《九段精益?-TBP豐田問題分析與解決工作坊》-V3.0版,2天，20221229更新

236855167568九段精益?系列課程
00九段精益?系列課程
14605328295TBP豐田問題分析與解決
WORKSHOP
授課老師：康明啟
<2天課程>
00TBP豐田問題分析與解決
WORKSHOP
授課老師：康明啟
<2天課程>
13919205490210九段精益TM系列課程
00九段精益TM系列課程
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00九段精益TM系列課程
234950128905源自日本原汁原味的TPS生產方式，結助力中國制造企業(yè)從傳統(tǒng)紅海走出屬于自己的藍色航線。
00源自日本原汁原味的TPS生產方式，結助力中國制造企業(yè)從傳統(tǒng)紅海走出屬于自己的藍色航線。
【課程背景】
問題是企業(yè)能力的邊界，是組織成員整體思維頻率的體現。問題是企業(yè)發(fā)展的阻力，也是推動企業(yè)發(fā)展的動力。問題管理是企業(yè)管理的核心，問題是企業(yè)儲藏的能量，面對問題和解決問題的過程就是企業(yè)成長的過程。九段精益理論框架下的問題哲學：和問題做朋友！
問題的產生有其內在因果，問題的分析和解決有其內在套路，一個企業(yè)的問題和具有解決問題能力的人構成企業(yè)的改善資產。任何一家企業(yè)都需要不斷豐富自己的改善資產，這從管理內核上遵循著精益思想的原則。
精益管理革新正是通過發(fā)現“問題（浪費）”，消除“問題（浪費）”的過程不斷對企業(yè)經營進行修正和優(yōu)化。改善過程本質上就是問題管理的過程。大量的企業(yè)并非沒有掌握解決問題的能力，而是缺少發(fā)現問題的“問題意識”；或者是解決問題的能力太強，以至于養(yǎng)成了事后管理的思維。這都不是符合“精益“的問題觀，正確的問題觀是企業(yè)落地精益思想的關鍵。
豐田憑借豐田式生產方式（Toyota Production System，TPS）從一個一窮二白的車間角落，每年只生產幾十臺幾百臺汽車的鄉(xiāng)鎮(zhèn)小企業(yè)發(fā)展成為現在的全球第一。不僅僅是銷售規(guī)模逐年大幅增長，而是盈利能力的持續(xù)增長，進而成為汽車行業(yè)最賺錢的公司。豐田在數十年的持續(xù)改善過程中，發(fā)展出了一套問題分析與解決的方法，那就是TBP,（TOYOTA BUSINESS PRACTICES). 很多中國企業(yè)都在學習和實施精益生產，但是作為精益生產的發(fā)明者豐田汽車，卻認為我們最應該學的必須是“方針展開+TBP”才對，因為用這兩大工具或套路去探索、提煉實現自己的TPS才是正道。
在豐田，TBP適用于各職位/職能，是全球全員共通的基本工作方法，是確保高效實現持續(xù)性成果的行動。根據實用目的的不同，TBP可以用來解決問題，也可以用來構建系統(tǒng)優(yōu)化，以及從經營的角度實施方針展開。TBP是一種工作的基本思路和套路，因此活用TBP，成了豐田全社的共通語言。
學習TBP，可以用來有效的推進問題的分析解決，幫助改善小組按序推進項目進度，在問題改善的同時實現所有成員的個人成長。
【課程收益】
本課程會重點講授對問題的深層認知，幫助學員從思維層建立正確問題觀。
本課程會借鑒豐田TBP的內核和邏輯，幫助學員掌握這個全球通行的方法論。
本課程特別重視使用TBP對人的影響和作用，特別是意識的培養(yǎng)，這對于企業(yè)培養(yǎng)“統(tǒng)一的解決問題的語言和行動”而言格外重要。
本課程會結合實踐案例，幫助學員講套路和應用快速結合，培訓后可以快速的提高自身解決問題的能力。
【課程特色】
深刻務實——課程從務實的角度，強調問題由業(yè)務而來，由改善而來；
原汁原味——理論和案例素材取自原汁原味的中國、日本、美國最純正的標桿企業(yè)實踐；
實用落地——課程老師具有15年的改善實戰(zhàn)經驗，及大量問題分析與解決的實踐。擅長用通俗易懂的語言剖析深刻晦澀的理論。康老師曾將在1年時間內帶領團隊解決了1800多條深層次的技術問題，讓公司業(yè)績和團隊解決問題的能力實現了快速突破。
生動互動——課程采用工作坊的形式，大量的采用研討、案例、視頻、體驗等多種培訓形式，突出課堂的生動性，并結合小組競賽的形式增加學員的參與性和互動性，提升理解深度。
什么是九段精益？
九段精益?是圍繞精益生產相關思想和工具應用為核心的一系列版權課程。是由在美系、日系跨國企業(yè)從事15年精益推行實踐的康明啟老師傾心打造?？道蠋熢啻吻巴毡鞠到y(tǒng)學習豐田生產方式，并通過前往日本、泰國、印尼、羅馬等地研修考察，對比了不同地區(qū)的制造模式差異。最終以源自美國的工業(yè)工程技法為基礎，以豐田TPS為藍本，結合15年改善實踐濃縮的經驗及大量考察素材，完成了本課程的開發(fā)。
人們常說向美國學理論（管理理論），向日本學實踐（工廠管理），康老師通過對比美國及日本的企業(yè)管理理念和思想差異，結合中國制造業(yè)實際現狀，提出了成本管理和效率管理是工廠最務實的管理目標的觀點。通過將發(fā)源于美國的工業(yè)工程理論和豐田的TPS兩者緊密結合，構建了九段精益路徑系統(tǒng)。九段精益，從認識企業(yè)活動開始，分九個層次，逐步推動企業(yè)生產模式的轉型提升，最終實現精益工廠的打造。九段精益致力于幫助企業(yè)從競爭紅海中找到屬于自己的藍色航線。

【課程大綱】
引言 小組組長，隊名，口號，PK及獎勵規(guī)則 20分鐘
第一章 認識問題的本質 120分鐘
1.1 對問題的概念認知
1.1.1 問題之于企業(yè)
1.1.2 問題的本質
1.1.3 什么是問題？小組討論與發(fā)表
1.2 問題來自于問題意識
1.2.1 問題意識的概念
1.2.2 問題意識演練工作坊-參與與分享
1.2.3 小學食堂的問題
1.3三種不同的問題
1.4對問題的深層認知
1.4.1 問題認知-對價值的理解
1.4.2 問題認知-對因果的理解
1.4.3 問題認知-事前管理和事后管理思維
1.4.4 問題認知-菲斯汀格法則-參與與分享
1.4.5 小組討論-水龍頭的案例-參與與分享
1.4.6 問題認知-問題是能量
1.4.7 問題認知-用問題推動企業(yè)進步
1.5 本章小結
第二章 解決問題的一般套路 180分鐘
2.1 解決問題的關鍵：實現降維打擊2.2 解決問題需要的思維——打破固有藩籬
2.3 小組練習工作坊-創(chuàng)造性思維演練
2.4 解決問題的基本套路-漏斗模型
2.4.1 因果要因圖
2.4.2 石川馨圖 2.4.3 5WHY分析法
2.4.4 漏斗模型演練工作坊
2.5 解決重要課題的策略
2.5.1 不找到根因，絕不對策
2.5.2 活用團隊共振能量
2.5.3 小組共創(chuàng)-小組輪動頭腦風暴法
2.5.4 確認問題邊界，不斷收縮
2.5.5 改善十大阻力與十大戒律
2.6 本章小結
第三章 活用TBP方法解決問題的基本步驟 240分鐘
3.1什么是豐田工作方法TBP？
3.1.1 TBP和TOYOTA WAY 的關系
3.1.2 豐田工作方法TBP的整體圖
3.1.3 豐田要求員工具備的10個基本意識
3.2 TBP解決問題的8步法-結合案例
3.2.1 明確問題
3.2.2 分解問題
3.2.3設定目標
3.2.4把握真因
3.2.5 制定對策
3.2.6 貫徹實施對策
3.2.7 評價結果和過程
3.2.8 鞏固成果
3.3 TBP演練工作坊-參與與發(fā)表
3.4本章小結
第四章3A改善報告的制作 120分鐘
4.1 何謂3A報告
4.2 3A報告的結構
4.3 3A報告的制作案例
4.4 3A報告編制工作坊-參與與發(fā)表
4.5本章小結
第五章 TBP的高階應用-方針展開 120分鐘
5.1 方針展開的概念
5.1.1 目標管理的概念和發(fā)展歷程
5.1.2 常規(guī)KPI的展開方法
5.1.3 方針展開的方法
5.2 方針展開的益處
5.3 方針展開和日常管理的區(qū)別
5.4 方針管理展開的方法
5.5 管理項目
5.6 企業(yè)實施方針展開的整體框架
5.7 方針展開案例介紹
5.8 本章小結
培訓總結培訓總結、獲勝者頒發(fā)禮品 合影留念 10分鐘

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