《贏在現(xiàn)場--班組長技能提升與效率改善》
《贏在現(xiàn)場--班組長技能提升與效率改善》詳細(xì)內(nèi)容
《贏在現(xiàn)場--班組長技能提升與效率改善》
培訓(xùn)大綱
破冰分享！
1.管理現(xiàn)狀怪圈
2.先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬
3.【案例1 富士康和海爾模式特色】
4.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）
5.企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
6.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）
7.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖
8.績效提升的根本是什么？
9.企業(yè)文化的詮釋（物質(zhì)文化、制度文化、精神文化）
10.如何看待企業(yè)管理中的問題？
第 一講 班組長的角色定位及職責(zé)定位
1.班組管理定位
2.班組工作四項(xiàng)特點(diǎn)
3.班級長角色定位
4.班組長的基本職責(zé)
5.班組長的三大權(quán)力
6.班組長必備的四種本領(lǐng)
7.班組長五項(xiàng)使命和九角色
8.班組長晉升通道
9.班組成員的工作素養(yǎng)
10.班組人員分工管理（選育用留）
11.班組工作計(jì)劃制定
12.課程工具：
A.【生產(chǎn)系統(tǒng)晉升通道】
B.【班組會議流程】
C.【班組長崗位職責(zé)】
D.【生產(chǎn)車間管理制度】
E.【車間計(jì)件薪酬流程】
F.【6S現(xiàn)場稽查表】
13.車間班組工作細(xì)化（班前查、班中控、班后清）
第二講 班組工作標(biāo)準(zhǔn)化：班前查
1.班前查定義
2.班前查1：交班記錄
3.班前查2 ：班前會
4.班前查3：物料 & 工裝夾具
5.班前查4：變更點(diǎn) & 作業(yè)指導(dǎo)書SOP & 日常項(xiàng)目確認(rèn)表
6.課程工具：【材料出入庫表】&【半成品庫存管理表】
7.課程工具：【變更點(diǎn)公示欄】&【作業(yè)指導(dǎo)書】&【日常項(xiàng)目確認(rèn)表】
第三講 班組工作標(biāo)準(zhǔn)化：班中控
1.走動(dòng)式管理、三現(xiàn)主義的管理重點(diǎn)
2.班中控1.人員管理
A.三自一控
B.三檢制
C.三工序
D.三不放過
3.班中控2.設(shè)備輔材管理
A.定人定機(jī)
B.三好
C.四會
D.五紀(jì)律
4.班中控3.物料管理
A.定額用料
B.降低消耗
C.節(jié)約能源
D.完善記錄
E.做好統(tǒng)計(jì)
F.定置管理
G.標(biāo)識齊全
5.班中控4.工藝管理
A.執(zhí)行五有
B.做到三按
5.環(huán)境管理
6.班中控
A.堅(jiān)持七不走
B.現(xiàn)場5S管理
7.班中控6.質(zhì)量管理
A.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序（SOP）、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范（SIP）、單點(diǎn)課程（OPL）等導(dǎo)入
B.按章生產(chǎn)為榮、違章生產(chǎn)為恥
C.產(chǎn)量是用手做出來的
D.質(zhì)量是用心做出來的
E.質(zhì)量三不原則
8.班中控7.5S管理
A.整理
B.整頓
C.清掃
D.清潔
E.素養(yǎng)
9.班中控8.安全管理
A.安全在工作中的詮釋
B.遵章守紀(jì)-安全管理制度
C.安全操作規(guī)程
D.全員勞保、巡查點(diǎn)檢
E.隱患排除
F.安全改善機(jī)制
10.班中控9、看板管理
A.看板種類
B.生產(chǎn)進(jìn)度
C.生產(chǎn)達(dá)成
11.班中控10、異常管理
A.異常發(fā)現(xiàn)
B.異常響應(yīng)
C.異常解決
D.異常預(yù)防
E.快速響應(yīng)機(jī)制
12.班中控11.巡視管理
1.巡視頻率
2.巡視內(nèi)容
3.巡視機(jī)制
13.課程工具
課程工具：【設(shè)備點(diǎn)檢表】
課程工具：【異?？焖偬幚韱巍?/p>
課程工具：【數(shù)據(jù)管理看板】
課程工具：【產(chǎn)品生產(chǎn)工藝卡】
課程工具：【作業(yè)指導(dǎo)書SOP】
課程工具：【標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范SIP】
課程工具：【單點(diǎn)課程OPL】
課程工具：【5S點(diǎn)檢表】&【安全隱患排產(chǎn)表】&【安全管理制度】
第四講 班組工作標(biāo)準(zhǔn)化：班后清
1.班后清的主要內(nèi)容
2.班后清流程
3.班后清--當(dāng)班實(shí)績匯報(bào)
4.班后清--提案改善匯報(bào)
5.班后清--隔日生產(chǎn)通報(bào)
6.課程工具：【生產(chǎn)日報(bào)表】
7.課程工具：【提案改善表】
8.課程工具：【交接記錄表】
第五講 班組工作計(jì)劃制定與目標(biāo)達(dá)成
1.班組長成長技巧
2.班組工作計(jì)劃
3.目標(biāo)定義 & PDCA
4.SDCA & 海爾OEC
5.目標(biāo)分解：大目標(biāo)
6.目標(biāo)分級：小目標(biāo)
7.目標(biāo)分解：即時(shí)目標(biāo)
8.目標(biāo)達(dá)成利器：六日工作法
A.日計(jì)劃
B.日備料
C.日協(xié)調(diào)
D.日稽核
E.日考核
F.日攻關(guān)
第六講 現(xiàn)場增益策略：如何治理浪費(fèi)
1.識別浪費(fèi)和價(jià)值
2.意識和認(rèn)識
3.真效率與假效率
4.個(gè)別效率與整體效率
5.瓶頸與短板管理
6.浪費(fèi)意識和價(jià)值意識
7.生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)
8.解決問題之：真對策與假對策
9.精益之本IE工業(yè)工程知識---改善永無止境
A.IE：尋找**工作方法
B.IE七手法簡介
C.防呆法
D.流程法
E.五五法
F.5W2H六何分析法
G.分析的ECRS原則
第七講 現(xiàn)場管理六方法
1.現(xiàn)場管理失控點(diǎn)分析
2.三要素法
3.限制選擇法
4.分段控制法
5.稽核控制法
6.數(shù)據(jù)流動(dòng)法
7.橫向控制法
8.【現(xiàn)場白板互動(dòng)-模擬方法實(shí)操】
第八講 課程總結(jié)
1.團(tuán)隊(duì)思維統(tǒng)一利器--六級思維模式
2.革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
3.管理的五個(gè)DING
4.持續(xù)與管理
5.課程總結(jié)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
沈懷金老師的其它課程
《MES系統(tǒng)搭建實(shí)務(wù)》---------中國制造2025之向富士康學(xué)習(xí)工業(yè)4.0【課程背景】生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（簡稱MES），隨著企業(yè)的發(fā)展，管理問題也越來越突出，為此，不少企業(yè)對財(cái)務(wù)、采購銷售、計(jì)劃和庫存等業(yè)務(wù)方面進(jìn)行了信息化管理，但在制造過程的管理中，還沒有建立一套系統(tǒng)來支撐：1)出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否
講師：沈懷金詳情
《倉儲管理與高效配送》- 1天 01.14
《倉儲管理與高效配送》【課程背景】1、倉儲活動(dòng)作為現(xiàn)代物流系統(tǒng)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，涉及物流管理和技術(shù)等多學(xué)科領(lǐng)域，對保持企業(yè)再生產(chǎn)的順利進(jìn)行起著重要的作用。在激烈的競爭中哪個(gè)企業(yè)率先進(jìn)行科學(xué)的倉儲管理，誰將贏得更多勝利的籌碼。2、企業(yè)運(yùn)作要求的是過程的可控性，它假定了整個(gè)管理過程是相對穩(wěn)定的，而我們實(shí)際的管理過程是極不穩(wěn)定的；我們在企業(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn)，企業(yè)倉庫帳
講師：沈懷金詳情
《贏在現(xiàn)場---工廠成本控制與績效提升》-----生產(chǎn)企業(yè)班組長技能提升與效率改善系列課程【課程背景】1、成本管控現(xiàn)狀：企業(yè)成本體系不健全、不全面，企業(yè)無模式，缺乏管控重點(diǎn)，缺乏管控手段無規(guī)劃體系，無預(yù)算體系，無目標(biāo)管控成本科目不細(xì)致、發(fā)生單位不明確、發(fā)生時(shí)間節(jié)點(diǎn)、發(fā)生環(huán)境、發(fā)生工序無法追查成本停留在“發(fā)生計(jì)算”，財(cái)務(wù)各單位停留在數(shù)據(jù)歸集、成本統(tǒng)計(jì)階段，無先
講師：沈懷金詳情
《工廠成本控制與價(jià)值分析》-----向富士康學(xué)習(xí)制造管理系統(tǒng)系列課程【課程背景】一、表面現(xiàn)象：1、計(jì)劃不少gt;交付不了gt;客戶滿意度低；口號遍布gt;執(zhí)行不多gt;效率底下；2、天天精益gt;浪費(fèi)不少gt;改善空間大；排產(chǎn)靠經(jīng)驗(yàn)gt;產(chǎn)銷失衡gt;庫存多；3、現(xiàn)場混雜盲gt;方法缺失gt;遍地管理漏洞；執(zhí)行無標(biāo)準(zhǔn)gt;空談執(zhí)行g(shù)t;一言堂；4、管理無體系
講師：沈懷金詳情
《構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化班組提升企業(yè)效率》----向富士康學(xué)習(xí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)系列課程【課程背景】1、生產(chǎn)制造型企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷，最終是要靠最終的產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量來證明自己、表達(dá)自己；而在這個(gè)過程中，最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。2、產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，最終反映的是企業(yè)對整個(gè)制造運(yùn)營系統(tǒng)的整體管控能力，而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測
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《PDCA五重解讀與管理實(shí)務(wù)》【課程背景】?沈老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過了近200家工廠、學(xué)校、醫(yī)院、企事業(yè)單位，各類型企業(yè)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：1.年年有目標(biāo)，但從來沒有看到變成現(xiàn)實(shí)；2.事事有要求，但處理起來還是蜻蜓點(diǎn)水；3.管理人員總是在問題發(fā)生后充當(dāng)救火員，而且現(xiàn)場問題總是在重復(fù)發(fā)生；4
講師：沈懷金詳情
《精細(xì)化項(xiàng)目管理實(shí)踐》---向富士康學(xué)習(xí)管理運(yùn)營系統(tǒng)系列課程【課程背景】1、項(xiàng)目管理涉及的范圍日益廣泛，研發(fā)一項(xiàng)新產(chǎn)品、開發(fā)新的軟件、企業(yè)信息化建設(shè)、完成一項(xiàng)工程、優(yōu)化采購流程、縮短采購周期、導(dǎo)入人力資源管理信息系統(tǒng)等……所有這些都是項(xiàng)目。越來越多的中國企業(yè)、跨國企業(yè)引入項(xiàng)目管理，把其作為提高企業(yè)運(yùn)作效率的解決方案，諸如微軟，三星，沙特阿美，IBM，HP，麥
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《精益化管理模式導(dǎo)入實(shí)踐》---精益管理、敏捷管理、精細(xì)化管理系列課程【課程背景】1、精益管理源于精益生產(chǎn)，并最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化；2、精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用
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精細(xì)化管理系統(tǒng)-《精細(xì)化管理系統(tǒng)導(dǎo)入實(shí)務(wù)》【課程背景】一、外部形勢：1.經(jīng)濟(jì)全球化，帶來了商機(jī)，也帶了很多新的挑戰(zhàn)....2.德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域的發(fā)展成就...3.全員消費(fèi)支付體系的轉(zhuǎn)變，資本運(yùn)作、生態(tài)系統(tǒng)...4.商業(yè)模式\行業(yè)領(lǐng)軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...5.大數(shù)據(jù)云計(jì)算領(lǐng)域的驚人突破...二、內(nèi)部問題：1.表面現(xiàn)象：計(jì)劃不少gt;交付
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精細(xì)化管理系統(tǒng)-六大運(yùn)行機(jī)制《基礎(chǔ)保障機(jī)制、標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制、稽核機(jī)制、PMC機(jī)制、現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)制、績效考核機(jī)制》【課程背景】沈老師帶著咨詢團(tuán)隊(duì)走過了近300家各類型企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)他們并不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)很多單位存在以下共性：1.基礎(chǔ)缺失：物料\產(chǎn)品定義不明確，物料清單\標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH\工藝路線缺失2.基礎(chǔ)缺失：
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