生產(chǎn)車間管理實務(wù)

一、課程背景

生產(chǎn)車間是制造企業(yè)的主戰(zhàn)場，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效益、成本損耗和員工士氣基本源于生產(chǎn)車間管理，現(xiàn)場管理部的管理水平、督導(dǎo)技巧的好壞，直接影響企業(yè)的經(jīng)營績效。很多企業(yè)都很重視車間現(xiàn)場管理，但是總是受制于管理人員和員工的素質(zhì)而無法讓現(xiàn)場有效運作，造成太多的不良品，太多的材料工時等的浪費，在車間現(xiàn)場總是能看到有的人忙個不停，而有的人卻無所適事，現(xiàn)場中基層管理者都在那充當(dāng)修理，作業(yè)員，忙碌不停卻沒有起到好的效果，沒有完成生產(chǎn)任務(wù)，更沒辦法保證質(zhì)量。

因此，盡快讓車間管理干部掌握科學(xué)的管理知識，靈活地運用各種科學(xué)管理手段，對提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高現(xiàn)場管理水平很有裨益。

二、課程目的

通過本課程的論學(xué)習(xí)，讓車間管理者都明白自己主要的目標和日常工作重點，并通過觀念轉(zhuǎn)變，讓自己在日常工作中努力去適應(yīng)依程序及標準辦事，讓自己有意識地從一個救火隊員的實際行為者訓(xùn)練自己成為一個現(xiàn)場指揮調(diào)度者。

三、課程大綱

第一部分：生產(chǎn)車間管理的目標

1、以質(zhì)量為基準：要在日常工作中培訓(xùn)指導(dǎo)考核員工對材料及制作標準明確化，而不是停留在表面的質(zhì)量

第一的口號中去。

◆ 案例分享：某知名企業(yè)依據(jù)ISO體系的質(zhì)量標準化培訓(xùn)考核實施方法及結(jié)果，客訴件數(shù)成倍下降。

2、依計劃生產(chǎn)完成生產(chǎn)任務(wù)

3、生產(chǎn)計劃的重要性

4、生產(chǎn)計劃的排布要點

5、生產(chǎn)計劃的實施要點

6、生產(chǎn)計劃變更的技巧

7、杜絕浪費

8、在制造現(xiàn)場中，導(dǎo)致浪費的根本原因是有過剩的生產(chǎn)要素的存在，即人、設(shè)備、物料、廠房空間

9、認識生產(chǎn)車間七大典型浪費

10、如何減少生產(chǎn)車間各種浪費

11、重視人員培訓(xùn)考核

12、如何有效實施人員培訓(xùn)

第二部分：車間管理者的任務(wù)

1、車間班組長的任務(wù)

1）達到預(yù)定生產(chǎn)品質(zhì)目標

2）工作執(zhí)行標準化及標準化的提高

3）培育部下

4）現(xiàn)場管理

2、車間班組長如何有效達成工作任務(wù)

3、車間科長主任的任務(wù)

1）方針的設(shè)定及達到

2）培育人才

3）現(xiàn)場管理

4、車間科長主任如何有效達成工作任務(wù)

第三部分：車間管理的實施基礎(chǔ)

一、管理的基礎(chǔ)

1、工作的標準化

1）何為標準化

2）標準化為何有必要？

3）標準化的操作方法

◆ 案例分享：東莞某公司依據(jù)ISO體系的質(zhì)量標準化制作SOP及排拉流程提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量水平。

2、PDCA 周期的運轉(zhuǎn)方式

1）管理周期的四個步驟：PDCA

2）掌握事實的要點：5W2H

3、數(shù)據(jù)統(tǒng)計收集分析及改善：

1）生產(chǎn)日周月報表

2）修理日周月報表

3）品質(zhì)部提供的各種抽驗報表及統(tǒng)計分析

4）員工培訓(xùn)考核記錄表

5）設(shè)備工治具維修保養(yǎng)報表

◆ 案例分享：浙江某知名企業(yè)改革數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析改善方式，大幅提升品質(zhì)及效率。

二、為了提高現(xiàn)場管理的水平

1、強化持續(xù)管理（維持管理）

2、貫徹源頭管理（異常及改善管理）

◆ 案例分享：惠州某知名企業(yè)提案制度改善實施案例

第四部分：生產(chǎn)車間管理的具體實施項目

1、了解日常管理的基本內(nèi)容

1）車間管理制度明確化；

2）車間5S標準培養(yǎng)實施；

3）車間班會制度員工溝通及士氣提升；

4）車間設(shè)備工治具管理；

5）車間員工上崗技能培訓(xùn)及多能工的培訓(xùn)；

6）車間安全管理；

7）生產(chǎn)看板制作；

8）各種報表處理。

2、掌握I E基本原理，應(yīng)用于日常不斷改善工作；

1）依據(jù)SOP作業(yè)；

2）排線流程圖實施并應(yīng)用IE技能改進排線科學(xué)合理性，提升平衡度；

3）產(chǎn)能設(shè)定及生產(chǎn)節(jié)奏控制；

4）各種輔助工治具制作提升效率。

3、明確物料管理的具體流程項目

1）備料提前實施；

2）領(lǐng)料仔細核對；

3）車間首件物料確認；

4）物料不良異常處理；

5）生產(chǎn)物料超領(lǐng)控制；

6）換線物料管理。

4、了解公司品質(zhì)管理的基本流程

1）品質(zhì)標準之明確；

2）車間品質(zhì)控制流程：首件，抽驗，異常處理；

3）品質(zhì)看板

◆體驗式實景模擬：對于以上內(nèi)容請學(xué)員參與制作并點評研討

第五部分：車間管理者必備的管理技能

1、管理的職能：計劃、組織、實施、跟蹤、協(xié)調(diào)、反饋、改善

2、在日常工作中達成管理職能的技巧

3、會議管理：例會及班會

4、會議的重要性

5、如何進行有效的會議管理

◆體驗式實景模擬：如何召開有效的開會

6、溝通的重要性

7、溝通的方式

8、面對不同的溝通對象如何進行有效的溝通

◆體驗式互動：什么樣的溝通才是有效的溝通

9、時間管理的重要性

10、如何有效實施時間管理

◆案例分享：王主任的時間管理

第六部分：管理者如何結(jié)何自己的個性特點提升團隊執(zhí)行力

1、一般員工的四大類型

2、管理者個人的特質(zhì)

1）膽汁質(zhì)（不可遏制型）

2）多血質(zhì)（活潑型）

3）粘液質(zhì)（安靜型）

4）抑郁質(zhì)（弱型）

3、有意識的參與及組織一些業(yè)余活動，發(fā)揮自己的組織及個人能力，讓自己融入集體

4、對于問題員工的處理

5、在自己的專業(yè)領(lǐng)域多花精力培訓(xùn)員工

6、團隊執(zhí)行力的重要性

7、團隊執(zhí)行力相關(guān)的要素

8、如何提升團隊執(zhí)行力

◆體驗式互動：團隊執(zhí)行力掃描

第七部分：總結(jié)：

車間運作利器：獎罰制度有效實施，對員工實施同時對于管理者必須實施績效考核管理。

以上所有的項目實施最終效果都必須要靠人來推動，所以沒有規(guī)矩不成方圓，很多企業(yè)在對員工的處罰上嚴格，但是對于管理者卻很少約束，正人先正已，這是對于管理者責(zé)任心的負責(zé)。

◆ 案例分享：某知名企業(yè)績效實施案例

四、授課方式：理論講解 + 體驗式實景模擬 + 案例解析 + 互動研討 + 問題答疑

五、講師介紹：

余老師：

高級培訓(xùn)師、咨詢師，工商管理碩士、制造業(yè)生產(chǎn)與品質(zhì)管理專家。曾在財富500強企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)/品質(zhì)主管、生產(chǎn)/品質(zhì)經(jīng)理、總監(jiān)、副總經(jīng)理等中高級職務(wù)，具有豐富的生產(chǎn)型企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗（涵括：生產(chǎn)、質(zhì)量、供應(yīng)鏈、人力資源、市場營銷等多方面）。

課程研發(fā)方向：

生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、中基層管理、5S/6S、TPM、精益生產(chǎn)等領(lǐng)域。授課風(fēng)格沉穩(wěn)、幽默、案例豐富、互動性強，曾為企業(yè)主導(dǎo)推進5S、6S、TPM、精益生產(chǎn)、質(zhì)量管理（SPC等）及生產(chǎn)運營體系的咨詢輔導(dǎo)，取得顯著成效。理論基礎(chǔ)扎實，實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，溝通和協(xié)調(diào)能力強，深受制造業(yè)客戶一致好評。

代表客戶：

松下電工、Sony、三菱電機、三星電子、西門子、上海電氣、上海華虹、華碩、明基、TCL、史密斯、阿納克斯、日星電氣、大眾、三菱、伊頓、鮑赫動力、蒂森克虜伯、庫博汽車、卡斯柯信號、卡斯特姆、昆山美鋁、好孩子集團、六和鑄造、上海印刷、浙江綠成、浙江長盛、蘇州新協(xié)力、富田電機、寧波三菱化工、道康寧、長春藤、國藍新、盾安集團、神馬集團、致君藥業(yè)、濟明藥業(yè)、上緯精細化工……

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