生產(chǎn)管理課程體系
講:生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象1、不良改正的浪費2、制造過多的浪費3、加工過剩的浪費4、搬運的浪費5、在庫量過多的浪費6、等待的浪費7、動作的浪費第二講:生產(chǎn)制造企業(yè)的四大瓶頸問題現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計劃不準3、交期難保4、協(xié)調(diào)不周一、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象二、生產(chǎn)計劃忽略的內(nèi)容三、交貨延誤原因分
講師：周士量咨詢電話：010-82593357下載需求表
項修煉：班組長職業(yè)化素養(yǎng) 為什么企業(yè)需要班組長 從操作走向管理的成長秘訣 管事和管人兩不誤 過程導(dǎo)向與結(jié)果導(dǎo)向的結(jié)合技巧 制度化與人性化管理的結(jié)合技巧 精細化管理與目標管理的應(yīng)用 班組管理有效性的衡量指標 案例：班組管理的指標設(shè)置 培養(yǎng)親和力的途徑 提升控制力的要點 提高班組執(zhí)行力的八大要素 不恰當?shù)陌嘟M長類型 案例分析：沒有責
講師：錢秋萍咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、何為精益生產(chǎn)1.中國企業(yè)當前所面臨的機遇與挑戰(zhàn)2.生產(chǎn)運作方式的發(fā)展過程及其特征3.何為精益管理4.精益生產(chǎn)的特點與正確理解5.精益生產(chǎn)與其它生產(chǎn)方式的比較6.精益生產(chǎn)的體系構(gòu)架二、消除浪費1.浪費概念與LOSS體系圖2.常見的7種浪費3.從TPM、4M、VE看浪費4.現(xiàn)場改善的著眼點舉例三、精益生產(chǎn)體系規(guī)劃1.客戶導(dǎo)向的價值流分析2.敏捷計劃與物流控制
講師：陸君偉咨詢電話：010-82593357下載需求表
講：生產(chǎn)現(xiàn)場管理存在的問題；（一）生產(chǎn)現(xiàn)場管理存在的問題：1、思想、觀念存在的問題;2、員工管理失控的問題3、三違情況突出的問題；（二）1、什么是5S？2、為什么要實施5S管理？（三）5S管理的作用、意義和關(guān)系；2）5S與企業(yè)管理的關(guān)系；3）5S與生產(chǎn)現(xiàn)場管理的關(guān)系；4）5S的性能；5）5S的主要功效；6）5S的六大功效；7）5S的八大作用；8）5S的自我診
講師：宋小平咨詢電話：010-82593357下載需求表
講精益生產(chǎn)概述篇章精益生產(chǎn)起源及其本質(zhì)sup2;市場競爭及全球化sup2;為什么要實施精益生產(chǎn)管理sup2;精益生產(chǎn)方式的發(fā)現(xiàn)sup2;精益生產(chǎn)方式的興起sup2;精益思想：從增值比率看改善空間sup2;精益思想五原則sup2;所謂的豐田生產(chǎn)方式sup2;豐田生產(chǎn)方式的目標sup2;豐田生產(chǎn)方式的基本理念sup2;豐田生產(chǎn)方式的2大支柱平準化※成功案例：某集
講師：宋志軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
節(jié)中國企業(yè)急需精細化管理—決定成敗之所在 1．競爭走向壟斷 2．利潤趨近于零 3．市場標準日漸提高 4．產(chǎn)品高度同質(zhì)化 5．服務(wù)的標準化及人性化 6．傳統(tǒng)文化的弊端 第二節(jié)精細化管理的概念與方向 什么是精細化管理 精細化管理的四個方向 精細化管理四個“化” 注重細節(jié)的四種工作方法 A．PDCA B．五W一H C．四個方向 D
講師：錢秋萍咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分現(xiàn)代物流——制造企業(yè)獲取第三利潤的源泉一、物流的內(nèi)涵與構(gòu)成要素二、為什么說搞好現(xiàn)代企業(yè)物流是第三利潤源泉三、目前企業(yè)物流管理面臨的問題——企業(yè)發(fā)展的瓶頸四、在小批量、多品種、周期短的生產(chǎn)環(huán)境下為什么要構(gòu)建企業(yè)現(xiàn)代物流管理體系第二部分構(gòu)建先進的企業(yè)物流管理體系一、小批量、多品種、周期短、變化大的客戶需求環(huán)境下，不協(xié)調(diào)的物流管理體系帶來的后果二、目前制造企業(yè)
講師：周士量咨詢電話：010-82593357下載需求表
課堂破冰：授課現(xiàn)場氣氛調(diào)控章：精益生產(chǎn)管理之JIT設(shè)備管理一、TPM概論；二、設(shè)備的6大LOSS；三、自主保全概論；四、自主保全活動工具之運用；五、工廠體驗；六、自主保全工具實戰(zhàn)。◇經(jīng)典案例及分析第二章：精益生產(chǎn)管理之JIT環(huán)境管理一、5S概論；二、如何推進5S活動；三、目視化管理；四、5S的活動工具及應(yīng)用；五、現(xiàn)場改善概論；六、改善的工具及運用。◇經(jīng)典案例
講師：趙繼紅咨詢電話：010-82593357下載需求表
大批量制造的時代已經(jīng)一去不復(fù)返了，個性化需求、按需配置是現(xiàn)代市場的趨勢。在多品種小批量生產(chǎn)時代，我們?nèi)绾文茏龅娇焖夙憫?yīng)、效率提升、成本降低，這需要我們運用精益生產(chǎn)的理念指導(dǎo)生產(chǎn)，具備一定的柔性生產(chǎn)技巧。1、精益生產(chǎn)概論☆何謂精益生產(chǎn)方式☆三種生產(chǎn)方式的比較（手工、大批量、精益）☆現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)☆精益生產(chǎn)追求的目標☆精益生產(chǎn)實施過程全貌☆精益生產(chǎn)案例2、流線
講師：溫慶暖咨詢電話：010-82593357下載需求表
豐田精益生產(chǎn)管理推行與實施內(nèi)訓課講：推行精益生產(chǎn)的必要性長期困擾企業(yè)的主要問題實施“精益”解決企業(yè)的問題“精益”是企業(yè)競爭有效的利器精益生產(chǎn)的含義豐田精益生產(chǎn)的三大優(yōu)勢學習豐田精益生產(chǎn)管理的理由豐田精益生產(chǎn)管理理念第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)方式TPS基本構(gòu)成兩大支柱——準時化兩大支柱——自働化一大基礎(chǔ)——持續(xù)改善一大目標——徹底消除浪
講師：張世安咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、安全生產(chǎn)管理基礎(chǔ)知識1、安全生產(chǎn)管理的基本概念2、現(xiàn)代安全生產(chǎn)管理3、我國安全生產(chǎn)管理方針4、安全是人的一種基本的需要5、安全是企業(yè)各項活動的保障6、安全是社會和諧的基礎(chǔ)二、企業(yè)的安全生產(chǎn)管理1、安全生產(chǎn)責任2、企業(yè)安全生產(chǎn)的組織保障3、安全生產(chǎn)投入4、安全生產(chǎn)教育培訓5、安全生產(chǎn)檢查6、特種設(shè)備安全管理7、勞動防護用品管理8、工傷保險三、安全與危險1、
講師：姚仲達咨詢電話：010-82593357下載需求表
部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)概念及其功效精益生產(chǎn)系統(tǒng)剖解第二部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)的起點5S/6S①正確的管理意識-1、直面競爭2、現(xiàn)場與市場3、現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力4、構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎(chǔ)與10大管理項目②5S/6S是企業(yè)執(zhí)行力、管理能力有效的判定材料③5S/6S從意識變革開始--“欲造物，先造人”--“工欲善其事，必先利其器”--“勿
講師：李鐵華咨詢電話：010-82593357下載需求表
章:企業(yè)存在的九大困惑困惑一、根據(jù)產(chǎn)能完全可以不加班就可以完成計劃，可天天加班加點還是沒辦法如期交貨困惑二、從表面上看企業(yè)是盈利的，但結(jié)果是這里損耗一點、那里浪費一點，變成虧損了困惑三、天天抓質(zhì)量，可做出的產(chǎn)品沒辦法滿足客戶要求，質(zhì)量總是不穩(wěn)定，退貨一大堆困惑四、每個月整理倉庫，可結(jié)果倉庫里面總是堆滿了好的不好的原材料、在制品、成品困惑五、企業(yè)里面的上下之間
講師：唐發(fā)德咨詢電話：010-82593357下載需求表
一、現(xiàn)場管理人員的職責1、計劃與目標管理2、生產(chǎn)作業(yè)管理3、現(xiàn)場的質(zhì)量管理4、現(xiàn)場的成本管理5、現(xiàn)場的設(shè)備管理6、現(xiàn)場的安全管理7、團隊建設(shè)及人員管理二、管理者要了解下級的期望值①辦事要公道②關(guān)心部下③目標明確④及時指導(dǎo)⑤榮譽共享三、馬斯洛需求層次理論四、現(xiàn)場問題的分析與解決1、決策與決斷共用2、選優(yōu)決斷A優(yōu)中選優(yōu)B執(zhí)兩用中C綜合為一D提出新方案3、“魔鬼”
講師：張巖咨詢電話：010-82593357下載需求表
1.精益生產(chǎn)概念導(dǎo)入；2.精益工具簡介；3.建立快速改善:Kaizen4.5-S管理-直觀控制：色彩識別和地址系統(tǒng)、操作單；5.價值流分析ValueStreamMapping-一套使管理“看見”材料和信息流程的方法工具；-現(xiàn)狀圖制作；-集中祛除流程限制和減少制造時間；-發(fā)展未來狀況洞察力；6.生產(chǎn)周期時間的價值；-看板系統(tǒng)和工藝流程；-看板和生產(chǎn)計劃；-看板
