TOC“精益管理”

**部分、精益管理思想的起源和發(fā)展

◆ 中國企業(yè)管理中遇到的現狀分析

◆ 企業(yè)衰退的關鍵原因分析和遇到的十個主要問題

◆ 什么是精益管理？

◆ 精益管理的重要意義

◆ 精益管理——中國企業(yè)的必由之路 

◆ 精益管理決定未來企業(yè)競爭成敗 

◆ 從粗放式管理到精益管理 

◆ 為什么要實施精益管理 

1) 市場競爭日益激烈                2) 趨于成熟和復雜的消費群體誕生 

3) 投資者和公司監(jiān)管機制趨于成熟    4) 市場分工越來越細 

5) 產品利潤趨向于零                6) 同質化——企業(yè)經營的全球性難題

  ◆ 什么是精益企業(yè)？

◆ 從精益生產到精益領導力的驅動力

◆ 建立精益管理模式的過程——怎樣看待“精神世界”是關鍵

1) 豐田家族   2) 豐田產業(yè)——豐田對產業(yè)、對社會的影響  3) 豐田生產方式的誕生

   ◆ 案例分享：為什么只有低于20% 的企業(yè)成功地實施精益

◆ 案例分析：中國人為什么不守紀律？

   ◆ 案例分享：豐田公司高利潤背后的故事

   ◆ 案例分享：精益管理在歐美企業(yè)的成功實踐效果

◆ 案例分享：精益管理在中國企業(yè)的成功實踐效果

第二部分、實施精益管理常出現的誤區(qū)與問題

◆ 精益管理實施的八大障礙

◆ 精益管理對員工的七大好處

◆ 誤區(qū)：認為精益管理是一種新的特殊管理方法

◆ 誤區(qū)：傳統(tǒng)管理“管”的太多，“理”的太少 

◆ 誤區(qū)：分不清重點 

◆ 誤區(qū)：對細節(jié)重視不夠 

◆ 誤區(qū)：沒有設定標準 

◆ 誤區(qū)：拒絕承擔個人責任 

◆ 誤區(qū)：缺乏危機感 

◆ 誤區(qū)：過分追求完美 

◆ 誤區(qū)：過分注意小處的問題 

◆ 誤區(qū)：片面追求高速度

◆ 學習精益管理需要了解的“關鍵詞”

第三部分、實施精益管理的組織準備與推行步驟

1、戰(zhàn)略精益管理 

◆ 戰(zhàn)略導入與調整

◆ 戰(zhàn)略與細節(jié)，孰輕孰重 

◆ 中國企業(yè)的戰(zhàn)略盲點：戰(zhàn)略與執(zhí)行割裂 

◆ 戰(zhàn)略精益管理的7大誤區(qū) 

◆ 把戰(zhàn)略細節(jié)分解量化和落實 

2、組織結構精益管理 

◆ 各種組織結構的優(yōu)缺點 

◆ 組織模式的選擇

§◆ 團隊，團隊主管和其控制區(qū)域 

§◆ 設計流程所需的區(qū)域范圍 

3、塑造精益管理的企業(yè)文化 

◆ 認真做好每一件“小事” 

◆ 把簡單的事做對，而且持續(xù)做對 

◆ 量化管理細節(jié) 

◆ 每個細節(jié)做到“零缺陷” 

◆ 大處著眼，小處著手 

◆ 養(yǎng)成注重細節(jié)的習慣 

◆ 案例：什么才是真正的精益企業(yè)文化

4、各級領導在精益管理中的作用與組織要求

第四部分、構筑精益企業(yè)所需的行為模式和主要工具

1、標準作業(yè)與效率為王

§◆ 什么是浪費？怎么發(fā)掘浪費？

    ◆ 效率的定義與企業(yè)運營關系

◆ 什么是標準作業(yè)? 

§◆ 運作中的標準作業(yè) 

§◆ 由范例領導 – 領導的標準作業(yè) 

◆ 目視管理, 5S, 生產安全 & 穩(wěn)定性 

§◆ 目視管理的目標和種類 

§◆ 每天, 每周 & 月度檢查 

2、持續(xù)改善, 問題解決 & PDCA 

§◆ 什么是持續(xù)改善 

§◆ 改善活動的各種方法和其優(yōu)缺點 

§◆ 文化的重要性: “持續(xù)改善是一種生活方式” 

3、支持精益管理實施的工具與方法

§◆ 學會觀察——精益管理的起點

§◆ IE工業(yè)工程

◆ 5S與效率提升

◆ 價值流分析

◆ TOC和JIT

◆ PDCA管理

◆ 看板與目視管理

◆ 節(jié)拍時間、VAVE流程改善等

第五部分、精益管理的有效實施和運用

1、員工精益管理 

◆ 用正確的人做正確的事 

◆“學力”比“學歷”更重要 

◆ 要“管”更要“訓” 

◆ 注重培養(yǎng)員工的精益意識 

◆ 信任尊重員工，幫助他們成功 

◆ 如何使員工從滿意變?yōu)橹艺\ 

◆ 要評估更要管理 

◆ 員工走了，知識要留下 

2、生產精益管理 

◆ 如何處理工作現場的管理粗放 

◆ 現場精益管理的5個細節(jié)—“5S” 

◆ 實施精益生產 

◆ 精益生產的基本手段 

◆ 案例分享：格蘭仕的成功之處

3、質量精益管理 

◆ 如何從質量環(huán)節(jié)實施精益管理

◆ 實施質量精益管理的誤區(qū)與對策

  ◆ 案例分享：海爾持續(xù)成功的秘密

4、營銷精益管理 

◆ 營銷的變革：從粗放到精益 

◆ 精益化營銷的基本手段 

5、客戶精益管理 

◆ 完整的客戶信息管理 

◆ 正確看待顧客不滿 

◆ 有效處理客戶投訴 

6、服務精益管理 

◆ 細節(jié)上的服務是關鍵 

◆ 服務上多走一步 

◆ 永遠追求超出客戶滿意 

◆ 力求滿意，更重忠誠 

◆ 學會制定優(yōu)質服務標準

◆ 案例分析：某房地產開發(fā)公司錯誤百出的服務流程

◆ 案例分享：某企業(yè)財務部分的報銷流程改進與精益化

第六部分、有效實施精益管理的5項關鍵因素和5個忠告 

1、有效實施精益管理的5項關鍵因素 

◆ 從高領導做起 

◆ 管理層明確職責 

◆ 重視監(jiān)督檢查 

◆ 學會控制成本 

◆ 善于采用現代科學技術 

2、有效實施精益管理的5個忠告 

◆ 制定并執(zhí)行好精益管理方案 

◆ 規(guī)范管理制度 

◆ 用標準化推動精益化 

◆ 不斷創(chuàng)新，深化精益管理 

◆ 適時規(guī)避精益化陷阱 

第七部分、企業(yè)精益管理與成本壓縮應用案例研究

第八部分、精益管理案例和問題交流與探討。

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