張勝 老師
- 所在地區(qū)： 山東 青島
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn) 5S管理
- 企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
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張勝老師的內(nèi)訓(xùn)課程
《快速換型SMED》主講：張勝博士【課程背景】隨著社會的發(fā)展，訂單式生產(chǎn)、多品種小批量已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象。能否滿足客戶的這些需求，已經(jīng)成為企業(yè)綜合競爭力的重要表現(xiàn)。但是這同時意味著企業(yè)需要極高快速轉(zhuǎn)產(chǎn)能力，并此基礎(chǔ)上實現(xiàn)成本降低。但實際上現(xiàn)階段多數(shù)企業(yè)的單次轉(zhuǎn)產(chǎn)時間均超過1小時，這實際上大幅降低了每日的轉(zhuǎn)產(chǎn)次數(shù)以減少產(chǎn)能的減低，但也因此降低了承接客戶小批量多品種訂單的能力，更影響了客戶的滿意度。因此企業(yè)應(yīng)當采取措施降低單次轉(zhuǎn)產(chǎn)的時間并盡力爭取縮短至10分鐘以內(nèi)，實現(xiàn)單班次多次轉(zhuǎn)產(chǎn)，以提升柔性并提升客戶滿意度?！菊n程目標】理解衡量快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的指標識別轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中存在的問題掌握快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的方法【課程特色】
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《現(xiàn)場指標與實績管理》主講：張勝博士【課程背景】經(jīng)過對近百家企業(yè)的調(diào)研，多數(shù)國內(nèi)的制造型企業(yè)所采用的指標依然比較落后，無法真實的反應(yīng)企業(yè)的真實生產(chǎn)能力。比如目前國內(nèi)多數(shù)企業(yè)采用完成數(shù)量或人均小時產(chǎn)量衡量效率，但這些數(shù)據(jù)雖然在同產(chǎn)品中具有可衡量性，但不同產(chǎn)品則無法進行比較。即使一些企業(yè)采用了將這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為標準數(shù)量，但這類轉(zhuǎn)換使得計劃管控及現(xiàn)場管控的復(fù)雜程度變高，最終使得企業(yè)中高層管理人員難以對生產(chǎn)經(jīng)營情況進行實時把控。而在美國、德國、日本等發(fā)達國家，則普遍采用標準工時以及衍生的指標進行生產(chǎn)管控，這使得不同產(chǎn)品、不同車間、不同班別、不同時段都可以進行對比，同時也能夠及時的識別現(xiàn)場問題并進行優(yōu)化。同
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《5S與目視化管理》主講：張勝博士【課程背景】5S與目視化管理已經(jīng)傳到中國已經(jīng)多年，但絕大多數(shù)企業(yè)的5S與目視化管理還停留在打掃衛(wèi)生層面，多數(shù)企業(yè)推行5S不但沒有產(chǎn)生效益，反而導(dǎo)致了更多的浪費，同時也招致了員工的反感。然而，西方發(fā)達國家的經(jīng)驗告訴我們：5S與目視化管理是提升企業(yè)綜合競爭力的最核心手段之一。堅持做5S與目視化管理不但可以提高企業(yè)的效率、良率，同時也能培養(yǎng)員工標準作業(yè)的習(xí)慣，5S與目視化管理是標準化的重要手段。實踐證明，正確的實施5S與目視化管理能給企業(yè)帶來巨大的利潤，那么如何正確的理解、運用5S，并將其轉(zhuǎn)化為利潤是本次課程的核心內(nèi)容?！菊n程目標】讓學(xué)員深刻理解5S的真正涵義，并掌
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《價值流分析(VSM)》主講：張勝老師【課程背景】隨著企業(yè)競爭的加劇，許多企業(yè)都面臨著：價格越來越低、交期越來越短、質(zhì)量要求越來越高…… ，雖然企業(yè)對從訂單接收到發(fā)貨的流程上作了一些改進，但依然無法滿足客戶需求且成本增加，所有的這一切源于我們?nèi)狈r值流分析！導(dǎo)致流程不流暢，存在大量不增值的行為！價值流是企業(yè)展開精益改善的有效工具！他將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流、信息流以圖示的方式加以表達，通過繪制現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖，發(fā)現(xiàn)并消除流程中的各種浪費。通過減少不增值的活動來提高企業(yè)效率以降低企業(yè)成本，提高企業(yè)綜合競爭力?！菊n程目標】學(xué)會收集企業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)建立企業(yè)當前價值流圖；運用相關(guān)精益原理分析當前
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《精益基礎(chǔ)知識及工具應(yīng)用》主講：張勝老師【課程背景】精益生產(chǎn)已經(jīng)在國內(nèi)推行精益多年，但多數(shù)企業(yè)的推行精益效果并不明顯，具體的表現(xiàn)就是利潤、質(zhì)量、交付以及最終的客戶滿意度并沒有明顯提升。這也導(dǎo)致部分推行精益的企業(yè)對精益產(chǎn)生了懷疑，認為它太難或者不適合該企業(yè)的發(fā)展階段。但是，精益本質(zhì)上適合所有發(fā)展階段的企業(yè)，多數(shù)企業(yè)推行精益失敗的核心原因在于這些企業(yè)并沒有真正的理解精益思想，也并沒有真正的掌握精益工具的應(yīng)用。本課程的設(shè)計結(jié)合了導(dǎo)師二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企業(yè)的從業(yè)經(jīng)驗，以及近百家國內(nèi)企業(yè)的同步精益推行經(jīng)驗，選擇了一些重要的精益思想及工具進行講解，以強化中基層的對精益工具的理解及應(yīng)用，以
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《精益思想及實踐》主講：張勝博士【課程背景】精益生產(chǎn)已經(jīng)在國內(nèi)推行精益多年，但多數(shù)企業(yè)的推行精益效果并不明顯，具體的表現(xiàn)就是利潤、質(zhì)量、交付以及最終的客戶滿意度并沒有明顯提升。這也導(dǎo)致部分推行精益的企業(yè)對精益產(chǎn)生了懷疑，認為它太難或者不適合該企業(yè)的發(fā)展階段。但是，精益本質(zhì)上適合所有發(fā)展階段的企業(yè)，多數(shù)企業(yè)推行精益失敗的核心原因在于這些企業(yè)并沒有真正的理解精益思想，為了快速產(chǎn)生效益而將重點放在了精益的工具上。但遺憾的是即使產(chǎn)生了的效益卻無法長期維系。但實際上精益一定會產(chǎn)生效益，精益的推行并不困難，只要理解精益的底層邏輯，掌握精益的核心思想并為此持續(xù)改進就能有效的將精益行動轉(zhuǎn)化為利潤。本課程的設(shè)計