FMEA培訓

  培訓講師:謝鳴

講師背景:
謝鳴老師——制造型企業(yè)質(zhì)量及精益改善專家,六西格瑪黑帶曾任西門子電氣(世界500強)質(zhì)量經(jīng)理曾任施耐德電氣(世界500強)客戶關愛中心經(jīng)理,中國區(qū)六西格瑪黑帶講師曾任塔塔信息技術(世界500強,全球服務外包龍頭企業(yè))質(zhì)量經(jīng)理,中國區(qū)六西格瑪 詳細>>

謝鳴
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FMEA培訓詳細內(nèi)容

FMEA培訓

《從源頭提升研發(fā)和制造過程質(zhì)量》
——潛在失效模式與影響分析(FMEA)實戰(zhàn)訓練營
主講:謝鳴老師【課程背景】
在企業(yè)管理、客戶服務產(chǎn)品開發(fā)過程中,是亡羊補牢,出現(xiàn)問題再想辦法補救呢,還是防患于未然,先預測風險并實施控制呢?答案是顯而易見的。
有人會說,不出問題,我怎么知道存在什么問題呢?也有人說,我也想先知先覺,但我怎么知道產(chǎn)品投放市場后會出現(xiàn)什么問題呢?類似的疑問還有很多:
風險到底是什么,我們該如何來防范它?
客戶投訴的問題五花八門,理不出頭緒,我該怎么進行分析呢?
有沒有一種系統(tǒng)的工具可以幫助我們對可能出現(xiàn)的問題予以關注呢?
總是出現(xiàn)類似的問題,為什么一直得不到有效的解決呢?
如果您還沒有找到好的方法來解決它們,敬請關注本課程。
潛在失效模式與影響分析(FMEA),最初用于美國阿波羅登月計劃中,用于識別、分析潛在的風險,并提前部署預防措施,是一種系統(tǒng)化的工程設計輔助工具,并在80年代,被美國軍方確認為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)。FMEA是一種重要的、事先預防性的方法,其目的在于改善產(chǎn)品的可靠性,期望在產(chǎn)品設計和過程設計階段就識別出產(chǎn)品在制造、運輸、使用和報廢全生命周期可能存在的風險,并加以分析、預防和降低風險。FMEA是提高產(chǎn)品安全性、可靠性,降低質(zhì)量成本,提高顧客滿意度的最佳預防管理工具。
在新版FMEA手冊內(nèi)容的基礎上,本課程又結(jié)合了中國制造行業(yè)的特點,通過案例分析和實戰(zhàn)訓練的方式,讓學員真正掌握FMEA的精髓,并幫助客戶在項目前期,就全面識別出產(chǎn)品在設計開發(fā)、制造、使用和報廢整個壽命周期的安全、性能和可靠性風險,進而評估和控制風險,達到最終預防風險的目的。
【課程收益】
了解AIAG-VDA FMEA相比舊版的變化點及新舊版轉(zhuǎn)版策略;
了解AIAG-VDA FMEA的目的、目標、適用范圍、5T原則和方法論;
理解和掌握AIAG-VDA FMEA的七大步驟及其應用;
理解和掌握AIAG-VDA FMEA應用中的管理工具;
理解和掌握AIAG-VDA FMEA應用中的SOD評分準則及措施優(yōu)先級AP;
理解FMEA和其他輸入輸出文件之間的關聯(lián)。
【課程特色】本課程全面和完整地展示了新版FMEA的管理理念和管理方法,直擊各類企業(yè)以往在FMEA施行中存在的問題和痛點,深刻解讀新版FMEA特點和要求,為各類企業(yè)深入貫徹落實新版FMEA保駕護航。
【課程對象】與產(chǎn)品研發(fā)和制造過程相關的人員,包括研發(fā)、質(zhì)量、生產(chǎn)、物流、工藝、采購、設備等部門人員。
【課程時間】
1-2天,6小時/天(課程標準版2天)
【課程大綱】
第一部分:質(zhì)量是設計出來的,預防出來的
1. 質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應
2. 質(zhì)量來源于設計
3. 設計來源于預防
4. 想不到的風險----失效模式影響分析(FMEA)是最好的預防工具
5. 解決不了風險----防錯法是最好的斷根工具
第二部分:失效模式影響分析(FMEA)概述
1. FMEA的定義、起源、分類和時機
2. 失效模式影響分析(FMEA)策劃
3. FMEA團隊工作
4. 確定項目范圍
5. 顧客的定義和要求
6. FMEA實施步驟
第三部分:設計失效模式和后果分析DFMEA
1. DFMEA前期工作
2. 系統(tǒng)圖和功能方框圖
3. 常見潛在失效模式分析
課上練習:初步建立您的產(chǎn)品失效模式庫
4. 潛在故障模式后果及嚴重性分析
5. 潛在的故障原因分析和發(fā)生概率
課上練習:你的項目發(fā)生度評分標準
6. 現(xiàn)行預防和控制
7. 風險系數(shù)和措施
8. DFMEA文件的更新和完善
第四部分:過程失效模式和后果分析PFMEA
1. PFMEA前期輸入工作
2. 過程流程圖和過程能力分析
課上練習:畫出你的產(chǎn)品制造過程圖
3. 制造過程常見潛在故障模式分析
課上練習:識別出你的產(chǎn)品生產(chǎn)過程常見的潛在故障模式
4. 潛在故障模式后果及嚴重性分析
5. PFMEA潛在的故障原因分析和發(fā)生概率
6. 現(xiàn)行預防和控制
7. 風險系數(shù)和措施
8. PFMEA文件的更新和完善
第五部分:回顧與小結(jié)
新版FMEA的七步法
DFMEA的實施要點和注意事項
PFMEA的實施要點和注意事項
新舊版轉(zhuǎn)換和客戶要求
第六部分:互動與交流

 

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