《基于案例的IATF16949標準及內(nèi)審員審實戰(zhàn)培訓》3天

【培訓特色】
3天課程，隨著IATF 16949：2016的發(fā)布、SI的不斷更新，以及汽車產(chǎn)業(yè)本身面臨的深刻變化和挑戰(zhàn)，IATF、主機廠和認證機構(gòu)都對標準提出了新的要求，如何理解并應(yīng)用新標準不斷提升內(nèi)部管理水平。我們注重理論結(jié)合實際，本課程不但覆蓋16949：2016標準的要求，而且在培訓中以案例結(jié)合公司實際進行講解，通過大量的案例分析，讓學員理解標準以及在企業(yè)的具體應(yīng)用；通過我們獨特的課堂管理促進學員積極參與本課程，包括提問、討論、分享、練習、評估，同時我們也有系統(tǒng)的評分和考試方法以評價學員的認知程度并在需要時加以改進。
【參加人員】
本課程適用于那些準備實施、更新和強化IATF 16949：2016的公司各部門經(jīng)理，各部門質(zhì)量管理體系實施人員，體系工程師，內(nèi)部質(zhì)量體系和過程審核員，以及其他需要了解IATF 16949：2016的人員；從事質(zhì)量體系管理及標準化等工作，以及企業(yè)的一方或二方審核員等相關(guān)人員。
【學員背景要求】
熟悉ISO/TS 16949或IATF 16949：2016標準的要求且有實施ISO/TS 16949或IATF 16949：2016的工作經(jīng)驗。
【培訓目標】
理解IATF 16949：2016標準、SI變化和審核要求；
學會審核計劃、實施、報告和驗證的基本方法和技能；
具備開展IATF 16949：2016第一方和第二方審核的能力；
明確審核各方的職責，開展質(zhì)量體系有效性的審核。
【培訓評估】
1.培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
課堂上積極有意義的提問。
知識的探討和分享。
積極參與小組練習。
2.通過評分練習和最終評估了解培訓的整體實際效果，并策劃改進方案。
【課程大綱】
一、IATF16949:2016標準概覽
1. 標準主要變化
2. 標準綜述
3. 七項質(zhì)量管理原則
4. 過程方法
5. PDCA循環(huán)
6. 基于風險的思維
實戰(zhàn)案例分析
二、標準條文精講1 范圍
2 規(guī)范性引用文件
3 術(shù)語和定義
4 組織環(huán)境（背景）
4.1 理解組織及其環(huán)境
4.2 理解相關(guān)方的需求和期望
4.3 確定質(zhì)量管理體系的范圍
4.3.1 確定質(zhì)量管理體系的范圍-補充
4.3.2 顧客特殊要求
4.4 質(zhì)量管理體系及其過程
4.4.1.1 產(chǎn)品和過程一致性
4.4.1.2 產(chǎn)品安全
實戰(zhàn)案例分析
5 領(lǐng)導作用 （中心）
5.1 領(lǐng)導作用和承諾
5.1.1總則
5. 1.1.1企業(yè)責任
5. 1.1.2過程有效性和效率
5. 1.1.3過程所有者
5.2 方針
5.2.1質(zhì)量方針的制定
5.2.2 質(zhì)量方針的溝通
5.3 組織的崗位、職責和權(quán)限
5.3.1組織的角色、職責和權(quán)限－補充
5.3.2 產(chǎn)品要求的責任和權(quán)限與糾正措施
實戰(zhàn)案例分析
6 策劃 （P）
6.1應(yīng)對風險和機遇的措施
6.1.2.1風險分析
6.1.2.2預(yù)防措施
6.1.2.3應(yīng)急計劃
6.2 質(zhì)量目標及其實現(xiàn)的策劃
6.2.2.1 質(zhì)量目標及其實現(xiàn)的策劃－補充
6.3 更改的策劃
實戰(zhàn)案例分析
7 支持 （S）
7.1 資源
7.1.3.1工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃
7.1.4.1過程運行環(huán)境－補充
7.1.5.1.1測量系統(tǒng)分析
7.1.5.2.1 校準／驗證記錄
7.1.5.3 實驗室要求
7.1.5.3.1 內(nèi)部實驗室
7.1.5.3.2 外部實驗室
7.2 能力
7.2.1能力-補充
7.2.2能力-在職培訓
7.2.3內(nèi)部審核員的資格
7.2.4二方審核員的資格
7.3 意識
7.3.1意識-補充
7.3.2員工激勵和授權(quán)
7.4 溝通
7.5 形成文件的信息
7.5.1.1質(zhì)量管理體系文件
7.5.3.2.1記錄的保存
7.5.3.2.2工程規(guī)范
實戰(zhàn)案例分析
8 運行 （D）
8.1 運行策劃和控制
8.1.1運行策劃和控制-補充
8.1.2保密
8.2 產(chǎn)品和服務(wù)的要求
8.2.1.1顧客溝通-補充
8.2.2.1產(chǎn)品和服務(wù)要求的確定－補充
8.2.3.1.1 產(chǎn)品和服務(wù)要求的評審－補充
8.2.3.1.2 顧客指定的特殊特性
8.2.3.1.3 組織制造可行性
8.3 產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計和開發(fā)
8.3.1.1 產(chǎn)品和服務(wù)的設(shè)計和開發(fā)－補充
8.3.2.1 設(shè)計和開發(fā)的策劃－補充
8.3.2.2產(chǎn)品設(shè)計技能
8.3.3.1 產(chǎn)品設(shè)計輸入
8.3.3.2制造過程設(shè)計輸入
8.3.3.3特殊特性
8.3.4.1監(jiān)測
8.3.4.2設(shè)計和開發(fā)的確認
8.3.4.3樣件計劃
8.3.4.4產(chǎn)品批準過程
8.3.5.1 設(shè)計和開發(fā)的輸出-補充
8.3.5.2制造過程設(shè)計輸出
8.3.6.1 設(shè)計和開發(fā)的更改-補充
8.4 外部提供過程、產(chǎn)品和服務(wù)的控制
8.4.1.1 總則－補充
8.4.1.2 供應(yīng)商選擇過程
8.4.1.3 顧客指定的供貨來源
8.4.2.1控制類型和程度－補充
8.4.2.2法律和法規(guī)要求
8.4.2.3供應(yīng)商質(zhì)量管理體系開發(fā)
8.4.2.4供應(yīng)商監(jiān)測
8.4.2.4.1 第二方審核
8.4.2.5供應(yīng)商開發(fā)
8.4.3.1外部供方的信息-補充
實戰(zhàn)案例分析
8.5 生產(chǎn)和服務(wù)的提供
8.5.1.1控制計劃
8.5.1.2標準作業(yè)-操作指導書和可視化標準
8.5.1.3作業(yè)準備驗證
8.5.1.4停機后的驗證
8.5.1.5全面生產(chǎn)維護
8.5.1.6生產(chǎn)工裝和生產(chǎn)、試驗檢驗工裝和設(shè)備的管理
8.5.1.7生產(chǎn)計劃
8.5.2.1 標識和可追溯性-補充
8.5.4.1 防護-補充
8.5.5.1 服務(wù)信息反饋
8.5.5.2 與顧客的服務(wù)協(xié)議
8.5.6.1 更改控制—補充
8.5.6.1.1 臨時變更過程的控制
實戰(zhàn)案例分析
8.6 產(chǎn)品和服務(wù)的放行
8.6.1產(chǎn)品和服務(wù)的放行—補充
8.6.2全尺寸檢驗和功能試驗
8.6.3外觀項目
8.6.4外部提供產(chǎn)品和服務(wù)的符合性驗證和接收
8.6.5法律法規(guī)符合性
8.6.6接收準則
8.7 不符合輸出的控制
8.7.1.1顧客授權(quán)
8.7.1.2不合格品控制-顧客指定的過程
8.7.1.3可疑產(chǎn)品的控制
8.7.1.4返工產(chǎn)品的控制
8.7.1.5返修產(chǎn)品的控制
8.7.1.5顧客通知
8.7.1.6不合格品的處置
實戰(zhàn)案例分析
9 績效評價（C）
9.1 監(jiān)視、測量、分析和評價
9.1.1.1 制造過程的監(jiān)視和測量
9.1.1.2 統(tǒng)計工具的識別
9.1.1.3 統(tǒng)計概念的運用
9.1.2.1顧客滿意-補充
9.1.3.1 優(yōu)先級
9.2 內(nèi)部審核
9.2.2.1 內(nèi)部審核方案
9.2.2.2 質(zhì)量管理體系審核
9.2.2.3 制造過程審核
9.2.2.4 產(chǎn)品審核
9.3 管理評審
9.3.1.1管理評審-補充
9.3.2.1 管理評審輸入-補充
9.3.3.1 管理評審輸出-補充
實戰(zhàn)案例分析
10 持續(xù)改進 （A）
10.1 總則
10.2 不合格和糾正措施
10.2.3 問題解決
10.2.4 防錯
10.2.5 保修管理
10.2.6顧客投訴及現(xiàn)場失效測試分析
10.3 持續(xù)改進
10.3.1持續(xù)改進-補充
實戰(zhàn)案例分析
【IATF16949:2016標準審核】
1．審核的基本理念與要求2．基于過程方法的增值審核3．IATF16949:2016標準審核注意事項4．主要過程審核要點與技巧5．模擬審核與書面考試

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