制造企業(yè)生產(chǎn)成本控制與消減技巧

  培訓(xùn)講師:王深

講師背景:
王深資深實戰(zhàn)派培訓(xùn)師、咨詢師工作經(jīng)歷:15年世界500強(qiáng)外企中高層管理實踐經(jīng)驗曾任:韓國大宇汽車零部件有限公司(青島)生產(chǎn)部經(jīng)理南車集團(tuán)四方-龐巴迪鐵路運輸設(shè)備(動車組)有限公司物資管理部倉儲經(jīng)理瑞典HADEX公司駐中國采購中心經(jīng)理主要研究 詳細(xì)>>

王深
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制造企業(yè)生產(chǎn)成本控制與消減技巧詳細(xì)內(nèi)容

制造企業(yè)生產(chǎn)成本控制與消減技巧


制造企業(yè)生產(chǎn)成本控制與消減技巧
課程背景
80%的企業(yè)在生產(chǎn)過程中無意識的浪費了成千上萬元的費用,甚至某些大型企業(yè)浪費的金額高達(dá)數(shù)百萬元,其中大部分均可通過有效的管理工具和方法節(jié)省下來。
  特別是在同行業(yè)競爭愈來愈激烈的情況下,節(jié)省每一分錢就意味著提高企業(yè)的成本優(yōu)勢。本課程結(jié)合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進(jìn)行解說,分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱,對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒。
培訓(xùn)對象
總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管
課程目標(biāo)
1、掌握在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生哪些浪費
2、學(xué)習(xí)有效減少浪費的管理工具
3、能通過有效的方法和工具解決生產(chǎn)過程的各種浪費
課程時間
2天(12小時)
課程大綱
第一部分:企業(yè)成本的認(rèn)識與展望
制造業(yè)面臨的壓力
什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
工廠成本管理與控制的重要性
成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點
改善、浪費、庫存、效率與成本的關(guān)系
工廠成本管理與控制的關(guān)鍵
第二部分:降低生產(chǎn)成本從清除浪費根源開始
消除浪費的基本概念
 尋找浪費的4M方法
 生產(chǎn)的七大浪費  (1) 等待的浪費  (2) 搬運的浪費  (3) 不良的浪費  (4) 動作的浪費  (5) 加工的浪費  (6) 庫存的浪費  (7) 制造過多(過早)的浪費
生產(chǎn)浪費的原因分析
如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費
消除浪費的迷思:
假效率與真效率
個別效率與整體效率
設(shè)備的有效運轉(zhuǎn)率管理
全員推行限制浪費法來控制與削減成本
第三部分:現(xiàn)場清除浪費的方法應(yīng)用
1、走動管理與“三現(xiàn)管理”
2、5WIH與5MITIE
3、PDCA循環(huán)
4、IE方式浪費清除法
5、動作改善的四個思路與20個原則
6、消除浪費的四個步驟
7、尋找浪費的4M方法;
8、QC記事的浪費消除方法;
9、通過工廠的改善來清除浪費
10、創(chuàng)造看的見浪費的現(xiàn)場(徹底6S)
11、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
12、以"看板管理培訓(xùn)" 看板管理的生產(chǎn)方式,來規(guī)定生產(chǎn)過程或指定生產(chǎn)
13、推行現(xiàn)場全面可視管理
第四部分:工廠制造成本降低的推行與方向
質(zhì)量成本降低
庫存成本降低:ABC庫存分類控制方法/經(jīng)濟(jì)訂購量與安全庫存/準(zhǔn)時制采購達(dá)成"零庫存"的目標(biāo)方案/FTF動態(tài)庫存控制方法
3、降低人工成本
4、縮短交貨期
5、采購環(huán)節(jié)降低成本:準(zhǔn)時制采購/供應(yīng)商早期參與/采購策略降成本/價格分析
6、材料利用率提升、減少材料的在線庫存量
7、無益工作的剔除
第五部分:生產(chǎn)成本控制的工具與方法
1、成本控制與降低的工具
(1)Kaizen
(2)PDCA管理循環(huán)
(3)TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制
(4)IE方式浪費清除
(5)MODAPS法
(6)5S管理
(7)Pokayoke防呆
(8)ECRS法小組活動
2、現(xiàn)場管理的三大利器
(1)標(biāo)準(zhǔn)化、(2)目視控制、(3)看板管理
第六部分、企業(yè)成本管理案例分析、討論與問題交流、解答

 

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