TWI-JI工作指導的技能，2天

《TWI -JI 一線管理者工作指導的技能》 ——Training Within Industry Job Instruction Course (JI)
課程背景：
TWI (Training Within Industry) 即為一線主管或督導技能訓練， 其源于二戰(zhàn)后，美國生產局重建日本經濟，發(fā) 現日本技術勞動力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導人員，故引進 TWI 訓練， 培訓了大量的督導人員的能力， 日本 政府認識到此培訓的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產業(yè)訓練協(xié)會，并由日本勞動省大力推廣，對二戰(zhàn)后日本經濟 得以迅速發(fā)展起到了極大的促進作用，現已是各個國家訓練企業(yè)督導人員的必備教材。
工作指導 JI (Job Instruction) 的培訓目的主要在于：使一線主管能夠用有效的程序， 清楚的教導部屬工作的方 法， 使部屬很快的接受到正確、完整的技術或指令。
員工沒有掌握 ，是指導者沒教好 。所以要從工作指導的方法上想辦法。
TWI -JI 相比較其它的培訓課程，擁有自身的特色， 這可能也是這個課程 70 年長盛不衰的重要原因。此課程榮 獲“2011 中國企業(yè)培訓行業(yè)最佳版權課程”稱號。 該課程為徹底掌握基礎原理與原則， 課程高度定型化、標準化， 有 很強的可復制性 。 通過學員自身工作的案例討論與實際練習來進行， 更加具體，實踐性強 。比知識更重視技能， 比 起“應知”，更重視“應會” 。 課程通俗易懂， 把工作的管理技能歸結為一張“四階段法”的卡片， 一線主管手持卡片邊學 邊做，通過實踐運用 ， 能迅速形成工作技能，有速效性。
課程收益：
成功完成本課程，您將能夠：
掌握一套正確指導標準的技能 ，讓員工能在理解的基礎上嚴格遵守標準作業(yè)；
運用指導的技能，能在短時間內對現場的不良，返工， 設備故障，工具損壞等進行管控；
大大提高您公司精益生產/TPM/6S 等項目的成功率與收益；
根據一張卡片普及操作內容，容易達成標準化和人性化管理；
加強現場第一線員工之間融洽相處， 預防爭吵，減低離職率；
成為公司內部的 TWI 專家與培訓師，并迅速為公司培育大批優(yōu)秀的一線管理人才。
參訓對象：
一線主管： 制造業(yè)或服務業(yè)的一線管理者如： 班組長、 主管、 領班、一線教導、 車間主任、 工程師等。 雖然名義上不是一線的基層主管，但是工作中負有教導他人成長職責的管理者 (包括中高層) 。
課程時間 ：2 天(6 小時/天)。 或五次 (每次 2 小時左右)
課程大綱：
1. “用合理的成本生產優(yōu)質產品”是一線主管的責任。 介紹工作指導的四階段法， 它將使員工能夠正確、安
全、 有效地迅速領悟工作，并能標準地進行作業(yè)。
1.1 一線主管的含義；
1.2 一線主管必備條件；
1.3 訓練的必要性 ；
1.4 正確指導工作的四階段法及演練。
2.通過讓全員觀察實習四階段法的不足之處 ，強調作為正確的指導方法，作業(yè)分解是必不可少的條件。導
入和運用自問的方法，說明作業(yè)分解的方法及重要性， 讓全員練習。
2.1 學員指導練習；
2.2 自問法的講解 (主要步驟、 要點、 要點的理由說明) ；
2.3 工作分解練習。
3.訓練預定表的制作方法，讓學員練習制作方法。 有效的工作指導方法之基礎是訓練預定表和作業(yè)分解，
確認演練的學員是否已正確理解和掌握四階段法的運用和作業(yè)分解的制作要領。
3.1 訓練預定表的講解；
3.2 四階段法的實際案例演練；
3.3 訓練預定表的練習。
4.學員練習發(fā)表和各自崗位上的訓練預定表。 通過學員案例演練熟悉四階段法。 強調特別需要下功夫的幾
種特殊指導方法 (冗長的工作、 有噪音的工作、用感覺傳遞的工作) 。
4.1 課堂練習、 發(fā)表和討論。
4.2 四階段法實際案例演練。
4.3 幾種特殊作業(yè)指導方法。
5.全員進行工作指導四階段法的演練，強調好的生產是好的工作指導方法的結晶。 全面復習、課程結束。 5.1 總復習；
5.2 學員感想；
5.3 制定團隊/班組訓練計劃；
5.4 總結(怎樣開展和推動 TWI) 。
總結：
自 1950 年由日本國家產業(yè)界引入日本以來，目前為止至少有 10 ，000 ，000 的日本企業(yè)界領導、專業(yè)人員及 員工都受過 TWI 的培訓，TWI 是實施精益生產， 豐田生產方式，TPM ，6S 等各項工具和系統(tǒng)的基礎。作為一套成 熟、 簡單、實用、有效的課程， 可協(xié)助企業(yè)建立工序、落實管理并穩(wěn)定成長， 至今仍被歐、美與日本等先進國家廣 泛應用， 歷經 70 年， 仍長盛不衰。
日本 Toyota 豐田公司總裁曾說，豐田生產模式中最重要的還是 TWI；VSM 的創(chuàng)始人 John Shook 極其推崇 TWI， 認為 TWI 是豐田生產體系成功的關鍵，并在美國積極組織學習推廣 TWI 。 TWI 主要內容包括： 工作改善(JM)、 工作關系(JR) 、工作安全(JS)、工作指導(JI)。

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