精益生產(chǎn)-課程大綱

  培訓(xùn)講師：鄧家飛

講師背景：
鄧家飛老師——制造型企業(yè)班組管理專家?原英特爾產(chǎn)品（跨國500強(qiáng)）高級工程師?原歐姆龍上海分公司（跨國500強(qiáng)）人力資源主管?原日月光半導(dǎo)體（世界第三大芯片封裝）生產(chǎn)經(jīng)理?原日產(chǎn)訓(xùn)TWI-4J、MTP認(rèn)證講師（可頒發(fā)日產(chǎn)訓(xùn)證書）、TPM講師 詳細(xì)>>

鄧家飛
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精益生產(chǎn)-課程大綱詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)-課程大綱

一、課程背景：
企業(yè)經(jīng)營的環(huán)境很大程度上取決于內(nèi)外環(huán)境的變化。特別是直接承擔(dān)生產(chǎn)功能的生產(chǎn)現(xiàn)場，除了多品種、短交貨期、高品質(zhì)外，還要努力滿足生產(chǎn)效率、成本等經(jīng)營性要求。作為生產(chǎn)活動的輸出的PQCDSME※要想在各個方面都有出色的生產(chǎn)并保持是關(guān)鍵，這些將取決于現(xiàn)場管理者對現(xiàn)場的管理技術(shù)。
※ P：生產(chǎn)性、Q：品質(zhì)、C：成本、D：納期、S：安全、M：士氣 4、E：環(huán)境
但是，作為實際情況，現(xiàn)場管理者在現(xiàn)場的管理過程中，存在著很多課題。如何更快的實施生產(chǎn)，滿足客戶需求
如何更有效的進(jìn)行生產(chǎn)改善—改善的思考方式
如何能夠做到花少錢甚至不花錢進(jìn)行改善-改善的動作
如何進(jìn)行現(xiàn)場問題根源的有效發(fā)現(xiàn)與分析解決—問題解決力
如何對現(xiàn)場人員進(jìn)行有效的激勵—激勵的內(nèi)外部理論的運用
二、課程收益：● 從公司未來發(fā)展與管理提升中思考，設(shè)計構(gòu)建精益生產(chǎn)方式；● 運用科學(xué)的思考方式與最適的工具，進(jìn)行有效業(yè)務(wù)執(zhí)行、挖掘問題的根本，有效解決現(xiàn)場問題，提升品牌價值；● 培養(yǎng)優(yōu)秀的現(xiàn)場管理者，建設(shè)優(yōu)秀的生產(chǎn)現(xiàn)場。三、課程時間：2天，6小時/天四、課程對象: 現(xiàn)場主管、現(xiàn)場技術(shù)管理者、班組長等
五、課程目標(biāo)：
● 了解精益生產(chǎn)的歷史沿革和基本概念；
● 了解改善的基本工具；
● 認(rèn)識改善的不同層次；
● 識別改善的機(jī)會；
● 親自實踐并體會改善的挑戰(zhàn)和機(jī)會；
● 通過大量案例學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的實際應(yīng)用。
六、課程大綱S1：精益生產(chǎn)的概念解讀
何謂精益、精益的益處
精益的發(fā)展歷程及精益生產(chǎn)的系統(tǒng)圖
精益生產(chǎn)的14項原則
第一輪游戲模擬（任務(wù)布置、任務(wù)練習(xí)、任務(wù)進(jìn)行、反饋）
S2：價值與浪費
何謂勉強(qiáng)、不均
現(xiàn)場的7大浪費(muda)
浪費的思考方法與著眼點
5S與持續(xù)改善（kaizen）
拉動式生產(chǎn)與推動式生產(chǎn)
第二輪游戲模擬（5S與持續(xù)改善、改善提案書撰寫）
S3：現(xiàn)場問題分析與解決
何謂問題
對問題3種類型的思考方式
找出問題的真兇where的分析方法
確認(rèn)問題的思考方式what
分析問題的存在在哪里why-why的分析手法
問題解決措施的最優(yōu)選擇法
PDCA與why-why雙劍合璧在問題分析中的運用技法
小組演練：問題解決5原則表的作成—5WHY分析練習(xí)
S4：新人指導(dǎo)技能
何謂新人指導(dǎo)，指導(dǎo)的好與指導(dǎo)的不完善的卻別
確認(rèn)適合新人的作業(yè)內(nèi)容（能做、做不了與挑戰(zhàn)性）
管理者的激勵理論與運用
指導(dǎo)技法（說與做，邊說與邊做）
成功指導(dǎo)的兩個標(biāo)準(zhǔn)（內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化與方法的標(biāo)準(zhǔn)化）
成功指導(dǎo)內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化要點
成功指導(dǎo)方法的標(biāo)準(zhǔn)化的討論
小組演練：成功指導(dǎo)方法
七、課程產(chǎn)出（依據(jù)課程實踐情況，展示部分內(nèi)容）：
-20510518034000273843846037500-24320520510500八、講師介紹：
018415鄧家飛 TPM講師、 日產(chǎn)訓(xùn)TWI-4J 認(rèn)證講師
上海交通大學(xué)-工商企業(yè)管理學(xué)士，《全員參與的設(shè)備保全-TPM》講師，日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會《TWI-4J》認(rèn)證講師。在15年的職業(yè)生涯中，主要歷任知名臺資、美資、日系制造型企業(yè)的技術(shù)職與管理職，主要從事生產(chǎn)制造業(yè)的精益生產(chǎn)體系導(dǎo)入，現(xiàn)場精細(xì)化管理，工業(yè)工程（IE）以及TPM等改善項目的推進(jìn)指導(dǎo)，具有非常豐富的改善項目咨詢與課程培訓(xùn)的經(jīng)驗。
主要服務(wù)過的行業(yè)與咨詢項目如下所示：
●臺資電子零部件制造企業(yè)的精益診斷活動；
●日系大型制藥企業(yè)5S改善活動；
●中國大型民營服裝行業(yè)精益生產(chǎn)改善、工廠標(biāo)準(zhǔn)化管理體系的構(gòu)筑，現(xiàn)場
QCD提升改善活動，工廠TWI一線主管能力體系構(gòu)筑；
●某大型美資企業(yè)精益生產(chǎn)TPM改善活動。
●某大型日系汽車零部件企業(yè)TPM改善推進(jìn)活動
●某大型日系電子制造企業(yè)TPM-自主保全推進(jìn)項目
專長領(lǐng)域
《5S及目視化管理》、《TWI-JI》 、 《TWI-JR》 、 《TWI-JM》、 《TWI-JS》、《問題分析與解決（沙盤）》 、《全員參與設(shè)備保全-TPM》、《設(shè)備綜合效率（OEE）提升》、《設(shè)備管理-自主保全「實踐」》、《現(xiàn)場管理者管理技能提升訓(xùn)練》課程等。授課風(fēng)格
善于針對企業(yè)自身實際特點，展開現(xiàn)場教學(xué),能使學(xué)員達(dá)到即學(xué)即用的目的；授課激情投入，旁征博引，能有效激發(fā)學(xué)員；具有極強(qiáng)的親和力，善于與學(xué)員溝通，營造輕松的培訓(xùn)氛圍，能用啟發(fā)式培訓(xùn)方式，充分的調(diào)動學(xué)員的主動性、創(chuàng)造性、積極性，從而贏得學(xué)員的共鳴，促進(jìn)學(xué)員轉(zhuǎn)變觀念、愿學(xué)愿用的教學(xué)目的。九、課程報價：

 

鄧家飛老師的其它課程

精益生產(chǎn)與精益改善LeanProductionandGembaKaizen課程背景精益生產(chǎn)管理歸根結(jié)底就是企業(yè)科學(xué)管理的規(guī)劃與落地，既包括績效利潤層面的頂層設(shè)計，也包括文化與管理機(jī)制層面的落地。精益生產(chǎn)源于工業(yè)工程，但高于工業(yè)工程，是企業(yè)為了適應(yīng)市場多元化的需要，在多品種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費。精益的

 講師：鄧家飛詳情

精益生產(chǎn)與精益改善LeanProductionandGembaKaizen課程背景精益生產(chǎn)管理歸根結(jié)底就是企業(yè)科學(xué)管理的規(guī)劃與落地，既包括績效利潤層面的頂層設(shè)計，也包括文化與管理機(jī)制層面的落地。精益生產(chǎn)源于工業(yè)工程，但高于工業(yè)工程，是企業(yè)為了適應(yīng)市場多元化的需要，在多品種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費。精益的

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一、課程背景：在工廠的高層做出了正確決策以后，而現(xiàn)場卻呈現(xiàn)：生產(chǎn)效率遲緩、不良品反復(fù)，員工離職率增高。造成這些現(xiàn)象的產(chǎn)生可能由于以下原因：1、作業(yè)現(xiàn)場存在著很多的新入職員工；2、作業(yè)的過程中存在難度較大的手工作業(yè)；3、作業(yè)的過程中存在著對每一位作業(yè)人員手法、動作不一致的現(xiàn)象。如何真正提升現(xiàn)場的生產(chǎn)力，如何提升員工技能呢，其中有一個很重要的因素，就是現(xiàn)場的一線

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班組長管理提升系列課程《如何做一名優(yōu)秀的班組長》-10350525558900目前大部分制造企業(yè)的一線主管管理人員是從生產(chǎn)一線優(yōu)秀工人提拔上來的，他們對產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品加工要求是十分熟悉的。但是，要做一名卓越的一線主管僅有一線的生產(chǎn)經(jīng)驗是不夠的，還必須應(yīng)對來自公司上下以及自身能力的挑戰(zhàn)。在即將到來的智能制造新時代，企業(yè)最基礎(chǔ)的班組管理也需要跟上新的時代和學(xué)

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一、課程背景：企業(yè)經(jīng)營的環(huán)境很大程度上取決于內(nèi)外環(huán)境的變化。特別是直接承擔(dān)生產(chǎn)功能的生產(chǎn)現(xiàn)場，除了多品種、短交貨期、高品質(zhì)外，還要努力滿足生產(chǎn)效率、成本等經(jīng)營性要求。質(zhì)量、生產(chǎn)效率、安全、工作環(huán)境等，很大程度上取決于設(shè)備的使用情況。特別是作為生產(chǎn)活動的輸出的PQCDSME※要想在各個方面都有出色的生產(chǎn)，將設(shè)備所期待的性能拉到極限并保持是關(guān)鍵?！鵓：生產(chǎn)性、Q

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高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90，在制品減少50-80，生產(chǎn)效率提高10-100，不合格率降低30，與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還

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一、課程背景：在工廠的高層做出了正確決策以后，而現(xiàn)場卻呈現(xiàn)：生產(chǎn)效率遲緩、不良品反復(fù)，員工離職率增高。造成這些現(xiàn)象的產(chǎn)生可能由于以下原因：1、作業(yè)的過程中隱藏著過多的不必要動作；2、作業(yè)的過程中存在著不必要的搬運；3、作業(yè)的過程中存在著過多的移動距離以及較復(fù)雜、難度的作業(yè)。如何使決策落地，如何真正提升現(xiàn)場的生產(chǎn)力，如何提升企業(yè)的競爭力呢，其中有一個很重要的因

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一、課程背景：企業(yè)經(jīng)營的環(huán)境很大程度上取決于內(nèi)外環(huán)境的變化。特別是直接承擔(dān)生產(chǎn)功能的生產(chǎn)現(xiàn)場，除了多品種、短交貨期、高品質(zhì)外，還要努力滿足生產(chǎn)效率、成本等經(jīng)營性要求。質(zhì)量、生產(chǎn)效率、安全、工作環(huán)境等，很大程度上取決于設(shè)備的使用情況。特別是作為生產(chǎn)活動的輸出的PQCDSME※要想在各個方面都有出色的生產(chǎn)，將設(shè)備所期待的性能拉到極限并保持是關(guān)鍵?！鵓：生產(chǎn)性、Q

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一、課程背景：在工廠的高層做出了正確決策以后，而現(xiàn)場卻呈現(xiàn)：生產(chǎn)效率遲緩、不良品反復(fù)，員工離職率增高。造成這些現(xiàn)象的產(chǎn)生可能由于以下原因：1、作業(yè)的過程中隱藏著過多的不必要動作；2、作業(yè)的過程中存在著不必要的搬運；3、作業(yè)的過程中存在著過多的移動距離以及較復(fù)雜、難度的作業(yè)。如何使決策落地，如何真正提升現(xiàn)場的生產(chǎn)力，如何提升企業(yè)的競爭力呢，其中有一個很重要的因

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一、課程背景：在工廠的高層做出了正確決策以后，而現(xiàn)場卻呈現(xiàn)：生產(chǎn)效率遲緩、不良品反復(fù)，員工離職率增高。造成這些現(xiàn)象的產(chǎn)生可能由于以下原因：1、作業(yè)現(xiàn)場存在著很多的新入職員工；2、作業(yè)的過程中存在難度較大的手工作業(yè)；3、作業(yè)的過程中存在著對每一位作業(yè)人員手法、動作不一致的現(xiàn)象。如何真正提升現(xiàn)場的生產(chǎn)力，如何提升員工技能呢，其中有一個很重要的因素，就是現(xiàn)場的一線

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