《精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)》培訓(xùn)提綱
《精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)》培訓(xùn)提綱詳細(xì)內(nèi)容
《精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)》培訓(xùn)提綱
一、精益生產(chǎn)概論
1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生
2、豐田屋
3、精益生產(chǎn)“七個(gè)零”目標(biāo)
4、精益生產(chǎn)的基本理念
二、精益生產(chǎn)的核心
1、員工與團(tuán)隊(duì)
2、消滅浪費(fèi)
——庫(kù)存是萬(wàn)惡之源
3、實(shí)現(xiàn)“零”庫(kù)存的途徑
(1)生產(chǎn)計(jì)劃的制定
(2)降低生產(chǎn)批量——單件流
(3)改變生產(chǎn)方式——JIT拉動(dòng)式生產(chǎn)方式
5、如何減少搬運(yùn)的浪費(fèi)
6、持續(xù)改善的工具——PDCA循環(huán)的步驟
三、精益生產(chǎn)的兩大支柱之一:JIT生產(chǎn)方式
1、JIT生產(chǎn)計(jì)劃的制定
2、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別
3、看板在JIT生產(chǎn)方式中的作用
4、連續(xù)暢流式流水線(xiàn)(集結(jié))
5、邁向“零”切換改善SMED
(1)什么是SMED?
(2)縮短作業(yè)切換時(shí)間和制定生產(chǎn)節(jié)拍
(3)作業(yè)切換時(shí)間的劃分
(4)SMED的步驟:
四、精益生產(chǎn)的支柱之二:自?xún)P化
1、什么是自?xún)P化?
2、自?xún)P化的目的
3、自?xún)P化的內(nèi)容
4、解決問(wèn)題的根本原因
5、目視化管理
6、防呆原理及應(yīng)用
五、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作
1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
——執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化工作的五項(xiàng)原則:
2、平準(zhǔn)化生產(chǎn)
(1)何為平準(zhǔn)化生產(chǎn)
(2)平準(zhǔn)化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)過(guò)程
3、5S管理與TPM的推行
五、精益生產(chǎn)的推進(jìn)步驟
1、起步
2、企業(yè)全面調(diào)研,認(rèn)識(shí)基準(zhǔn)和起點(diǎn)
3、建立組織,
4、制定公司精益目標(biāo)、推進(jìn)計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃
5、精益生產(chǎn)項(xiàng)目發(fā)動(dòng)
6、創(chuàng)建樣板平臺(tái)
7、樣板示范,全面推廣
8、開(kāi)展“員工未來(lái)能力持續(xù)成長(zhǎng)”活動(dòng)
主講:姚仲達(dá)教授
姚仲達(dá)老師的其它課程
《員工壓力與情緒管理》 01.01
一、職場(chǎng)人士的壓力危機(jī) 1、壓力與環(huán)境 2、壓力反應(yīng) 3、測(cè)試你的抗壓能力 4、他們?yōu)楹我鴺牵俊 皇靠?位員工跳樓事件給我們的警示 二、壓力需要管理嗎? 1、什么是壓力? 2、壓力的分類(lèi) (1)從持續(xù)時(shí)間上分 ?。?)從環(huán)境因素分 3、什么是壓力源? 4、員工面臨的主要壓力源 5、壓力反應(yīng)曲線(xiàn)和壓力指數(shù) 三、預(yù)防壓力管理
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一、研發(fā)(設(shè)計(jì))的地位和作用1、研發(fā)(設(shè)計(jì))與成本的關(guān)系a)目標(biāo)成本在成本控制中的作用b)在研發(fā)(設(shè)計(jì))過(guò)程中,成本控制的三個(gè)原則c)在研發(fā)(設(shè)計(jì))階段降低成本的四大措施2、研發(fā)(設(shè)計(jì))與質(zhì)量的關(guān)系a)為什么說(shuō):“質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的”b)研發(fā)設(shè)計(jì)中的質(zhì)量觀(guān)3、研發(fā)(設(shè)計(jì))與交貨期的關(guān)系a)研發(fā)(設(shè)計(jì))是整個(gè)供應(yīng)鏈的龍頭環(huán)節(jié)b)研發(fā)(設(shè)計(jì))對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的影響4、研
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一、點(diǎn)檢概論1、點(diǎn)檢管理的由來(lái)與發(fā)展2、點(diǎn)檢的定義及其管理的實(shí)質(zhì)3、點(diǎn)檢在設(shè)備管理中的地位和作用4、點(diǎn)檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別二、設(shè)備點(diǎn)檢的準(zhǔn)備(八定)1、定地點(diǎn)2、定項(xiàng)目3、定人員4、定周期5、定方法6、定標(biāo)準(zhǔn)7、定表格8、定記錄三、設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃1、點(diǎn)檢計(jì)劃編制的依據(jù)2、設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃的分類(lèi)3、點(diǎn)檢計(jì)劃的內(nèi)容4、點(diǎn)檢線(xiàn)路5、點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)四、設(shè)備點(diǎn)檢組織分工1、
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《企業(yè)安全生產(chǎn)管理》 01.01
一、安全生產(chǎn)管理基礎(chǔ)知識(shí)1、安全生產(chǎn)管理的基本概念2、現(xiàn)代安全生產(chǎn)管理3、我國(guó)安全生產(chǎn)管理方針4、安全是人的一種基本的需要5、安全是企業(yè)各項(xiàng)活動(dòng)的保障6、安全是社會(huì)和諧的基礎(chǔ)二、企業(yè)的安全生產(chǎn)管理1、安全生產(chǎn)責(zé)任2、企業(yè)安全生產(chǎn)的組織保障3、安全生產(chǎn)投入4、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)5、安全生產(chǎn)檢查6、特種設(shè)備安全管理7、勞動(dòng)防護(hù)用品管理8、工傷保險(xiǎn)三、安全與危險(xiǎn)1、
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一、安全管理的基礎(chǔ)知識(shí)1.什么是安全、為什么需要安全2.意外事故的高昂成本3.推崇的安全價(jià)值觀(guān)4.安全系統(tǒng)的構(gòu)成5.風(fēng)險(xiǎn)/事故預(yù)防邏輯6.如何控制風(fēng)險(xiǎn)1)OHSMS邏輯2)從三個(gè)方面進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)控制:工程控制、管理控制、人員控制3)從控制到預(yù)防二、引發(fā)安全事故的基本要素1.人的不安全行為2.物的不安全狀態(tài)3.環(huán)境的不安全條件4.管理缺陷三、事故的匯報(bào)1.事故的分
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天部分:班組與班組長(zhǎng)一、生產(chǎn)管理概論1、什么是管理2、什么是生產(chǎn)管理3、什么是制造管理4、制造現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容5、制造現(xiàn)場(chǎng)管理的基本任務(wù)二、班組與班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知1、班組的職責(zé)2、班組的權(quán)利3、班組長(zhǎng)在企業(yè)中的地位4、班組長(zhǎng)的重要作用5、班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知(1)對(duì)自己角色的規(guī)范--權(quán)利義務(wù)的準(zhǔn)確把握(2)下級(jí)對(duì)班組長(zhǎng)的期望(3)上級(jí)對(duì)班組長(zhǎng)的期望游戲:我是誰(shuí)?6
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一、6S推行的目的與意義1、6S的起源,含義及其發(fā)展過(guò)程2、6S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系3、工廠(chǎng)推進(jìn)6S管理的目的4、6S的八大作用5、成功推進(jìn)6S管理的案例二、6S推進(jìn)的誤區(qū)1、5S推行很簡(jiǎn)單2、工作太忙,沒(méi)有時(shí)間做6S3、5S活動(dòng)就是大掃除三、6S推進(jìn)重點(diǎn)1、整理推進(jìn)的重點(diǎn)2、整頓推進(jìn)的重點(diǎn)3、清掃推進(jìn)的重點(diǎn)4、清潔推進(jìn)的重點(diǎn)5、安全管理的重點(diǎn)6、素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)
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TQM全面質(zhì)量管理培訓(xùn) 01.01
一、TQM的概念及特點(diǎn)1、質(zhì)量定義2、TQM的含義3、特點(diǎn):“三全一多樣”4、傳統(tǒng)質(zhì)量管理與TQC的區(qū)別二、TQC的理念1、質(zhì)量2、用戶(hù)至上3、預(yù)防為主防檢結(jié)合4、用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)5、以人為本6、追求零缺陷客戶(hù)投訴的冰山模型7、質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)——QC小組三、質(zhì)量體系1、質(zhì)量策劃質(zhì)量目標(biāo)策劃質(zhì)量機(jī)構(gòu)策劃質(zhì)量項(xiàng)目策劃品牌策劃2、質(zhì)量控制質(zhì)量控制中的見(jiàn)證點(diǎn)和停止點(diǎn)3、質(zhì)量
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全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM) 01.01
一、TPM活動(dòng)的發(fā)展與傳播1、TPM的成長(zhǎng)和發(fā)展?fàn)顩r2、TPM的定義和成果3、TPM展開(kāi)程序的12個(gè)階段4、TPM導(dǎo)入的準(zhǔn)備體系構(gòu)筑5、TPM導(dǎo)入開(kāi)始到落實(shí)階段為止二、生產(chǎn)效率化理論1、生產(chǎn)效率化2、阻礙效率化的16大損失3、損失的組成4、推進(jìn)生產(chǎn)效率階段5、慢性損失與突發(fā)損失的比較6、什么是改善三、生產(chǎn)效率的個(gè)別改善1、故障“0”化的改善程序2、作業(yè)準(zhǔn)備改
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實(shí)用項(xiàng)目管理 01.01
一、項(xiàng)目與項(xiàng)目管理1、項(xiàng)目與日常工作的區(qū)別2、項(xiàng)目的特征與分類(lèi)3、項(xiàng)目成功的因素4、項(xiàng)目管理的六要素5、項(xiàng)目管理的特點(diǎn)6、如何看待項(xiàng)目管理7、項(xiàng)目管理的精髓8、項(xiàng)目管理的知識(shí)體系9、項(xiàng)目目標(biāo)及目標(biāo)計(jì)劃工作的層次性二、項(xiàng)目的過(guò)程管理1、項(xiàng)目生命期的4個(gè)階段2、項(xiàng)目管理的5個(gè)過(guò)程3、項(xiàng)目識(shí)別:?jiǎn)栴}樹(shù)與目標(biāo)樹(shù)4、項(xiàng)目的啟動(dòng)與立項(xiàng)5、項(xiàng)目選擇的方法:要素加權(quán)分析法6
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