《精準預測、柔性計劃及交期管理與庫存控制》（2天）

主題：《精準預測、柔性計劃及交期管理與庫存控制》
主講：李文發(fā)
一、【課程背景】
新時代企業(yè)面臨著多種少量短交期的訂單模式，外部市場競爭的激烈，產品生命周期
的縮短，公司產品創(chuàng)新不斷增多，批量不斷減少，生產計劃不但要以市場需求和客戶個
性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態(tài)變化來
調整，生產車間生產過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。如何
做好生產計劃、調協(xié)各生產部門的生產進度以應對多品種、少批量、交期短的產品不斷
變化的客戶需求？當內部各生產部門生產能力發(fā)生變化時如何進行主生產計劃排程與調
整？如何妥善安排進度，既保證生產指標的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產秩序與生產部門的相
對穩(wěn)定，從而減少半成品的堆積？如何制訂生產計劃和物料部門的目標，提高出貨的質
量和生產計劃的達成率，降低庫存量，并進行有效管理，提高工作人員的執(zhí)行力？
二、【培訓對象】
生產計劃員/跟單/業(yè)務跟單/調度人員/生管員/物控/采購/倉庫/品質/一線現(xiàn)場管理
等負責人及相關人員
三、【培訓時間】
2天
【解決問題】
1、采購訂單多為專用物料，采購交付不及時，回復進度不準確，經(jīng)常拖單；
2、供應商生產能力把握不準確，供應商生產交付準時率低，質量一次提交合格率低，供
應商管理水平急需提升；
3、缺乏全流程貫通的主計劃體系，調度爭搶資源，缺乏系統(tǒng)協(xié)調；
4、計劃、生產及物料進度協(xié)調性不強，造成當前急需的產品沒有完成，不急的產品已經(jīng)
生產出來；
5、生產作業(yè)計劃未細化到日計劃，導致生產保障沒有標準，現(xiàn)場計劃管理以調度協(xié)調為
主，生產不順暢，生產任務完成成本高；
6、未建立有效的計劃執(zhí)行的有效管控機制，問題解決效率低下，生產秩序混亂，造成計
劃完成率較低，影響計劃的準確性及可執(zhí)行性；
7、主計劃與預測計劃并行，預測計劃不準確，變更及取消的頻次較高，造成庫存積壓；

8、長期呆滯庫存（部分是廠內其他部門的產品）成本高，未建立有效的庫存消耗機制。

9、設計/質量問題較多，產品容易造成停止；
10、產品、試驗項目多，各類項目非常不透明。
五、【培訓方式】
講師演講+案例分析+互動提問+作業(yè)練習+分組討論+視頻教學+現(xiàn)場解決生產計劃的問
題
六、【課程大綱】
第01部分、規(guī)劃計劃系統(tǒng)——規(guī)劃計劃系統(tǒng)、精準預測適應柔性生產
一、企業(yè)生產面對的問題和現(xiàn)狀分析：
1、問題的提出
問題1、多種少量——計劃、執(zhí)行難度加大
問題2、貨期短——計劃生管物控的壓力越來越大
問題3、質量高——既要保證貨期又要保證質量
問題4、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范
問題5、跨部門協(xié)調和溝通不夠，信息傳遞慢
問題6、采購、計劃、生產、品保、工程溝通不充分，生產計劃得不到有效執(zhí)行
2、現(xiàn)場分析討論：什么原因導致形勢這么嚴駿，出現(xiàn)了這些問題？你是如何應對這些問
題的？
二、企業(yè)生存環(huán)境的變化必須保證需求預測準確性
1、了解什么是市場需求、獨立需求和相關需求
2、需求的復雜性特征
3、影響需求的內外因素
4、幾種需求的訂單方式
5、如何對市場需求進行分析——計劃的層次和銷售預測
6、需求預測的六個工具
7、分析市場需求，制定相應預測管理政策
三、案例分析與現(xiàn)場練習
1、案例分析——企業(yè)精準的預測系統(tǒng)流程：（1）收集與分析數(shù)據(jù)；（2）增加決定性影響
因素；（3）管理活動
2、現(xiàn)場練習——企業(yè)的需求分析曲線圖和需求預測分析
四、生產計劃如何適應預測、多品種少批量交期短的現(xiàn)實
1、完善的柔性生產計劃的管理體制——PMC-SCM
2、快速的市場反應機制——CPFR
3、各部門的協(xié)同作戰(zhàn)——SCM，SCC
4、拉動式生產計劃的方式——JIT
五、預測、多種少量交期短訂單計劃的變革
1、決策信息——企業(yè)內外資源信息
2、決策模式——決策群體性、分布性
3、反饋機制——并行、網(wǎng)絡反饋
4、計劃運行環(huán)境——計劃的柔性和敏捷性
5、傳統(tǒng)企業(yè)獨立運行計劃系統(tǒng)的三個信息流的閉環(huán)
6、多種少量交期短的計劃的信息集成增添了新的內容
7、柔性集成生產計劃與控制模型展示
六、柔性生產計劃下對計劃生管人員能力要求
1、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理
2、對外有業(yè)務員的素質對內有生產管理的能力
3、PMC與銷售預測、生產、采購等跨部門協(xié)作
七、綜合案例分析與研究
案例分析1——PMC計劃生管人員如何適應新柔性生產產訂單的環(huán)境？其工作重點是什么？

案例分析2——XXX制造企業(yè)高效的生產計劃與物料控制體系的構建。
案例分析3——XXX集團公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)與本部門內的協(xié)同作戰(zhàn)是如何實現(xiàn)的？
案例分析4——XXX實業(yè)股份公司的完善信息傳達機制——改善前與改善后的效果比較。
八、現(xiàn)場練習與解決問題
1、如何提高預測的精確度？如何預防業(yè)務部門留一手的行為發(fā)生？
2、比較傳統(tǒng)計劃與柔性環(huán)境下計劃的不同
3、規(guī)劃本公司多種少量短交期的集成生產計劃與控制模型
4、多種少量短交期訂單如何進行進度的控制和改進（工具和策略是什么）？
第02部分、生產計劃安排篇——柔性生產計劃的安排與執(zhí)行
一、生產計劃過程中常見問題分析
1、問題的指出
問題1——排程技巧不佳,產品漏排；
問題2——客戶要的貨沒有，不要的半成品堆積；
問題3——訂單交期短，換機、換線頻繁；
問題4——緊急(插單、補單)訂單多；
問題5——產品變更頻繁，生產計劃打亂
問題6——欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多；
問題7——設備或模具與人員不足等
2、現(xiàn)場分析討論：是什么原因導致出現(xiàn)了這些問題？你是如何應對這些問題的？
3、綜合案例分析：
（1）生產計劃為“轉手批發(fā)”，生管僅把訂單數(shù)及出貨期做成匯總表交生產各部，造成生
管根本無法掌控生產進度；（2）常出現(xiàn)主件與配件無法配套生產現(xiàn)象；（3）由于采用
“大排程”方式，造成各制造課之間對各訂單上下線無共識，因此造成生產斷線；（4）采
購原材料經(jīng)常欠缺，且因來料品質不良造成制程不良率與報廢率高，經(jīng)常補料；（5）倉
儲庫存數(shù)量不準，導致MC有時根本就不扣減庫存就申購原材料，造成物料呆滯。
二、生產計劃的本質新的內涵
1、三要素和內容
2、案例分析——公司生產計劃制定程序
3、案例分析——公司主計劃總體流程
4、生產計劃的種類的確定
5、生產計劃的五大基礎標準及數(shù)據(jù)測定
6、制程計劃的內容和排定方法
7、應用案例分析——公司制程計劃表
三、產能分析和產能規(guī)劃
1、產能計劃的規(guī)劃和生產能力的掌握
2、現(xiàn)場練習——產能分析不準的十大原因討論
3、生產能力確定其步驟
4、現(xiàn)場作業(yè)——如何定量分析有效產能的影響因素
5、現(xiàn)場討論——生產能力不足時的對策有哪些？
四、柔性生產計劃的編制
1、訂單計劃編制的四個原則
2、個別訂貨生產與預估生產的比較
3、柔性生產計劃內容及訂立依據(jù)
4、應用案例分析——生產部門月度主計劃制定流程
5、應用案例分析——公司后處理部門月度主計劃制定流程（含外協(xié)）
6、柔性生產計劃編排要素
7、周生產計劃編排流程
8、生產計劃量的確定
9、生產日程作業(yè)計劃排定及技巧
10、大日程生產計劃的安排
11、出貨計劃的排定及出貨細節(jié)
12、綜合案例分析：集團公司生產計劃更改后的應對方案研究
五、解決生產計劃過程異常問題的工具和方法
工具1——計劃監(jiān)控管理工具
工具2——生產數(shù)據(jù)追蹤管理工具
工具3——月計劃產能分析方法
工具4——月有效產能分析工具
工具5——訂單評審管理與實施方法
工具6——產前訂單評審工具——優(yōu)先率計算
工具7——日產能負荷分析與排產方法
六、綜合應用案例分析：
1、綜合案例分析——生產模擬產能規(guī)劃研究——改善前和改善后研究
2、綜合案例分析——生產制造公司對機臺限量生產——改善前和改善后的研究
3、工具案例分析——生產日計劃表格、生產周計劃表格、大排程表格研究分析
第03部分、生產控制協(xié)調篇——生產進度控制與生產問題的解決
一、生產控制中常見問題
1、問題的提出
問題1——客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？
問題2——技術資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？
問題3——訂單的生產物料一時到不了位，怎么辦？
問題4——客戶的多種少量的訂單更改太快，有時只有交期無明確的產品（技術、產品未定
），怎么辦？
2、綜合案例分析——加工制造公司多種少量交期短訂單管理中異常問題分析與研究
二、如何面對生產異常問題
1、何謂生產異常
2、生產異常的掌握途徑
3、生產異常的如何反應
4、案例研究——例會的組織技巧
5、案例分析——會議紀要——生產異常會議跟進表分享
6、案例案例——生產協(xié)調會內容匯總
三、生產進度的跟進
1、生產進度的跟進技巧——事前/事中和事后
2、生產進度異常的原因分析及解決——工具圖
3、生產進度異常因應對策——工具表
4、生產進度落后的措施——對策
5、進度控制中主導作用——使跟催及時有力
6、急單/插單產生的原因分析
7、綜合案例分析——生產進度跟進中的溝通技巧
8、現(xiàn)場討論——（1）交期延誤的原因探討；（2）交期延誤的改善對策；（3）緊急訂單
處理
四、生產訂單異常處理中的應用案例分析：
1、案例分析——緊急訂單切換案例研究。
2、案例分析——遇急單問題如何解決？
3、綜合案例分析討論——（1）生產進度異常分析與如何工作改進？（2）插單生產如何應
對？（3）多品種小批量訂單的生產計劃如何編制？（4）產銷失調原因及對策？
第04部分、供應商品質控制篇——如何提高供應商的產品質量
一、供應商物料品質控制規(guī)劃
1、品質控制事前的規(guī)劃
（1）決定品質的標準和規(guī)格
（2）與供應商一起確認標準
（3）了解供應商的承制能力
（4）雙方確認驗收標準
（5）要求供應商建立品質控制等級制度
（6）準備及校正檢驗工具或儀器
2、品質控制事中執(zhí)行
（1）檢查供應商規(guī)范作業(yè)
（2）樣品的提供
（3）檢驗人員駐廠控制
（4）品質控制措施的落實
3、事后品質考核
（1）嚴格執(zhí)行品質驗收標準
（2）處理企業(yè)與供應商之間品質分歧
（3）提供品質異常報告
（4）要求供應商承擔品質責任
（5）不合格供應商的處理
二、幫助供應商導入新的質量標準化的體系和方法
1、質量管理體系的導入和維持——ISO系統(tǒng)
（1）管理責任要求
（2）產品實現(xiàn)過程控制要求
（3）資源的要求
（4）測量和分析和改進的要求
2、全面質量管理TQM
（1）如何實現(xiàn)三全四個一切
（2）PDCA的運用等
3、品質改進工具的運用
（1）QQC的導入和運用
（2）品質五大工具的操作
（3）QC七大手法的綜合使用
4、如何對供應商進行培訓和輔導實現(xiàn)持續(xù)改進
（1）培訓計劃建立和實施
（2）培訓的重點和要求
（3）持續(xù)改進的方法和策略
5、積極歡迎供應商的抱怨與投訴
（1）建立供應商投訴的機制
（2）受理投訴
（3）供應商投訴的處理與預防
三、采購品質控制具體實踐
1、培訓供應商的品質意識——三不政策
2、制定品質控制的標準
3、建立采購品質目標——如品質合格率
4、成立采購品質機構
5、建立品質管理制度和品質體系
6、建立供應商扣款辦法和流程
7、簽訂質量保證協(xié)議
8、審查供應商品質體系
9、供應商的早期參與
四、案例分析：
1、如何提高員工的品質意識的？
2、公司供應商品質體系查檢表
3、公司實施采購質量事故責任追究制度
五、分組討論：
1、供應商質量控制的有效方法的哪些，請舉例說明。
2、如何對供應商之不合格品進行判定與處理？
第05部分、采購交期管理篇——如何提高采購訂單交期達成率
一、采購交期管理的規(guī)劃
1、確保訂單按時交付的重要性
2、交期的規(guī)劃與決策
3、采購前期時間的要考慮的問題
二、針對多品少量交期緊的訂單與JIT兩程類型的訂單管理
1、多品少量訂單的交期管理
2、JIT訂單的交期管理條件和要求
三、采購交期跟催常用方法和工具介紹
1、常規(guī)跟催
2、定期跟催
3、物料跟進表
4、物料跟催箱
四、采購各階段交期跟催要點
1、下單階段跟催要點
2、訂單執(zhí)行階段跟催要點
3、生產階段跟催要點
4、交貨階段跟催要點
五、采購交期延誤原因分析及對策
1、交期延誤原因分析
2、改善與供應商的溝通
3、建立并加強交期意識等制度
4、編制實績資料
六、案例研究
1、案例分析——緊急訂單切換案例研究
2、案例分析——遇急單問題如何解決？
3、綜合案例分析討論——（1）進度異常分析與如何工作改進？（2）插單生產如何應對？
（3）多品種小批量訂單如何采購？（4）產銷失調原因及對策？
第06部分、生產制造平衡控制篇——生產制造平衡技巧與生產效率提升
一、生產平衡與生產布局中的常見問題
1、提出問題
問題1——計劃和生產制造脫節(jié)
問題2——生產計劃部門不知道何時換模換線
問題3——生產部門沒有做好產前的準備工作
問題4——生產布局不合理
問題5——生產進度過慢、質量出現(xiàn)問題
二、生產制造的平衡技巧與改善
1、案例分析——制造企業(yè)平衡生產線范例分析
2、拉動（柔性）生產方式下的生產運作
3、平衡生產的節(jié)拍時間計算
4、車間均衡化生產——產品數(shù)量均衡及產品品種均衡
5、混合裝配的策略——均衡取料，使上游工序負荷平穩(wěn)及交錯排程
6、均衡化生產的順序排程
三、生產制造平衡技巧與生產布局案例分析
1、案例分析——縮小加工批量——設備的快速換型
2、案例分析——快速反應信號——看板管理
3、案例分析——機臺與包裝工序的布局和設計——產品工序流程圖（改善前和改善后的分析
研究）
第07部分、庫存控制篇——精準物料管理與庫存控制
一、加強物控計劃與物料控制
1、正確認識物料管理的5R
2、制定物料計劃的目的
3、物料計劃制定的依據(jù)
4、物料計劃的核心內容
5、物料管理的工具
6、常備性物料的需求計劃
7、專用性物料需求計劃
8、物料庫存計劃
9、物料交期跟催的方法技巧
10、課堂練習：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因及如何解決？（2）如何控制物料的消耗
？
二、庫存控制的關鍵問題
1、何時補充庫存(訂貨點問題)
2、應該補充多少庫存（訂貨量問題）
3、應維持多少庫存量（庫存基準問題）
4、改善前置期控制狀況——改變MTS為拉動生產(訂貨頻率問題)
三、供給和需求變量分析
1、產生庫存的主要源頭在哪里
2、案例分析：如何應對需求頻繁變化
3、案例分析：如何控制供應鏈下游庫存水平
4、供應商延遲交貨，我怎么做計劃
5、供應商管理的方法與技巧
四、庫存成本分析
1、缺貨產生的最大成本是什么
2、企業(yè)庫存量的控制
（1）安全庫存的實用計算方法
（2）安全庫存的細分與計算技巧
（3）案例：供應鏈的庫存風險防范與庫存分配方法
五、精益?zhèn)}庫物流新技術
1、高效倉庫管理評價
（1）A、B、C分類法的區(qū)別與應用
（2）倉庫出入系統(tǒng)管理及注意要點
（3）庫存帳務處理系統(tǒng)
五、庫存成本分析(對企業(yè)整體管理而言)
1、購入成本分析—存貨單位購價+運保費用或者外協(xié)加工成本及其運費等
2、訂購、配貨等準備成本分析（Order\setup cost）
3、存貨成本分析--存貨持有成本
（1）資本成本(機會成本)
（2）儲藏空間成本
（3）庫存服務成本
（4）存貨風險成本(貶值風險—保質期,但也有可能升值—原材料)
4、缺貨成本
六、企業(yè)庫存成本分析要解決的問題
七、案例分析——如何計算庫存量
八、應用案例分享：
1、案例分析——豐田集團公司的供應商管理庫存VMI的作法；
2、案例分析——物料控制精髓——物料管理八大死穴
3、案例分析——制造廠運用ABC分類法降低物料成本
4、案例分析——視頻教學：計劃生管人員壓力與情緒調控——什么是真正的幸福和成就感
第08部分、互動交流篇——你問我答解決工作中問題
七、【專家簡介】
李文發(fā)——【著名采購/PMC/供應鏈運營管理品牌專家】
（一）專家背景：
●武漢大學學士、華南理工大學EMBA，中國管理科學院研究員，PPT國際職業(yè)培訓師；
●清華大學、上海交通大學、西北工業(yè)大學、中山大學特邀客座教授；
●30年聚焦精益生產計劃PMC/供應鏈運營管理的實踐/咨詢和培訓；
●17年集團公司計劃生管PMC/供應鏈管理經(jīng)理/總監(jiān)/副總職務；
●13年專職管理咨詢顧問和培訓講師經(jīng)驗；
●中國改革開放第一代計劃生管、供應鏈管理引航者和開拓者；
●中國供應鏈管理聯(lián)盟高級顧問；
●中國十強生產管理講師；
●中國生產計劃與供應鏈管理品牌專家。
（二）核心價值：
■李文發(fā)老師作為中國改革開放以來第一代精益生產計劃與供應鏈運營管理者，他擁有3
0年精工制造業(yè)一線現(xiàn)場生產計劃與供應鏈運營管理經(jīng)理和咨詢培訓經(jīng)歷。曾加臺灣固特
集團資材生管及供應鏈部長，韓國三星PMC高級經(jīng)理、德國西門子集團、日本三洋集團精
益生產計劃與供應鏈運營管理高級經(jīng)理、部長，華科實業(yè)股份采購/PMC/供應鏈副總經(jīng)理
，步步高集團運營副總經(jīng)理，精通精工企業(yè)生產車間的生產計劃與精益生產運營管理，
90年代中期，作為深圳外資企業(yè)最早期供應鏈管理代表派往韓國三星本部，學習高效領
先的生產計劃與供應鏈管理和現(xiàn)場精益生產管理技術。
■李老師擁有13年的專職培訓咨詢經(jīng)驗，曾幫助多家國有企業(yè)，外資企業(yè)，中小型民營企
業(yè)做過80多個整體的生產計劃與供應鏈及JIT精益現(xiàn)場管理和改善咨詢案，多年的現(xiàn)場咨
詢成功項目，為李老師授課，提供了大量的落地實戰(zhàn)案例。
■30年以來，李老師最早將企業(yè)采購與供應，需求預測分析，柔性生產計劃管理，立體化
智能化倉庫管理、精益物流管理、精益生產運營管理整合成企業(yè)供應鏈集成管理，將企
業(yè)組織、上下游客戶和供應商融合成一個實現(xiàn)增值流的整體，從而找到一條將企業(yè)和員
工、供應商和客戶間創(chuàng)造神話般雙贏的根源。最早將《精益供應鏈集成一體化管理》作為
一個行業(yè)培訓領域，推向全國！作為中國第一代精益采購與物流供應鏈管理的引領者、
開拓者、播種者和實踐者，他培訓行程全國31個省、自轄市和自治區(qū)，每年均授課量23
0多天/年，年授課量居全國講師同行中前列,被業(yè)界同行推崇為采購供應鏈領域人氣最佳
的“培訓鐵人”！接觸過的企業(yè)家、企業(yè)高管無數(shù)。多年來，他努力引導企業(yè)改變傳統(tǒng)的
采購模式、計劃模式和生產運營方式，通過對企業(yè)內部和企業(yè)間上下游的精益生產，供
應鏈模式轉型、聯(lián)盟融合、協(xié)同，快速降本，實現(xiàn)增值。
■多年來李老師獲得了多項榮譽稱號，2012年-
2018年連續(xù)7年獲得中國名師網(wǎng)、中國講師網(wǎng)、中華講師網(wǎng)“采購生產計劃與供應鏈管理
品牌講師”，“生產物流領域10強講師”，“中國著名采購計劃與供應鏈管理實戰(zhàn)派專家”稱
號，并被多家大學：清華大學、上海交大、西北工業(yè)大學、中山大學、深圳大學、廣東
外語外貿大學特邀為《采購與供應鏈管理》客座教授。
（三）授課風格：

李老師培訓主張“三不”（不忽悠、不虛假包裝、不吹棒）和講究“三實”（實干、實料、
實用），在培訓中以實戰(zhàn)案例開眼，意識入手開刃，解決實際問題見長。理論與實際相
結合，輔以小游戲，管理視頻，小組討論，情景模擬等培訓方式，通俗易懂，詼諧幽默
，深受企業(yè)和學員喜愛和極高評價。
（四）品牌課程：
《需求預測管理》 《需求預測、生產計劃、物料庫存控制 》
《多種少量生產交期管理與排程技巧》 《柔性生產計劃與物料控制PMC》
《精益供應鏈集成管理》 《采購成本控制與供應商管理與談判技巧》
《招投標、合同管理與法務風險規(guī)避》 《供應鏈全面成本分析與控制》
《立體化倉儲管理與現(xiàn)代物流配送》 《精益物料管理與庫存控制》
《生產現(xiàn)場管理與改善》 《打造精細化生產現(xiàn)場》 《制造型企業(yè)成本的控制與分析》
《精益7S現(xiàn)場管理實戰(zhàn)》 《卓越班組長效能提升訓練營》
《企業(yè)安全生產與危險化學品管理》 《全員生產維護實務TPM》
（五）服務部分客戶：
■制造業(yè)：三一重工、華潤集團、金固股份、萬利達集團、富士康集團、駿材磁業(yè)、大同
集團、TCL集團、聯(lián)想科技、珠海兄弟工業(yè)、宏基集團、宏翔電器集團、三星電機、太華
半導體、茂森集團、衡威集團、萬家貿易、瑞升華科技、萬江捷豐、珠海格力集團、創(chuàng)
唯達實業(yè)、柏威五金、偉易達集團、正泰集團、加寶得材料、華南建材、大興集團、恒
騰達實業(yè)、嘉絲制品、樂百通實業(yè)、宇佳實業(yè)、徐工集團、圖創(chuàng)實業(yè)、方鑫實業(yè)、印肯
實業(yè)、東控實業(yè)、東瑞機械、龍江實業(yè)、平馳化工、群力制品、宏邦電器、科普電器、
宏業(yè)金屬... ...
■通訊金融業(yè)：華為科技、三星通訊、步步高集團、聯(lián)想科技、中國電信、中國移動、中
國銀行惠州支行、中國銀行東莞支行、中國工商銀行... ...
■家居家紡業(yè)：杭州顧家家居、北京克拉斯、富寶沙發(fā)、萬家沙發(fā)貿易（北京）公司、宜
家集團、東莞寶林、杭州華唐、寧波富邦、深圳興利、香港簡歐集團、富安娜公司、金
盾服飾公司、浙江華欣家紡、深圳維納詩床上用品公司、佛山嘉韻家飾、江蘇紫羅蘭家
用紡織品、廣州夢特嬌……
■醫(yī)藥行業(yè)：石家莊以嶺藥業(yè)、云南白藥、北京藥業(yè)集團、山西振東藥業(yè)集團、哈爾濱哈
藥集團、三九集團、上海國藥集團、河南仲景藥業(yè)……
■食品、日化工業(yè)：中糧生化、成都新都化工集團、浙江物產集團、大寶化工制品、恒利
化工材料、三友化工集團、拉芳集團、澳思美日用化工、隆利奇集團、嘉寶日化集團、
丹麥曲奇食品、廣東甜甜樂食品、無錫凱得靈糖果食品廠、深圳糖果樂園食品、廣東可
羅食品、天津大成食品集團、湖南絕味食品集團。。。。。。
■汽車行業(yè)：長春一汽大眾、北京汽車集團、重慶長安汽車、廈門金龍汽車、神龍汽車、
深圳航盛集團、湖北駱駝集團、陜西汽車集團、華集汽配、上海大眾集團、豐田集團、
東風悅達·起亞、一汽奧迪、東方電氣集團、亞普汽車集團、德根芬（鶴壁）汽車集團、
噴達汽車集團、泰盛汽車集團、斯美達汽車集團、理研汽車集團、凌云汽車集團...
...
■物流物業(yè)：順豐速遞、新希望集團物流、廣州港物流、大連港務局、深圳鹽田港物流、
WAL-
MART物流、中糧集團、沃爾瑪物流中心、北京萬家物流中心、深圳福田保稅區(qū)物流中心
、深圳聯(lián)想物流中心、山西振東股份物流中心、上海大眾物流中心、順豐物流中心、圓
通快遞公司、中信物業(yè)、華豐物業(yè)集團、賽格物業(yè)... ...
■房地產公司：萬達地產、萬科集團、碧桂園、龍湖地產、中信房地產、華潤制地、遠洋
地產、金科實業(yè)（地產）股份、新世界地產……
■能源鋼鐵煤炭行業(yè)：長江三峽、無錫國聯(lián)能源、華北電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、東北電網(wǎng)、茂名
石化、天津電力、中電投、愛默生、大唐新能源、粵電集團、大慶油田、中國海洋石油
、中國神華神東、中國華能集團、寶鋼集團（鋼鐵）.. ...
■電子電器業(yè)：海爾集團、TCT電子、歌爾股份、華勤集團、金立電子、合興電子、中深
光電、百一電子集團、東聚集團、固特電子、華科電子集團、東莞偉創(chuàng)立集團、東芝泰
格、NEC中國、創(chuàng)維電子、茂元電子、凱爾斯電子、頂美電子、茂弘電子、達宏電子、光
寶集團、卓瀚電子、恒通電子、美維電子集團、熬器電子、恒達電子、高科潤電子、精
靈電子、三達電子集團、翰宇電子... ...
■其他行業(yè)：上海航天、中國航天科工集團、中國航天信息集團、中航工業(yè)、國防兵器裝
備集團、二炮科工、中國兵裝、紅河煙草公司、合肥煙草公司、杭州煙草公司、重慶煙
草有限公司、順德供銷集團、華潤超市、家樂福、沃爾瑪超市、可口可樂集團、百事可
樂集團、青島啤酒、伊利集團、中糧生化、王老吉集團、新希望集團、光大集團（地產
）、浙江物產集團、駱駝集團、長盈泰博精密公司、冠騰集團、廣東樂從供銷集團、廣
州興森快捷集團、廣州萬寶集團、華堅集團、飛鴻集團、天昊科技、住友電工、企旗電
線、希爾光學、金源光學集團、智通人才、匯安人力、富寶沙發(fā)、德州鞋材公司、益鴻
鞋材、裕元鞋業(yè)集團、廣州CFS鞋業(yè)有限公司、美迪集團、群心美甲、大寶紙品、卓榮塑
膠、達宇器材、龍光電業(yè)集團、水源清密、東海精密、超卓五金、恒豐五金、耀輝五金
、安力科技、匯電電池、富力電池、廣州園林園藝公司、廣東佛山藝園工藝品公司、興
達藝品、精工燈飾、羅森照明、天寶五金、光華橡膠、科羽科技、為人信息工程、利達
紙品印刷、才眾電腦、優(yōu)鋼鐵芯、飛天照明、中徳精鍛、海誠凈化、廣東省采購與供應
鏈協(xié)會... ...
■大學院校：北京大學、清華大學、上海交大、西北工大、中山大學、深圳大學、汕頭大
學、廣州外語外貿大學、東莞理工學院、茂名學院、華東理工大學... ..
（六）課堂剪影：
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|上海中冶五金制品——《多種少量交期短計劃 |佛山五金制品——《柔性生產計劃與控制》 |
|管理》 | |
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|廣東順德供銷集團——《采購價格分析與成本 |昆山長盈精密——《PMC生產計劃與交期管理|
|降低》 |》 |
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|廣州地鐵集團——《精益?zhèn)}庫與物流控制》 |武漢新都化工集團——《供應商全面管理》 |
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|江蘇蘇州紐威集團——《供應鏈下柔性PMC》 |中國移動南京公司——《招投標與采購談判 |
| |技巧》 |
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|河南中光學集團——《采購成本降低與談判技 |500強中國神華神東集團——《招投標管理實|
|巧》 |務》 |
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|浙江利歐集團——《采購技能與風險管控》 |北京克拉斯家居聯(lián)鎖——《倉庫物流配送與 |
| |管理》 |
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|深圳通訊技術公司——《供應鏈環(huán)境下的PMC》 |500強中國新希望集團——《供應鏈集成管理|
| |》 |
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|廣東華興玻璃集團公司——《MRO采購實務》 |華南鋁材集團——《柔性生產計劃與物料控 |
| |制》 |
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|500強中國移動總公司——《戰(zhàn)略采購與招投標|廣東本田集團——《供應生產計劃交期管理》|
|》 | |
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|500強唐山三友集團——《采購專業(yè)技能培訓》 |一汽大眾集團——《供應鏈之供應商管理》 |
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|東風車制品公司——《多種少量交期短生產計 |廣東亞太森博制品——《生產計劃交期管理 |
|劃》 |實務》 |
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|上海航天集團——《采購談判與成本控制》 |500強中國歌爾聲學——《PMC技能提升》 |

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