通向精益之路的工業(yè)工程實戰(zhàn)應用四

通向精益之路的工業(yè)工程實戰(zhàn)應用

課程目的：
本課程旨在培訓學員樹立創(chuàng)新思維方式，從工業(yè)工程（IE）的角度來詮釋企業(yè)降低成本、提升生產效率的方法與工具。通過大量的案例應用分析，發(fā)現(xiàn)生產現(xiàn)場中存在的“隱形成本”浪費，消除各種對產品不產生增值的活動，并在課堂實戰(zhàn)演練中快速提升學員的現(xiàn)場診斷與改善能力。
本次培訓根據企業(yè)迫切需要的IE與LP的理論與方法，結合企業(yè)實際應用，學員能快速學習掌握IE與LP的工具和方法, 并能立即在生產現(xiàn)場改善中得到應用。

適合對象：
生產廠長、生產經理、IE人員、生產設備主管、工藝工程師、制程質量管理以及制造工程師等。

培訓方式：講授、案例研討、視頻觀摩、課堂練習、現(xiàn)場答疑

培訓時長：3.5天培訓+半天輔導（6.5小時/天），分兩次進行培訓（或連續(xù)四天）

課程大綱：
前言
 企業(yè)經營的目的是什么？
 企業(yè)面臨著巨大的成本壓力
 企業(yè)如何正確獲得利潤？
 精益生產的基本思想和理念
 案例分享----觀摩頂級精益制造系統(tǒng)
 精益生產與工業(yè)工程關系
第一部分    增強企業(yè)盈利能力的武器----IE
 IE的主要內容與基本特征
 生產系統(tǒng)效率改善的主要途徑
 生產系統(tǒng)再設計實例介紹
第二部分    如何實現(xiàn)流程效率最大化
 流程分析的種類與分析符號
 生產中的五種活動及其時間構成
 流程分析與改善技巧
 生產中的幾種等待實例介紹與討論
 流程改善案例介紹
 課堂演練----流程分析實例
第三部分    如何有效改善人機作業(yè)效率
 人機分析的作用
 人機分析與改善要領
 人機分析應用原則
 人機組合干擾研究
 分組討論----人機分析與改善實例
第四部分    如何有效改善動作效率
 動作元素的劃分
 動作元素的表現(xiàn)形式
 常見的動作浪費
 動作分析與改善技巧
 動作經濟原則
 動作經濟原則應用實例介紹
 經典工作位布置實例介紹
 課堂演練----動作改善實例
第五部分    現(xiàn)場改善能力訓練
經典案例：快速更換部件
          防止操作失誤
第六部分    衡量方法的工具----時間研究
 從時間研究實例看時間研究的作用與意義
 時間研究的幾種方法
 測時的基本技巧與要領
 效率評定的基本要點
 標準工時的制定與計算
 課堂演練----測時實戰(zhàn)訓練
 預定時間系統(tǒng)概況
 生產線平衡的最佳方法-----MTM法
 MTM法的實例分析與應用
 用MTM創(chuàng)建企業(yè)時間標準系統(tǒng)
 時間標準系統(tǒng)的應用實例介紹及演示
第七部分    如何有效提升生產線效率管理
 生產線特征和幾種形式
 生產線平衡分析與步驟
 如何衡量生產線效率
 提升生產線效率的有效方法
 課堂練習----生產線效率計算
 改善混合生產線的原則
 混合生產線排序方法介紹
 汽車混合生產線的改善要點與實例介紹
 課堂練習----混合生產線綜合案例
第八部分     快速換裝與調整
 經濟加工批量經濟嗎？
 豐田公司發(fā)明的SMED法
 SMED法的基本原則
 快速換裝的改進成果介紹
 換裝時間與換型次數的關系
 快速換裝的實施細則
 快速換裝的作用
 快速換裝案例介紹
 課堂演練----SMED法的練習
第九部分   工序設計與設備布置
 設備布置的幾種方式及特點
 流程式生產----“U”型布置
 觀摩視頻-----“U”型布置及一人多機作業(yè)
 多機管理的基本原則
 課堂練習---一人多機管理計算
第十部分   標準化作業(yè)
 何謂標準化作業(yè)
 標準化作業(yè)基本要素
 標準作業(yè)卡的應用
第八部分   企業(yè)生產現(xiàn)場輔導（或項目小組改善實踐）   時間半天

總結，交流，問題解答。。。。。。

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