高效生產(chǎn)改善實(shí)踐

高效生產(chǎn)改善實(shí)踐
-- 工廠改善作戰(zhàn)手冊(cè)
變化的生產(chǎn)時(shí)代，與企業(yè)應(yīng)對(duì)的姿態(tài)
前言：
常常聽(tīng)到許多與工廠經(jīng)營(yíng)的人士都有以下同樣的論點(diǎn)，[ 多機(jī)種、少量、短交期生產(chǎn)這三項(xiàng)，是高利潤(rùn)工廠營(yíng)運(yùn)的關(guān)鍵所在 ]。與此同時(shí)，不少因?yàn)榭量痰挠唵螚l件而頗感困惑的老板、廠長(zhǎng)們，說(shuō)不定每次一聽(tīng)到這種論調(diào)時(shí)就會(huì)有過(guò)敏的癥狀出現(xiàn)。而對(duì)于固守著傳統(tǒng)工廠經(jīng)營(yíng)方式的人而言，欲認(rèn)為前述的論調(diào)是 [ 說(shuō)到容易，要實(shí)際去做的話，那可就難了！ ]，他們堅(jiān)信這是非常棘手的問(wèn)題。
在嘗試了各種解決方案的過(guò)程中，我們也發(fā)現(xiàn)到，許多無(wú)法進(jìn)行改善的工廠以及部分體制不錯(cuò)的工廠，都似乎有著相同的感慨， [ 盡管如此苦口婆心的講，且剛剛才提到整理整頓，過(guò)沒(méi)多久又回到原狀了！] [ 為要應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化，即使常常說(shuō)要小批量，可是工廠實(shí)現(xiàn)起來(lái)很難，總也得不到落實(shí) ]。
只是面對(duì)這些苦惱事情的同時(shí)，多品種、少量、短交期的時(shí)代潮流仍然洶涌襲來(lái)，因此企業(yè)必須通過(guò)加強(qiáng)訓(xùn)練、推行全員參與的改善活動(dòng)等，來(lái)強(qiáng)化公司的體質(zhì)，并從中建立一套新的生產(chǎn)體制，而這不是單靠一時(shí)的宣傳、動(dòng)員，以及完全托付類(lèi)似ERP的管理軟件就能完成的。
建立這套多品種、少量、短交期的生產(chǎn)體制的唯一成功之道是：工廠里全員、全程參與的，從基層改善、提高生產(chǎn)力、提高達(dá)成效果率為標(biāo)志的、牢固的、穩(wěn)定的管理根基，最后達(dá)到水到渠成之效果！
另外，由于改善活動(dòng)的困難度，在工廠里一定會(huì)遇到強(qiáng)大的抵抗而阻礙發(fā)展。以各種形式、活躍開(kāi)展改善活動(dòng)來(lái)營(yíng)造工作氣氛，是較能收到立竿見(jiàn)影的效果。
我們?yōu)橹圃炱髽I(yè)提供的具有實(shí)用、有效、適合企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理特性的管理改善方案；并準(zhǔn)備了具有實(shí)務(wù)性強(qiáng)、操作性強(qiáng)、完善的作業(yè)改善、生產(chǎn)效率化課程。均凝結(jié)了我們的團(tuán)隊(duì)，對(duì)在外資企業(yè)從事了十幾年的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的體會(huì)及從事多年的制造管理工作所積累的經(jīng)驗(yàn)精心打造，后又經(jīng)翻閱學(xué)習(xí)了大量的有關(guān)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理與改善、生產(chǎn)力提升等專(zhuān)門(mén)資料撰寫(xiě)而成。為我們提供的課程、及服務(wù)，包含的諸多經(jīng)驗(yàn)精華、有效的實(shí)務(wù)性方法，望能對(duì)您的工作、企業(yè)有所幫助，我們將備感欣慰。
課程大綱：
第一章無(wú)可避免的新生產(chǎn)體制
導(dǎo)入篇--生產(chǎn)時(shí)代變遷
案例：面對(duì)變化的市場(chǎng)企業(yè)的困惑
凸現(xiàn)的知識(shí)經(jīng)濟(jì)特征、呼喚新的生產(chǎn)方式
企業(yè)的對(duì)應(yīng)之道、企業(yè)變革的需求
追求新生產(chǎn)體制--小批量生產(chǎn)方式的效率
第二章FQCD工廠改善體系概論
制造力-生產(chǎn)要素、綜合生產(chǎn)力向上
高利潤(rùn)工廠體制
改善體系的推進(jìn)過(guò)程
工廠改善檢查表
基本的評(píng)點(diǎn)方法
基本的評(píng)價(jià)水準(zhǔn)
第一階段改善意識(shí) – 目的
第二階段參與改善 – 目的
第三階段生產(chǎn)方式 – 目的
創(chuàng)建高利潤(rùn)的工廠
第三章展開(kāi)改善前的準(zhǔn)備
對(duì)工廠改善水準(zhǔn)實(shí)施現(xiàn)狀的評(píng)價(jià)
改善水準(zhǔn)評(píng)價(jià)-案例
第四章第一階段提升改善意識(shí)
大掃除5S作戰(zhàn)
5S活動(dòng)的三大支柱
1S---基本概念—整理
整理改善前實(shí)例
整理的著眼點(diǎn)
整理的作用及重點(diǎn)內(nèi)容
實(shí)行目視的整理
5S重要工具：紅牌子作戰(zhàn)的實(shí)踐順序、紅牌子的制作方法、紅牌事例
整理后案例
2S---基本概念---整頓
整頓---前實(shí)例
整頓著眼點(diǎn)
整頓的作用,內(nèi)容
整頓3要素和3定原則
3定是整頓的關(guān)鍵
實(shí)行目視的整頓
5S重要工具：看板作戰(zhàn)
實(shí)行目視的整頓
整頓---后案例
3S---基本概念---清掃
清掃---前實(shí)例
清掃的作用,內(nèi)容
清掃實(shí)施要領(lǐng)及順序           
清掃對(duì)象
決定清掃方法、準(zhǔn)備清掃工具、實(shí)施清掃
辦公區(qū)域的清掃責(zé)任規(guī)劃
對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的點(diǎn)檢
設(shè)備的六大損失
自主保養(yǎng)的七步驟
決定清掃點(diǎn)檢的方法、設(shè)備的現(xiàn)象面、生產(chǎn)設(shè)備點(diǎn)檢表
清掃---后案例
4S---基本概念---清潔
清潔---前實(shí)例
清潔的作用、內(nèi)容
清潔的3持原則、3不原則
檢查東西的放置方法(整頓)
整頓目視檢查表
目視化管理
目視測(cè)試
目視管理目的/特點(diǎn)/著眼點(diǎn)
目視管理的用途
一目了然 管理
目視化事例
清潔---后案例
5S---基本概念---素養(yǎng)
素養(yǎng)---前實(shí)例
素養(yǎng)的作用、內(nèi)容

5S與生產(chǎn)管理要素間的關(guān)系
全企業(yè)一起推進(jìn)、建立作業(yè)改善意識(shí)                         
改善的4原則、5W1H

為什麼為什麼作戰(zhàn) （5W）
作戰(zhàn)表--事例

應(yīng)對(duì)4M變動(dòng)作戰(zhàn)
4M變動(dòng)所指
4M變動(dòng)一覽表
4M變動(dòng)處理程序
4M變動(dòng)申請(qǐng)表

第五章第二階段全員參與的改善
尋獵作戰(zhàn)  （消除浪費(fèi)流程）
掌握識(shí)別出現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)的方法
生產(chǎn)活動(dòng)的損失架構(gòu)
機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)7大損失
連續(xù)制程產(chǎn)業(yè)8大損失
人員作業(yè)5大損失
豐田的四個(gè)浪費(fèi)層次
豐田的7種浪費(fèi)
① 生產(chǎn)過(guò)剩浪費(fèi)
② 存貨過(guò)剩浪費(fèi)
謀求短交期導(dǎo)致存貨多、存貨多、庫(kù)存大的缺點(diǎn)
③ 等待浪費(fèi)
④ 不必要的搬運(yùn)浪費(fèi)
⑤ 過(guò)度或不正確處理浪費(fèi)
⑥ 制造不良浪費(fèi)
⑦ 多余的動(dòng)作浪費(fèi)
----員工的智慧浪費(fèi)
豐田排除浪費(fèi)七大法
防呆處理 / 自動(dòng)化 / 快速換模化 / 擁有多工程 / 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
排除浪費(fèi)方法-IE作戰(zhàn)
IE大戰(zhàn)效果
排除浪費(fèi)的QC 法
IE&QC浪費(fèi)排除法組織圖

自我成長(zhǎng)作戰(zhàn)--解決問(wèn)題的步驟
活用QC七手法
活用計(jì)劃書(shū)、活用報(bào)告書(shū)

時(shí)間作戰(zhàn)– 縮短生產(chǎn)前置期
縮短生產(chǎn)前置時(shí)間機(jī)制
壓縮等待時(shí)間
縮短換模時(shí)間
切換改善的關(guān)鍵（經(jīng)驗(yàn)）
1. 縮短換模時(shí)間的目的
2. 換模作業(yè)的順序
3.  縮短換模時(shí)間之改善的著眼點(diǎn)

四種切換的形態(tài)
快速切換的四個(gè)階段
快速切換的實(shí)施四步驟
⑴ 平行作業(yè)
⑵ 手可動(dòng)，腳勿動(dòng)
⑶ 使用道具，不用工具
⑷ 與螺絲不共帶戴天
⑸ 不要取下螺絲、螺栓
⑹ 標(biāo)準(zhǔn)不要變動(dòng)
⑺ 事前準(zhǔn)備作業(yè)妥當(dāng)
縮短前置時(shí)間的有效方法
小批量生產(chǎn)
有效方法--平準(zhǔn)化
小批量的條件和優(yōu)點(diǎn)
流暢的生產(chǎn)

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作戰(zhàn)
七大原則、步驟
如何編制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)-樣本
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)-事例
標(biāo)準(zhǔn)組合-內(nèi)容表

愚巧（防呆、POKA-YOKE）法作戰(zhàn)
防呆對(duì)策七大原則
愚巧法的技巧

單一化作戰(zhàn) （多能工）
多能工訓(xùn)練計(jì)劃
提高能力的OJT方法
OJT實(shí)踐中的三大通病
給部下看，人他自己做
第六章第三階段確立新生產(chǎn)體制
確立新生產(chǎn)體制
看板（KANBAN）作戰(zhàn) ---- 拉式生產(chǎn)
兩種看板方式
看板與現(xiàn)物的連鎖
看板的機(jī)能
看板的六規(guī)則
案例：

生產(chǎn)管理作戰(zhàn)---MRP流程
生產(chǎn)管理的協(xié)調(diào)能力
MRP物料需求計(jì)劃
MRP流程
生資作業(yè)流程
MRP效果
案例：如何開(kāi)好生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)

生產(chǎn)管理作戰(zhàn)---生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控
日程管理板
生產(chǎn)管理板
作業(yè)進(jìn)度板
進(jìn)度管理箱

生產(chǎn)管理作戰(zhàn)---流動(dòng)數(shù)管理
進(jìn)度管理表
流動(dòng)數(shù)曲線
流動(dòng)數(shù)用法
流動(dòng)數(shù)活用重點(diǎn)

倉(cāng)儲(chǔ)作戰(zhàn)---現(xiàn)物管理
現(xiàn)物管理目標(biāo)
現(xiàn)物管理程序
現(xiàn)物管理
管理好物品—事例

倉(cāng)儲(chǔ)作戰(zhàn)---庫(kù)存管理
庫(kù)存管理手法
ABC分析
ABC管理重點(diǎn)
定期發(fā)包
定量發(fā)包
經(jīng)濟(jì)發(fā)包
簡(jiǎn)易發(fā)包
管理物—倉(cāng)儲(chǔ)

U作戰(zhàn)---壓縮庫(kù)存、浪費(fèi)
U作戰(zhàn)---實(shí)施

PM作戰(zhàn)---自主保養(yǎng)
宣灌TPM
TPM自主保養(yǎng)的觀點(diǎn)
自主保養(yǎng)目的
設(shè)備的六大損失
自主保養(yǎng)的七步驟
品質(zhì)保養(yǎng)8字法
TQC與TPM的特色比較
JIT與TPM共通的基本理念
TQM、TPS與TPM特色對(duì)比

自動(dòng)化作戰(zhàn)（豐田精益生產(chǎn)方式支柱之一） 
（ 應(yīng)對(duì)大量采用人工，手工操作帶來(lái)的作業(yè)效率低、品質(zhì)不穩(wěn)定、勞務(wù)管理復(fù)雜的有效對(duì)策）

自動(dòng)化的演繹
自動(dòng)化的特質(zhì)
自動(dòng)化的目的
挑戰(zhàn)課題3---FA專(zhuān)用設(shè)備
自動(dòng)機(jī)實(shí)例

職場(chǎng)人才的高效育成
（ 應(yīng)對(duì)大量采用外省工、等勞務(wù)結(jié)構(gòu)變化，帶來(lái)的培訓(xùn)難、上崗周期長(zhǎng)、品質(zhì)波動(dòng)的有效對(duì)策 ）
培育實(shí)績(jī)推移
構(gòu)建培訓(xùn)中心
培訓(xùn)重點(diǎn)內(nèi)容

目標(biāo)指標(biāo)大作戰(zhàn) ----績(jī)效目標(biāo)
制造生產(chǎn)性
設(shè)備綜合效率
正規(guī)作業(yè)比率
F-Cost 損失率
……

結(jié)束語(yǔ)
改善步驟與主題
打破舊的觀念、干勁十足
改善的欲望

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