《九段精益?-TQM全面質(zhì)量管理理論與實(shí)務(wù)》-V2.1版,1天，20221229更新

236855167568九段精益?系列課程
00九段精益?系列課程
14605328295TQM全面質(zhì)量管理
理論與實(shí)務(wù)
授課老師：康明啟
<課時：2天，可定制1天>
00TQM全面質(zhì)量管理
理論與實(shí)務(wù)
授課老師：康明啟
<課時：2天，可定制1天>
13919205490210九段精益TM系列課程
00九段精益TM系列課程
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00九段精益TM系列課程
234950128905源自日本原汁原味的TPS生產(chǎn)方式，結(jié)助力中國制造企業(yè)從傳統(tǒng)紅海走出屬于自己的藍(lán)色航線。
00源自日本原汁原味的TPS生產(chǎn)方式，結(jié)助力中國制造企業(yè)從傳統(tǒng)紅海走出屬于自己的藍(lán)色航線。
課程背景
品質(zhì)——企業(yè)的根基、品牌聲譽(yù)、生命，競爭的決戰(zhàn)場。
近年來，優(yōu)秀的中國制造企業(yè)紛紛開始推行精益管理變革，或者用精益的思想來改善自己的經(jīng)營活動。由于精益是一門改善的管理方法，因此，很多人會強(qiáng)調(diào)精益“改善”的一面。但完整的精益運(yùn)營體系并非只強(qiáng)調(diào)改善，而是還要長于“維持”。今井正明曾說道：管理就是維持+改善。真正的精益運(yùn)營恰恰就是這兩者的結(jié)合。而很多企業(yè)費(fèi)心費(fèi)力去實(shí)施改善的時候，由于沒有構(gòu)建維持的能力，最終讓自己辛勤改善的成果竹籃打水一場空。維持也被稱為：安定化，其中最重要的部分就是品質(zhì)的安定。
隨著制造業(yè)的競爭越來越激烈，企業(yè)的發(fā)展正在面臨巨大挑戰(zhàn)。我們是否經(jīng)常會為以下問題困擾：員工的品質(zhì)意識差，產(chǎn)品不良率高，生產(chǎn)返工維修多，經(jīng)常被客戶投訴，制造成本高，工作差錯屢改屢犯，管理人員忙亂不堪，材料、備品浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)效率不理想。凡此種種情況，主要是由于企業(yè) “全面質(zhì)量管理”即開展TQM不到位造成,品質(zhì)——企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場。
20世紀(jì)50年代末，美國通用電器公司的費(fèi)根堡姆和質(zhì)量管理專家朱蘭提出了“全面質(zhì)量管理”（Total-Quality Management，TQM）的概念，認(rèn)為“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，并考慮到充分滿足客戶要求的條件下進(jìn)行生產(chǎn)和提供服務(wù)，把企業(yè)各部門在研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動中構(gòu)成為一體的一種有效體系”。60年代初，美國一些企業(yè)根據(jù)行為管理科學(xué)的理論，在企業(yè)的質(zhì)量管理中開展了依靠職工“自我控制”的“無缺陷運(yùn)動”（Zero Defects），日本在工業(yè)企業(yè)中開展質(zhì)量管理小組（Q.C.Cycle）活動行，使全面質(zhì)量管理活動迅速發(fā)展起來。
全面質(zhì)量管理注重顧客需要，強(qiáng)調(diào)參與團(tuán)隊工作，并力爭形成一種文化，以促進(jìn)所有的員工設(shè)法、持續(xù)改進(jìn)組織所提供產(chǎn)品/服務(wù)的質(zhì)量、工作過程和顧客反應(yīng)時間等。
本課程系統(tǒng)講述了制造型企業(yè)全面品質(zhì)管理的實(shí)施綱要，內(nèi)容包括TQM必備技能和先進(jìn)的管理方法，并融合品質(zhì)意識、策劃、管理、工具、溝通、控制、目標(biāo)確立和改善等為一體，是各企業(yè)品質(zhì)經(jīng)理TQM職業(yè)化訓(xùn)練的首選課之一。
課程收益
通過本課程，學(xué)員將深刻理解品質(zhì)的概念和內(nèi)涵，建立正確的品質(zhì)認(rèn)知；
通過本課程，學(xué)員將認(rèn)識到錯誤的品質(zhì)意識，并建立正確的品質(zhì)觀念；
通過本課程，學(xué)員將全面理解TQM的概念和內(nèi)涵；
通過本課程，學(xué)員將學(xué)習(xí)日本制造業(yè)在品質(zhì)管理上的理念和實(shí)踐；
通過本課程，學(xué)員將掌握QCC小組活動的組織方法；
通過本課程，學(xué)員將掌握老QC7大手法的具體內(nèi)容及使用方法；
通過本課程，學(xué)員將掌握新QC7大手法的具體內(nèi)容及使用方法；
通過本課程，學(xué)員將掌握A3報告的概念和編制方法。
課程特色
深刻務(wù)實(shí)——從質(zhì)量管理和精益管理相結(jié)合，站在精益的內(nèi)核來理解品質(zhì)管理的定位，而非只是質(zhì)量管理工具的講解和掌握；
原汁原味——本課程大量引用源自日系制造企業(yè)的案例和資料，學(xué)員可以學(xué)習(xí)到原汁原味的日系制造管控方法。
系統(tǒng)工具——課程為國家版權(quán)課程《九段精益系列》部分，具有完備的理論框架和系列工具表格，拿來即用。
實(shí)用落地——課程老師具有15年的IE改善實(shí)戰(zhàn)及精益系統(tǒng)導(dǎo)入的經(jīng)驗(yàn)，用通俗易懂的語言剖析深刻晦澀的理論，并有大量日本、美國、國內(nèi)標(biāo)桿制造企業(yè)實(shí)際圖片、案例參考，有理論，有參考，有標(biāo)桿。
生動互動——課程大量的采用研討、案例、視頻、動手實(shí)操等多種培訓(xùn)形式，突出課堂的生動性，并結(jié)合小組競賽的形式增加學(xué)員的參與性和互動性，提升理解深度。
什么是九段精益？
九段精益?是由在美系、日系跨國企業(yè)、精益咨詢等行業(yè)從事15年精益推行實(shí)踐的康明啟老師傾心打造?？道蠋熢啻吻巴毡鞠到y(tǒng)學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，并通過前往日本、泰國、印尼、羅馬等地研修考察，對比了不同地區(qū)的制造模式差異。最終以源自美國的工業(yè)工程技法為基礎(chǔ)，以豐田TPS為藍(lán)本，結(jié)合10多年改善實(shí)踐濃縮的經(jīng)驗(yàn)及大量考察素材，完成了《九段精益》課程的開發(fā)。
14351005494020九段精益課程框架模型
00九段精益課程框架模型
人們常說向美國學(xué)理論（管理理論），向日本學(xué)實(shí)踐（工廠管理），康老師通過對比美國及日本的企業(yè)管理理念和思想差異，結(jié)合中國制造業(yè)實(shí)際現(xiàn)狀，提出了成本管理和效率管理是工廠最務(wù)實(shí)的管理目標(biāo)的觀點(diǎn)。通過將發(fā)源于美國的工業(yè)工程理論和豐田的TPS兩者緊密結(jié)合，構(gòu)建了九段精益路徑系統(tǒng)。九段精益，從認(rèn)識企業(yè)活動開始，分九個層次，逐步推動企業(yè)生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型提升，最終實(shí)現(xiàn)精益工廠的打造。九段精益致力于幫助企業(yè)從競爭紅海中找到屬于自己的藍(lán)色航線。
【課程大綱】
開場小組組長，隊名，口號，PK及獎勵規(guī)則 （20分鐘）
第一章 品質(zhì)的概念認(rèn)與意識 （120分鐘）
1.1 質(zhì)量安全關(guān)于生命？
1.1.1 質(zhì)量就是企業(yè)的品牌-聲譽(yù)-生命
1.1.2 新經(jīng)濟(jì)時代的質(zhì)量要求
1.1.3 質(zhì)量是利潤之源-質(zhì)量成本
1.1.4 構(gòu)筑以品質(zhì)為軸心的經(jīng)營體制
1.2 質(zhì)量的概念
1.3 品質(zhì)來自于品質(zhì)意識
1.3.1 質(zhì)量是制造出來的，還是檢驗(yàn)出來的？
1.3.2 99%的合格率已經(jīng)很好了
1.3.3 質(zhì)量不接受雙重標(biāo)準(zhǔn)
1.3.4 質(zhì)量源自對標(biāo)準(zhǔn)的絕對執(zhí)行
1.3.5 質(zhì)量管理的訣竅：每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)
1.4 質(zhì)量管理的第一步：轉(zhuǎn)變質(zhì)量觀念
1.4.1 日本質(zhì)量興國的案例
1.4.2 海爾質(zhì)量興廠的故事
1.5 質(zhì)量管理PDCA循環(huán)
1.6【小組演練】-PDCA小組演練
1.7本章小結(jié)
第二章 全面質(zhì)量管理的概念和內(nèi)涵
2.1 質(zhì)量管理的發(fā)展歷程
2.2 TQM全面質(zhì)量管理的發(fā)展歷程
2.2.1 日本質(zhì)量管理的啟蒙導(dǎo)師-戴明
2.2.2朱蘭博士將質(zhì)量從技術(shù)推向管理
2.2.3 克勞士比提出零缺陷的概念
2.2.4 費(fèi)根堡姆提出TQC全面質(zhì)量控制的概念
2.3 TQM全面質(zhì)量管理的概念和內(nèi)涵
2.3.1 TQM的三全
2.3.2 TQM的四一切
2.3.3 TQM企業(yè)與非TQM企業(yè)的對比
2.3.4 TQM與ISO9001質(zhì)量管理體系的對比
2.4 本章小結(jié)
第三章 品質(zhì)管控的舊七大質(zhì)量手法 （100分鐘）
3.1查檢表
3.2散布圖
3.3層別法
3.4直方圖
3.5柏拉圖
3.6魚骨圖
3.7控制圖
3.8 本章小結(jié)
第四章 品質(zhì)策劃的新七大手法
4.1親和圖的概念和用法
4.2關(guān)聯(lián)圖的概念和用法
4.3系統(tǒng)圖的概念和用法
4.4矩陣圖的概念和用法
4.5過程決策計劃圖法的概念和用法
4.6箭條圖的概念和用法
4.7矩陣數(shù)據(jù)分析法的概念和用法
第五章 QCC小組與A3報告的制作 (30分鐘)
5.1 QCC小組活動
5.2 QCC小組活動的組織
5.3 什么是問題？
5.4 什么是問題意識？
5.5 解決問題的漏斗
5.6 豐田問題分析與解決的套路-TBP
5.7 福特問題分析與解決的套路-8D
5.8 A3報告的概念
5.9 A3報告的的制作方法
5.10 本章小結(jié)
培訓(xùn)總結(jié) 答疑、小組頒獎、合影留念 （10分鐘）

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