生產(chǎn)計劃管理與物流管理
 

**部分 物流管理概述

1.物流、配送、倉儲的定義及發(fā)展

2.物流、配送、倉儲管理的價值鏈分析

3.倉儲與物流的類型、特征與形式

4.倉儲與物流管理模型、流程分析與介紹

4．物流配送管理的主要內(nèi)容及要求

6.現(xiàn)代倉儲與物流管理的目標、要求及核心競爭力表現(xiàn)

7.現(xiàn)代倉儲與物流管理戰(zhàn)略的設(shè)計及要求

8.倉儲與物流中信息技術(shù)的角色及其重要地位

9.倉儲與物流管理軟件系統(tǒng)介紹

10.倉儲與物流管理中的常見問題與現(xiàn)象

★案例：華為倉儲與物流中心（即“中央收發(fā)監(jiān)控體系”）介紹；

★案例：康佳集團倉儲與物料配送體系介紹；

★案例：“華為、富士康、康佳集團”物流與供應(yīng)鏈管理體系介紹與比較。

第二部分 生產(chǎn)計劃管理概述

1. 生產(chǎn)計劃管理與物流管理理論介紹

2. 生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

3. 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析

4. 現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇ 備貨型生產(chǎn)方式（MTS）的特點

◇ 訂貨型生產(chǎn)方式（MTO）的特點（ODMOEM）

◇ 定制型生產(chǎn)方式(ETO)

◇ 裝配型生產(chǎn)方式(ATO、BTO)

◇ “三來一補式”生產(chǎn)方式介紹

◇ 大批量生產(chǎn)方式的特點

◇ 多品種小批量生產(chǎn)的特點

◇ 單件生產(chǎn)方式的特點

5. 如何選擇優(yōu)的生產(chǎn)模式？

6. 生產(chǎn)計劃管理與物流管理基礎(chǔ)知識介紹

7. 計劃與庫存控制業(yè)務(wù)的組織與分工

8. 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）

★案例：華為公司計劃與控制業(yè)務(wù)運作模式及KPI體系介紹；

★案例：某汽車生產(chǎn)企業(yè)“計劃管理月報”分享

第三部分 需求預測與計劃管理

1．需求預測與計劃管理策略介紹

◇   如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇   制定預測的原則與一般步驟

2．需求預測制定方法

◇   講師意見法（情景分析法、德爾菲法）

◇   市場測試法

◇   定量分析法

◇   基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…) ……

3．物料計劃制定方法

◇   一般計劃方法

◇   物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇   訂貨點法（小大庫存計劃方法）

◇   甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）

……

◇   如何管理與評估計劃變更？如何應(yīng)對計劃變更帶來的風險與成本損失？

◇   如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

◇   如何應(yīng)對計劃變更帶來的風險與成本損失？

4．生產(chǎn)計劃的管理策略及其選擇（均衡生產(chǎn)、柔性控制）

5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

6．如何管理與評估計劃變更？

7．如何應(yīng)對計劃變更帶來的風險與成本損失？

8．如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

★ 案例：某設(shè)備制造企業(yè)S&OP體系介紹；

★ 案例：我國某500強機械制造企業(yè)S&OP機制簡介；

★ 案例：某集團公司生產(chǎn)計劃與進度控制體系介紹。

★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)PMC IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹；

★案例：富士康欠料（RYG）處理辦法介紹；

★案例：某知名OEM制造企業(yè)產(chǎn)能規(guī)劃經(jīng)驗分享；

第四部分 庫存控制戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理

1．供應(yīng)商關(guān)系與庫存控制策略        

◇   從CRM到SRM

◇   傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理方法

◇   供應(yīng)商關(guān)系與庫存控制策略（8種供應(yīng)商關(guān)系定位及對應(yīng)采購&庫存策略分析）

★ 案例：供應(yīng)商關(guān)系定位與采購&庫存策略系列精典案例分析；

★ 案例：“國美”采購體系與運作模式介紹；

2．采購戰(zhàn)略分析與庫存控制

◇ 戰(zhàn)略1：集中認證，分散采購

◇戰(zhàn)略2：“WIN-WIN”

◇ 戰(zhàn)略3：與重要供應(yīng)商建立策略合作伙伴關(guān)系

◇ 戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預測

◇ 戰(zhàn)略5：全球采購……

3．采購戰(zhàn)術(shù)分析與庫存控制

◇ 戰(zhàn)術(shù)1：一般性方案

◇ 戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類

◇ 戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類

◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準壟斷供應(yīng)類

◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動類

◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套類……

★案例：某知名電商采購策略與庫存控制的精典案例分析；

★案例：某500強商品流通商業(yè)企業(yè)采購策略分析。

★ 案例：華為、富士康、康佳采購策略案例分析與比較；

4．如何**采購模式來控制庫存？

◇   采購模式的分析與選擇

◇   標準采購訂單

◇   一攬子采購訂單與JIT供貨

◇   長單采購

◇   VMI采購

◇   JMI

◇   JIT采購

◇   風險采購

◇   OEM采購……

★ 案例：華為采購策略與采購訂單方式介紹；

★ 案例：XX知名企業(yè)采購運作方式分析（IBM采購理念）；

第五部分 庫存控制技術(shù)管理

1. 庫存控制的重要性

2. 降低庫存的有效途徑分析

3. 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 經(jīng)濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理：

ü  ABC

ü  2/8法則

ü  周轉(zhuǎn)庫存

ü  緩沖庫存

ü  安全庫存……

◇ 產(chǎn)品預測準確率的控制方法（產(chǎn)品預測準確率模型及應(yīng)用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 其它庫存控制方法與策略

ü  縮短提前期

ü  防止價格上漲

ü  提供銷售折扣

ü  加大采購批量

ü  以賒購方式購買

ü  加大運輸量

ü  按經(jīng)濟批量訂購

ü  減少庫存損耗

ü  加強預測

ü  庫存物料標準化

ü  及時處理呆滯物料……

★ 案例：汽車制造行業(yè)庫存控制精典案例分析與分享；

★ 案例：“中聯(lián)重科”庫存控制精典案例分析與分享。

第六部分 如何做好庫存分析與監(jiān)控？

1. 在途物料的管理（供應(yīng)商在途、內(nèi)部轉(zhuǎn)倉、外部借料、發(fā)貨在途…）

2. 超期物料的管理

3. 來料不良的監(jiān)控與管理

4. 呆壞帳的監(jiān)控與管理

5. 物料低周轉(zhuǎn)的原因分析

6. 物料呆滯產(chǎn)生原因的分析

7. 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

8. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

9. 庫存積壓資金的原因分析

10.內(nèi)部物流的監(jiān)控與風險管理

11.如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？

12.如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

★ 案例：某知名制造企業(yè)呆滯物料處理處理辦法探討；

★ 案例：某電器生產(chǎn)企業(yè)庫存失控的案例分析；

★ 案例：某通訊設(shè)備制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討；

第七部分 倉儲管理實務(wù)與技巧

1．倉儲的基本概念與常識

2．倉儲運營管理模式及流程體系介紹

3．物流系統(tǒng)分析與設(shè)計

4．物料倉儲調(diào)度管理

5．庫存料賬管理

6．設(shè)計倉儲系統(tǒng)和工作流程

7．進料、退料和發(fā)料作業(yè)的流程

8．盤點的分類與方法（定期盤點法、循環(huán)盤點法、日常盤點）與技巧

9．不同生產(chǎn)形態(tài)庫存控制點的設(shè)置

10．滯料與滯成品的處理

★案例：JIT、VMI、JMI等技術(shù)的應(yīng)用案例及模型分析；

★案例：某知名制造企業(yè)倉儲計劃與調(diào)度體系介紹。

第八部分 物料與倉儲現(xiàn)場管理技巧

1．倉庫空間規(guī)劃技巧

2．倉庫內(nèi)部區(qū)域劃分與標識技巧

3．貨位的合理規(guī)劃及倉庫的優(yōu)化布置

4．提高倉庫空間利用率的方法

5．根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的分類儲存與標識

6．如何提高倉庫儲存能力

7．合理的存貨周轉(zhuǎn)率與倉庫儲存定額確定

8．正確進行物料堆放的技巧

9．庫區(qū)規(guī)劃及通道設(shè)置技巧

10．確保物料先進先出的方法

11．物料ABC管理法

12．倉位設(shè)置方法及顏色管理

13．倉儲的基本流程與使用單據(jù)

14．如何做好倉庫的安全與保衛(wèi)工作

★案例：物料與倉儲管理雙向交流與經(jīng)典案例分析

★案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平？

第九部分 分銷與配送管理

1．如何有效進行成品倉儲管理

2．如何搞好發(fā)貨訂單處理、成品出庫操作及與物流供應(yīng)商的業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)

3．成品發(fā)貨與退貨業(yè)務(wù)流程

4.配送中心的概念、種類、功能介紹

5.歐美發(fā)達國家的配送中心

6.我國配送中心的現(xiàn)狀與趨勢

7．配送中心的現(xiàn)代化物流技術(shù)

8.配送中心的工藝及運作管理

9.如何布置倉儲收發(fā)線

10．如何進行生產(chǎn)物流系統(tǒng)設(shè)施規(guī)劃

11.倉儲物流設(shè)施與設(shè)備分析與介紹

12.倉儲物流設(shè)施規(guī)劃與物流物流分析

13．生產(chǎn)物流系統(tǒng)與生產(chǎn)計劃

14．大規(guī)模定制生產(chǎn)物流管理方法

★案例：某知名消費流通企業(yè)倉儲配送體系介紹；

★案例：倉儲設(shè)施規(guī)劃與物流管理經(jīng)驗分享；

★案例：消費電子行業(yè)物流配送體系分析；

第十部分 生產(chǎn)計劃管理與物流管理（PMC）KPI體系及改善

1.  物流與供應(yīng)鏈指標體系分析

◇ 合同及時齊套發(fā)貨率(%)

◇ 生產(chǎn)存貨周轉(zhuǎn)率(次/年)

◇ 采購成本下降率(%)

◇ 合同平均運作周期（天）

……

2.  生產(chǎn)計劃管理與物流管理指標體系分析

◇ 計劃及時齊套發(fā)貨率（％）

◇ 原材料庫存周轉(zhuǎn)率（次/年）

◇ 訂單完美率（%）

◇ 低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（％）

◇ 庫存準確率（%）……

3.  某企業(yè)PMC業(yè)務(wù)流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

★ 案例：某企業(yè)庫存計劃業(yè)務(wù)流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

★ 經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

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