《贏在現(xiàn)場--八大浪費(fèi)與IE改善》
《贏在現(xiàn)場--八大浪費(fèi)與IE改善》詳細(xì)內(nèi)容
《贏在現(xiàn)場--八大浪費(fèi)與IE改善》
【培訓(xùn)大綱 Outline】
**講 中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀
1. 管理現(xiàn)狀怪圈
a) 天天加班>工資不高
b) 計劃不少>交付不了
c) 口號遍布>執(zhí)行不多
d) 天天精益>浪費(fèi)不少
e) 說話聲大>業(yè)績聲小
f) 會議很多>問題依舊
…….
2.先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬
1．上了ISO——沒用！ 2．上了ERP——癱瘓！
3．高薪請人——傷心！ 4．管理變革——動蕩！
5．精益生產(chǎn)——無效！ 6．推行5S——形式！
……
【案例1 富士康和海爾模式特色】
第二講 生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)管理透析和精細(xì)化管理系統(tǒng)的關(guān)系
1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）
2.企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
3.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）
4.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖）
5.績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用？）
7.企業(yè)文化的詮釋（物質(zhì)文化、制度文化、精神文化）
8.精細(xì)化管理系統(tǒng)的機(jī)制列表
第三講 豐田成功的秘密
1.精益生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)
2.精益生產(chǎn)的核心流程
3.浪費(fèi)的概念
1）增值與不增值
2）必要與不必要
3）必要不增值與不必要不增值
第四講 八大浪費(fèi)
1.不良品浪費(fèi)
1）不良品浪費(fèi)的識別
2）不良品浪費(fèi)的危害
3）不良品浪費(fèi)產(chǎn)生原因
4）不良品浪費(fèi)思考互動
2.過量生產(chǎn)浪費(fèi)
1）過量生產(chǎn)浪費(fèi)的識別
2）過量生產(chǎn)浪費(fèi)的危害
3）過量生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對策
4）過量生產(chǎn)浪費(fèi)思考互動
3.過剩浪費(fèi)
1）過剩浪費(fèi)的識別
2）過剩浪費(fèi)的危害
3）過剩浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對策
4）過剩浪費(fèi)思考互動
4.動作浪費(fèi)
1）動作浪費(fèi)的識別
2）動作浪費(fèi)的危害
3）動作浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對策
4）動作浪費(fèi)思考互動
5.庫存浪費(fèi)
1）庫存浪費(fèi)的識別
2）庫存浪費(fèi)的危害
3）庫存浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對策
4）庫存浪費(fèi)思考互動
6.搬運(yùn)浪費(fèi)
1）搬運(yùn)浪費(fèi)的識別
2）搬運(yùn)浪費(fèi)的危害
3）搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對策
4）搬運(yùn)浪費(fèi)思考互動
7.等待浪費(fèi)
1）等待浪費(fèi)的識別
2）等待浪費(fèi)的危害
3）等待浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對策
4）等待浪費(fèi)思考互動
8.管理浪費(fèi)
1）等待浪費(fèi)的識別
2）等待浪費(fèi)的危害
3）等待浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對策
4）等待浪費(fèi)思考互動
【八大浪費(fèi)視頻案例分析】
第五講 工業(yè)工程與八大浪費(fèi)的關(guān)系
1.什么是問題
2.問題的結(jié)構(gòu)
3.問題的改善
1）問題改善工具之一5W1H1C
2）甁頸管理
第六講 IE工業(yè)工程概念
1.汽車工業(yè)分析
2.生產(chǎn)實(shí)例分析
3.工業(yè)工程起源(管理學(xué)起源)
4.工業(yè)工程的研究范圍
第七講 IE七手法
1.防呆法
1）防呆法的概念
2）防呆法的作用
3）防呆法的案例分析
2.動改法
1）動改法的概念
2）動改法的作用
3）動改法的案例
3.五五法
1）五五法的概念
2）五五法的作用
3）五五法的案例
4.流程法
1）流程法的概念
2）流程法的作用
3）流程法的案例
5.人機(jī)法
1）人機(jī)法的概念
2）人機(jī)法的作用
3）人機(jī)法的案例
6.雙手法
1）雙手法的概念
2）雙手法的作用
3）雙手法的案例
7.抽查法
1）抽查法的概念
2）抽查法的作用
3）抽查法的案例
第八講 控制出結(jié)果
1.限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
2.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題
3.三要素控制-解決管理干部相互推責(zé)/扯皮的問題
4.分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問題
5.稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
6.數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題
第九講 課程總結(jié)
1. 革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
2. 管理的五個DING
3. 潛能與顯能
4. 持續(xù)與管理
5. 課程總結(jié)
6. 跟進(jìn)或指導(dǎo)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
沈懷金老師的其它課程
《MES系統(tǒng)搭建實(shí)務(wù)》---------中國制造2025之向富士康學(xué)習(xí)工業(yè)4.0【課程背景】生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（簡稱MES），隨著企業(yè)的發(fā)展，管理問題也越來越突出，為此，不少企業(yè)對財務(wù)、采購銷售、計劃和庫存等業(yè)務(wù)方面進(jìn)行了信息化管理，但在制造過程的管理中，還沒有建立一套系統(tǒng)來支撐：1)出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否
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《倉儲管理與高效配送》- 1天 01.14
《倉儲管理與高效配送》【課程背景】1、倉儲活動作為現(xiàn)代物流系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié)，涉及物流管理和技術(shù)等多學(xué)科領(lǐng)域，對保持企業(yè)再生產(chǎn)的順利進(jìn)行起著重要的作用。在激烈的競爭中哪個企業(yè)率先進(jìn)行科學(xué)的倉儲管理，誰將贏得更多勝利的籌碼。2、企業(yè)運(yùn)作要求的是過程的可控性，它假定了整個管理過程是相對穩(wěn)定的，而我們實(shí)際的管理過程是極不穩(wěn)定的；我們在企業(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn)，企業(yè)倉庫帳
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《贏在現(xiàn)場---工廠成本控制與績效提升》-----生產(chǎn)企業(yè)班組長技能提升與效率改善系列課程【課程背景】1、成本管控現(xiàn)狀：企業(yè)成本體系不健全、不全面，企業(yè)無模式，缺乏管控重點(diǎn)，缺乏管控手段無規(guī)劃體系，無預(yù)算體系，無目標(biāo)管控成本科目不細(xì)致、發(fā)生單位不明確、發(fā)生時間節(jié)點(diǎn)、發(fā)生環(huán)境、發(fā)生工序無法追查成本停留在“發(fā)生計算”，財務(wù)各單位停留在數(shù)據(jù)歸集、成本統(tǒng)計階段，無先
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《工廠成本控制與價值分析》-----向富士康學(xué)習(xí)制造管理系統(tǒng)系列課程【課程背景】一、表面現(xiàn)象：1、計劃不少gt;交付不了gt;客戶滿意度低；口號遍布gt;執(zhí)行不多gt;效率底下；2、天天精益gt;浪費(fèi)不少gt;改善空間大；排產(chǎn)靠經(jīng)驗(yàn)gt;產(chǎn)銷失衡gt;庫存多；3、現(xiàn)場混雜盲gt;方法缺失gt;遍地管理漏洞；執(zhí)行無標(biāo)準(zhǔn)gt;空談執(zhí)行g(shù)t;一言堂；4、管理無體系
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《構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化班組提升企業(yè)效率》----向富士康學(xué)習(xí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)系列課程【課程背景】1、生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷，最終是要靠最終的產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量來證明自己、表達(dá)自己；而在這個過程中，最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。2、產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，最終反映的是企業(yè)對整個制造運(yùn)營系統(tǒng)的整體管控能力，而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測
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精細(xì)化管理系統(tǒng)-《精細(xì)化管理系統(tǒng)導(dǎo)入實(shí)務(wù)》【課程背景】一、外部形勢：1.經(jīng)濟(jì)全球化，帶來了商機(jī)，也帶了很多新的挑戰(zhàn)....2.德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域的發(fā)展成就...3.全員消費(fèi)支付體系的轉(zhuǎn)變，資本運(yùn)作、生態(tài)系統(tǒng)...4.商業(yè)模式\行業(yè)領(lǐng)軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...5.大數(shù)據(jù)云計算領(lǐng)域的驚人突破...二、內(nèi)部問題：1.表面現(xiàn)象：計劃不少gt;交付
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精細(xì)化管理系統(tǒng)-六大運(yùn)行機(jī)制《基礎(chǔ)保障機(jī)制、標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制、稽核機(jī)制、PMC機(jī)制、現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)制、績效考核機(jī)制》【課程背景】沈老師帶著咨詢團(tuán)隊走過了近300家各類型企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)他們并不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)很多單位存在以下共性：1.基礎(chǔ)缺失：物料\產(chǎn)品定義不明確，物料清單\標(biāo)準(zhǔn)工時UPH\工藝路線缺失2.基礎(chǔ)缺失：
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