生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決(1天)

  培訓(xùn)講師:趙又德

講師背景:
趙又德講師個(gè)人簡(jiǎn)介【資歷背景】?高級(jí)培訓(xùn)師?雙碩士學(xué)位(MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士)?國家注冊(cè)管理咨詢師認(rèn)證(編號(hào):0001148)?中國五百強(qiáng)講師?六西格瑪黑帶大師?中山大學(xué)運(yùn)營總監(jiān)特聘講師?曾擔(dān)任中國五百強(qiáng)企業(yè)(亨通集團(tuán)、華翔集團(tuán)等)首 詳細(xì)>>

趙又德
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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決(1天)詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決(1天)

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決
講師:趙又德
【課程背景】
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理存在各式各樣的問題:
怎么能夠按標(biāo)準(zhǔn)和制度執(zhí)行?
怎樣激勵(lì)現(xiàn)場(chǎng)員工才能達(dá)到最好的效果?
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中怎樣去發(fā)現(xiàn)、分析和解決問題?
生產(chǎn)問題怎樣分類?
解決生產(chǎn)問題的主要方法有哪些,如何活用?
解決問題要具備什么心態(tài)?
該課程會(huì)給以上問題通過實(shí)際的案例分享,讓學(xué)員有深刻的體會(huì)。學(xué)完課程后,在企業(yè)發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場(chǎng)常見的問題方法明確、效果明顯,為企業(yè)的發(fā)展提供人才儲(chǔ)備
【培訓(xùn)風(fēng)格】
互動(dòng)/實(shí)戰(zhàn)/操作性強(qiáng)/邏輯性強(qiáng)/生動(dòng)活潑/思維活躍
【培訓(xùn)課時(shí)】
1天/6小時(shí)
【課程提綱】
第一講 現(xiàn)場(chǎng)分析
分析1 現(xiàn)場(chǎng)由哪些要素構(gòu)成
一、組成現(xiàn)場(chǎng)的五大要素
二、現(xiàn)場(chǎng)常見的五大問題
分析2 現(xiàn)場(chǎng)分析的方法
一、“5W2H”定義、內(nèi)容及實(shí)際操作過程
分析3 現(xiàn)場(chǎng)問題原因的尋找方法
一、5Why分析法定義及實(shí)際操作步驟
二、魚骨圖分析法定義及實(shí)際操作步驟
分析5 現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)的方法
一、PDCA定義
二、PDCA步驟
第二講 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境解決方案
問題1 長(zhǎng)期不用物品放置現(xiàn)場(chǎng)
解決方案:對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行整理
按使用頻率決定放置場(chǎng)所
按使用價(jià)值決定如何處理
問題2 現(xiàn)場(chǎng)物品擺放混亂
解決方案:對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行整頓管理
對(duì)所有物料實(shí)行“四定”管理
對(duì)工具實(shí)行形跡管理
問題3 物料搬運(yùn)來回曲折
解決方案:對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理布局
一、何謂合理布局
二、如何做到合理布局
問題 4 不合格品與合格品混在一起
解決方案:做好不良品標(biāo)示與不良品隔離
一、不良品有哪些標(biāo)示
二、如何使用這些標(biāo)示
三、不良品如何隔離
案例分析:不良品管理辦法
第三講 現(xiàn)場(chǎng)材料解決方案
問題1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)停工
解決方案:提前備料
一、倉庫發(fā)料
二、如何確定備料內(nèi)容
三、如何確定備料時(shí)間
四、備料的幾個(gè)雷區(qū)
問題2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常出現(xiàn)返工
解決方案:加大產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)管控
一、產(chǎn)品品質(zhì)不良的原因
二、現(xiàn)場(chǎng)造成產(chǎn)品品質(zhì)不良的原因
三、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)不良的改善
【案例分析】五金廠的質(zhì)量過程檢驗(yàn)程序
第四講 現(xiàn)場(chǎng)人員管理解決方案
問題1 有人忙有人閑
解決方案:對(duì)流水線作生產(chǎn)線平衡分析
一、生產(chǎn)線平衡的標(biāo)準(zhǔn)
二、生產(chǎn)線平衡如何檢測(cè)
三、生產(chǎn)線平衡率
四、生產(chǎn)線平衡如何改善
五、改善案例分析
問題2 員工經(jīng)常出現(xiàn)工作錯(cuò)誤
解決方案:對(duì)員工實(shí)施OJT(在崗培訓(xùn))
一、何謂OJT
二、OJT的實(shí)施方法
三、實(shí)施OJT的五大要點(diǎn)
四、日常訓(xùn)練的五個(gè)重點(diǎn)
案例分析
問題3 有人有怨氣
解決方案:加強(qiáng)上下級(jí)的溝通
一、溝通的種類
二、如何溝通
三、營造溝通氣氛
四、批評(píng)中的溝通
案例分析
問題4 員工士氣低下
解決方案:采用激勵(lì)的方法激勵(lì)員工
一、激勵(lì)藝術(shù)
二、員工需要激勵(lì)
三、員工激勵(lì)應(yīng)遵循的原則
四、如何激勵(lì)
五、員工激勵(lì)案例分析
第五講 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備解決方案
問題1 設(shè)備常出現(xiàn)故障
解決方案:實(shí)施自主維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)
一、何謂自主維護(hù)保養(yǎng)
二、自主維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的制定
三、自主維護(hù)保養(yǎng)活動(dòng)的實(shí)施
案例分析
問題2 設(shè)備常??辙D(zhuǎn)
解決方案:進(jìn)行人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析
一、何謂人機(jī)操作分析
二、何謂人機(jī)操作圖
三、人機(jī)聯(lián)合分析的步驟
四、案例分析
第六講 現(xiàn)場(chǎng)安全管理解決方案
問題1 企業(yè)缺乏安全意識(shí)
解決方案:實(shí)施經(jīng)常性安全教育
一、在全廠進(jìn)行宣傳
二、對(duì)新員工“三級(jí)”安全教育
三、對(duì)特種作業(yè)人員安全教育
問題2 出現(xiàn)安全事故如何處理
解決方案:制訂應(yīng)急預(yù)案,并在日常進(jìn)行防止
一、首先看看日常如何防護(hù)
二、其次要了解工傷事故發(fā)生的原因

 

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