《IATF16949：2016 五大工具》（3天）


《IATF16949：2016質量五大工具培訓》

主講：李啟春
【課程背景】：
通過APQP 工具，運用FMEA 和MSA 以及SPC
的技術，對項目開發(fā)的過程進行結構化的運作，輸出PPAP 。SPC、MSA、FMEA 是 APQP
的三個工具，對 APQP
來講是一個系統(tǒng)，要想激活系統(tǒng)并讓其系統(tǒng)發(fā)揮更大的作用時，要用到相關的方法和工
具。
在向客戶提交 PPAP 資料時，SPC、MSA、FMEA 是 PPAP
的提交項目（試生產階段要向客戶提交 18 項資料，其中就包括 SPC、MSA、FMEA）。
FMEA 中識別的特殊特性要用 SPC 進行統(tǒng)計控制。FMEA
里面針對風險系數(shù)高的、針對嚴重度比較高的要采用統(tǒng)計手法（SPC），利用統(tǒng)計手法對
過程進行監(jiān)控。一般做過程 FMEA
要識別過程風險系數(shù)；風險系數(shù)很大，失效發(fā)生會對客戶造成嚴重的后果，這種情況下
要用統(tǒng)計手法控制 FMEA
中風險系數(shù)較高或嚴重度較高的過程所代表的產品特性和過程特性，來保證過程在可控
范圍內波動。一般企業(yè)會對關鍵特性或特殊特性(SPC
分析）利用統(tǒng)計手法進行統(tǒng)計，評價過程是否穩(wěn)定；
統(tǒng)計時必須對過程中通過產品測量獲取數(shù)據(jù)，獲取數(shù)據(jù)時必須保證測量系統(tǒng)的穩(wěn)定，
故一般先做 MSA 再做 SPC 統(tǒng)計分析。
總結，五大工具順序排列：APQP—FMEA—MSA—SPC--PPAP
【課程收益】：
1.
幫助學員理解各個核心工具的目的、原理、應用過程及具體方法，突破實際工作中
的難點。
2.
掌握五大核心工具的理念和思路，能有效開展項目管理，使學員具備擔任項目策劃
的能力。
3.
使學員具備應用五大核心工具對現(xiàn)有產品和過程實施過程能力評估，以實現(xiàn)產品和
過程的持續(xù)改進， 減少變差，缺陷預防。
4.
建立完善的系統(tǒng)的質量管理，提高客戶的滿意度，從而促使公司走向成功，贏取市
場。
5.
本課程以項目策劃和項目管理為主線，用一個個具體的產品為實例，詳細講解在新
產品導入過程中如何靈活運用 APQP、CP 控制計劃、FMEA、SPC、MSA 以及
PPAP 等工具，并通過深入淺出的案例練習使學員能掌握核心工具的應用。
【適用對象】：
1. 有新產品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項目管理實踐經驗的管理人員；
2.
略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求的質量工程師、生產經理、體系管理、技術人員
等；
3. IATF16949 或 ISO9001 小組成員和體系推動人員；
4. 任何從事或者希望從事質量管理的人員等等。
【課程時間】：3天/18H
【課程大綱】：

第一天上午：
1、什么是FMEA
2、FMEA的目的
3、FMEA的益處
4、二種FMEA的差異
提問互動
5、FMEA的時間順序
提問互動
6、FMEA成功的前提
提問互動
7、FMEA內容的詳細介紹
8、DFMEA 簡介
8.1:DFMEA范圍
8.2:DFMEA目的
8.3:集體做DFMEA
實操演練



第一天下午：
8.4:動態(tài)DFMEA
案例展示
8.5: DFMEA的實施
8.6: DFMEA案例
企業(yè)優(yōu)秀案例分享
第九章: PFMEA簡介
9.1: PFMEA目的
9.2:集體做FMEA
9.3:動態(tài)PFMEA
9.4: PFMEA的實施
9.5:過程FMEA案例
企業(yè)優(yōu)秀案例分享
學員現(xiàn)場制作PFMEA 學員討論,
老師點評



第二天上午：MSA 測量系統(tǒng)分析
測量系統(tǒng)分析的目的、意義和適用范圍 ；
測量系統(tǒng)分析的基本術語和定義；
測量數(shù)據(jù)；
測量系統(tǒng)；
測量系統(tǒng)分析的時機；
測量系統(tǒng)分析的準備和注意事項；
測量系統(tǒng)分析原理；
計量型測量系統(tǒng)的分析方法；（重點講）
計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法；
優(yōu)秀案例分享、討論
學員根據(jù)企業(yè)的實際情況制作MSA計劃



第二天下午：

CP 控制計劃
控制計劃概述；
控制計劃的說明；
制定控制計劃的時機；
制定控制計劃的程序；
控制計劃標準表格的使用；
優(yōu)秀案例分享、討論
SPC 統(tǒng)計過程控制
統(tǒng)計過程控制概述； 控制圖原理；



第三天上午：

初始過程能力 PPK；CPK 穩(wěn)定過程
能力；CP 過程能力指數(shù)；
控制圖的作法及其應用；
Xbar-R 控制圖（計量型）；
P 控制圖（計數(shù)型）；
優(yōu)秀案例分享、討論
APQP 產品質量先期策劃以及與
FMEA、MSA、SPC 的綜合應用
APQP 基本概念與實施效益
產品質量策劃基本原
產品質量策劃五階段
以設計開發(fā)實際案例進行解析



第三天下午：

PPAP 生產件批準程序
PPAP 基本概念 ；
PPAP 提交目的 ；
PPAP 的適用范圍 ；
PPAP 提交時機
PPAP 需提交的實物和資料；
PPAP 的過程要求；
零件提交保證書 PSW；
PPAP 記錄的保存；
優(yōu)秀案例分享、討論



說明：
以上為初步培訓計劃安排，培訓期間會根據(jù)企業(yè)實際情況靈活調整，培訓以實用為主；

培訓時間及安排有調整的，雙方溝通協(xié)商后執(zhí)行；
培訓一天以 6 小時計，可根據(jù)需要適當延長些時間；上午指 09：00~12：00；下午指
14:00~17:00。
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