工業(yè)4.0與中國制造2025背景下的精益生產(chǎn)
工業(yè)4.0與中國制造2025背景下的精益生產(chǎn)詳細內(nèi)容
工業(yè)4.0與中國制造2025背景下的精益生產(chǎn)
課程大綱
**講:人類工業(yè)革命四個偉大的進程
1.人類工業(yè)發(fā)展進程
2.**次工業(yè)革命1.0的特征
3.第二次工業(yè)革命2.0的特征
4.第三次工業(yè)革命3.0的特征
5.萬物互聯(lián)開啟工業(yè)4.0時代
6.什么是工業(yè)4.0
7.四次工業(yè)革命中國處于位置
第二講:德國工業(yè)4.0出臺背景
1.前三次工業(yè)革命給制造業(yè)企業(yè)帶來的生存壓力
2.制造業(yè)企業(yè)生存壓力一覽表
3.發(fā)達國家應對壓力的方法是“去工業(yè)化”
4.發(fā)達國家制造業(yè)對國內(nèi)GDP貢獻的變化趨勢
5.發(fā)達國家“去工業(yè)化”兩條思路
6.“再工業(yè)化”不是簡單的制造業(yè)回流
7.德國工業(yè)4.0順應了時代的需求
8.工業(yè)4.0改變什么
9.工業(yè)4.0的解決方案
10.德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略要點
11.工業(yè)4.0的四大特點
12.工業(yè)4.0九大支柱
13.德國工業(yè)4.0與美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的同與異
14.中國為什么選擇德國標準
第三講:德國工業(yè)4.0與中國制造2025
1.德國制造2025的六大目標
2.讓標準主導一切
3.標準化的目的
4.讓技術(shù)獨領(lǐng)風騷
5.不斷切下更大的市場蛋糕
6.德國逐年經(jīng)濟增長趨勢圖表
7.德國節(jié)能減排社會效益路線圖
8.中國制造業(yè)30年趕超歷程
9.十三五規(guī)劃與工業(yè)4.0高度融合
10.中國制造2025與兩化融合5大目標
11.中國制造2025總體思路與規(guī)劃
12.中國制造2025五項方針
13.中國制造2025九大任務(wù)
14.中國制造2025十大重點領(lǐng)域
15.中國從制造業(yè)大國到制造業(yè)強國三步走戰(zhàn)略
第四講:工業(yè)4.0的核心
1.智能制造是工業(yè)4.0的核心
2.信息系統(tǒng)的主要構(gòu)成
1)工廠智能化
2)產(chǎn)品智能化
3)生產(chǎn)方式智能化
4)設(shè)備智能化
5)管理智能化
6)服務(wù)智能化
7)供應鏈管理智能化
8)能源管理智能化
第五講:工業(yè)4.0帶給中國企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)與機遇
1.發(fā)達國家“再工業(yè)化”帶給我們的壓力
2.中國企業(yè)還處在工業(yè)2.0和3.0的交匯之處
3.人類對產(chǎn)品的需求演變過程
4.制造業(yè)企業(yè)的“爽”與“痛”
5.解決制造業(yè)企業(yè)“痛點”方法
6.微笑曲線的疆界必將打破
7.新價值鏈正在形成
8.整合資源比制造更重要
第六講:中國企業(yè)跨入工業(yè)4.0時代的步驟
1.中國制造業(yè)企業(yè)的現(xiàn)狀
2.打好“精益生產(chǎn)”的堅實基礎(chǔ)
3.精益生產(chǎn)具體表現(xiàn)形式
4.精益生產(chǎn)的價值體系
5.精益生產(chǎn)工具圖
6.精益生產(chǎn)應該打牢的12個基礎(chǔ)
7.推行TOC全面提升企業(yè)效能
8.引進“機器人”
9.引進自動化設(shè)備實現(xiàn)“無人工廠”
10.全面互聯(lián)邁入工業(yè)4.0時代
安岷老師的其它課程
《豐田問題解決法TBP》 04.03
豐田問題解決法TBP課程背景:2005年1月,豐田公司通過解決問題,概括了豐田模式在實際經(jīng)營中的“豐田問題解決法”(ToyotaBusinessPractices,TBP),希望所有員工都能掌握“豐田問題解決法”,并將其應用于日常工作中,以實現(xiàn)豐田模式的價值。時至今日,TBP是豐田全球共同的解決問題方法,是全球各事業(yè)體、銷售、管理、生產(chǎn)、研發(fā)等各部門,下至一
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工業(yè)4.0下中國制造業(yè)機遇與挑戰(zhàn)課程背景:工業(yè)4.0是德國聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟技術(shù)部在2013年漢諾威工業(yè)博覽會上提出的概念。它描繪了制造業(yè)的未來愿景,提出繼蒸汽機的應用、規(guī)模化生產(chǎn)和電子信息技術(shù)等三次工業(yè)革命后,人類將迎來以信息物理融合系統(tǒng)(CPS)為基礎(chǔ),以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機器自組織為標志的第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0概念在歐洲乃至全球工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域
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《金牌班組長5項全能訓練(2天)》 04.03
金牌班組長5項全能訓練課程背景:班組長、工段長是企業(yè)組織中的基本細胞,是直接帶兵打仗的人,是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實者,班組長的理念和管理素質(zhì)直接影響所轄班組成員。號稱“兵頭將尾”的班組長,在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用,是一線生產(chǎn)的直接指揮者和組織者,他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營績效。課程模型:[pic]課程收益:1.使班組長了解自己的角色定位2.班
講師:安岷詳情
如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場主管課程背景:作為現(xiàn)場主管每天都要面對各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題,如何面對和處理各種復雜的現(xiàn)場問題,對于一名現(xiàn)場管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實是大多數(shù)基礎(chǔ)管理者缺乏管理方面的知識,心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡,必需要經(jīng)過管理知識方面的培訓。課程模型
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TWI督導人員訓練課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導人員訓練,或一線主管技能培訓,其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟,發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導人員,故引進TWI訓練,培訓了大量的督導人員的能力,日本政府認識到此培訓的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會,并由日本勞動省大力推廣,對二戰(zhàn)后日本
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從優(yōu)秀到卓越-五型班組長能力提升訓練(制造業(yè))課程背景:企業(yè)的班組長,大多數(shù)從一線員工晉升起來的。作為一線員工,他們表現(xiàn)優(yōu)異,屢創(chuàng)佳績??墒亲詮淖瞎芾砺毼灰詠?,不僅對公司來說看不到其發(fā)揮的管理績效,而且直接影響了效益和質(zhì)量。是他們晉升后不努力嗎?不是,是他們管理理論和管理實踐經(jīng)驗的缺乏,面對工作的困惑沒有努力解決。越來越缺乏管理上的自信,導致力不從。最終,
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《生產(chǎn)成本的管理與控制(2天)》 04.03
生產(chǎn)成本的管理與控制課程背景:隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的深入發(fā)展,市場經(jīng)濟體系日趨完善。競爭的結(jié)果是產(chǎn)品的價格越來越低,但是原材料的價格卻越來越高,企業(yè)的利潤越來越薄。為了增加企業(yè)的競爭力,打贏價格戰(zhàn),就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系,特別是我們的各級干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發(fā)這門課程,目的在于提高生
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現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升課程背景:企業(yè)的目的是實現(xiàn)利潤的最大化,而利潤的提升在于現(xiàn)場的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場存在的效率低下和浪費現(xiàn)象十分嚴重,造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識的學習,特別是系統(tǒng)的學習。這門課程的特點是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起,對學員進行系統(tǒng)的訓練,幫助他們提升綜合管理能力。授課特色:本課程學員
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準時化條件下生產(chǎn)計劃編制與物料管理課程背景:準時化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個重要內(nèi)容,隨著時代節(jié)奏加快的變化??蛻魧ζ髽I(yè)的交貨期要求越來越苛刻,能否快速、準確地交貨將成為企業(yè)未來生存重要考驗。同時準時化生產(chǎn)也是企業(yè)降低成本,降低庫存,增加現(xiàn)金流的制勝法寶。為什么我們很多企業(yè)生產(chǎn)周期很長,交貨期一拖再拖,在制品堆滿車間,產(chǎn)成品庫存居高不下,而且有的產(chǎn)成品庫齡很高。其
講師:安岷詳情
《精益生產(chǎn)落地輔導式培訓實施方案2》 04.03
精益生產(chǎn)落地輔導式培訓實施方案授課方式的反思:我1968年下放當知青,1969年招工回城在一家拖拉機廠當車工。1977年恢復高考后上大學學習“機械制造與工藝工裝”專業(yè)?;貜S后從班組長做起,一直做到叉車總廠廠長兼黨委書記、造紙廠廠長。2001年來到深圳,先后在民營制造業(yè)企業(yè)做生產(chǎn)副總,在制造業(yè)企業(yè)摸爬滾打40多年。2004年接觸培訓行業(yè),一直研究“精益生產(chǎn)”和
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