AB系統(tǒng)、維護和編程培訓
AB系統(tǒng)、維護和編程培訓詳細內容
AB系統(tǒng)、維護和編程培訓
AB系統(tǒng)、維護和編程培訓通知
為了解決廣大的電氣工程師對AB PLC應用、維護中的問題,熟練掌握自動化方案設計和PLC硬件、程序調試方法,重點推出了工業(yè)自動化系統(tǒng)集成培訓班。培訓中心的宗旨:推廣新知識、服務于社會;一. Rslogix5000 PLC 培訓課程內容 了解Rslogix5000 PLC的硬件結構[如何組裝分配邏輯機架] Rslogix 5000存儲器分配、尋址[如何分配I/O模塊信號通道] Rslogix 5000PLC I/O模塊[如何安裝、調試PLC硬件] 解讀梯形圖指令[掌握梯形圖指令應用要點] 創(chuàng)建項目案例[如何**編程軟件創(chuàng)建一個新工程項目] PLC程序設計[掌握工藝程序設計方法] PLC成套系統(tǒng)運行調試[掌握優(yōu)化、修改、調試程序] 高級應用[如何編寫處理中斷事件程序] 故障診斷分析[如何分析PLC系統(tǒng)產生故障原因、解決故障方法] PLC用戶程序上傳下載[熟練掌握程序的上傳下載操作程序備份]二. 項目訓練A. **工程項目案例對工藝程序分析、講解學員實際應用問題B. 結合一個工程項目的編程和調試系統(tǒng)技術三. 考核頒發(fā)證書A. 培訓資料:AB軟硬件資料,學習編程軟件試用版。如需其它課程資料需另行收費。B. 培訓設備:AB PLC、編程器、編程軟件、自動化演示電控設備等。C. 應用軟件:Rslogix 5000 編成軟件和PLC 硬件仿真軟件。D. 培訓教師:由專業(yè)機電培訓教師授課和PLC工程師。E. 培訓達標:能承擔自動化工程項目維護、設計工作,從項目方案、系統(tǒng)設計、培訓、現場調試全面培訓,使學員可以達到中級自動化專業(yè)工程師水平。F. 考核:培訓結束,進行所學的課程進行考核。G. 培訓證書:為學員簽發(fā)中英文對照的工程師培訓證書,供用人單位參考。Rslogix5000 PLC培訓安排進度表日期 課程內容 時間 目標**天 Rslogix5000結構和原理 9:00-11:30 熟悉PLC模塊功能13:30-16:00 硬件配置、網絡組態(tài)第二天 Rslogix5000編程指令 9:00-11:30 掌握梯形圖指令功能13:30-16:00 掌握指令功能第三天 程序結構 9:00-11:30 案列(主任務、子程序要領)程序結構 13:30-16:00 案列(主任務、子程序要領)第四天 創(chuàng)建項目 9:00-11:30 Rslogix5000操作案例程序設計 13:30-16:00 實例編程第五天 程序設計 9:00-11:30 實例編程程序設計 13:30-16:00 實例編程第六天 PLC故障分析診斷 9:00-11:30 PLC內部故障硬件PLC故障分析診斷 13:30-16:00 PLC內部故障第七天 通訊網絡 9:00-11:30 Rslogix5000PLC聯網13:30-16:00張永嘉老師的其它課程
現場管理培訓 01.01
課程大綱: 1.現場管理概述 1.1現場管理的定義及對象 1.2現場管理的使命(目標) 2.管理的基本概念 2.1何為管理和管理者 2.2管理者必備的三大能力 2.3管理者的三重立場 2.4初級管理者的作用 2.5管理的方法 3.計劃的技巧及制作 3.1制定計劃的技巧 3.2工作計劃舉例 3.3生產計劃的重要性 3.4生產計劃在生
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試驗設計(DOE)培訓 01.01
#61656;DOE(試驗設計法)的起源與發(fā)展;#61656;DOE(試驗設計法)基礎概念(因子、水平、指標和方差);#61656;DOE(試驗設計法)的應用步驟;#61656;正交試驗設計法的應用過程詳解(案例分析);#61656;DOE的結果分析(直觀法);#61656;DOE的結果分析(極差法);#61656;DOE的結果分析(方差分析法);#6165
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統(tǒng)計過程控制(SPC技術培訓) 01.01
部份、統(tǒng)計過程的控制概述1、計量值和計數值2、正態(tài)分布和中心極限定理3、波動的普通及特殊原因、局部措施和對系統(tǒng)采取措施4、3σ原理、和兩種錯誤5、變差與過度調整、戴明“漏斗規(guī)則”第二部份、過程能力和過程性能指數1、過程能力Cp、過程能力指數Cpk和過程性能指數Ppk2、過程能力研究與問題的分類3、正態(tài)性檢驗、非正態(tài)分布的過程能力計算4、應用MINITAB計算
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TPM-全面生產保全體制 01.01
一、TPM概論1.TPM的發(fā)展歷程2.TPM的目標3.TPM的八大支柱4.TPM所能期待的結果二、提高設備效率的方法1.什么是設備的七大損失2.設備損失的計算方法3.慢性損失4.慢性損失的對策三、現零故障1.故障的定義2.劣化的兩種形式3.零鼓掌的基本觀點4.實現零故障的五大對策四、自主保養(yǎng)1.自主保養(yǎng)的目標2.自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求3.培養(yǎng)員工能力的
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單元生產(CELL)培訓 01.01
當今世界已告別大批量生產的時代,企業(yè)被要求“能賣的東西要趁早制造出來”。因此如何減少庫存,縮短生產周期時間,降低成本,減少浪費,保證質量和交貨期,滿足顧客的要求,以形成企業(yè)能保持長盛不衰的核心競爭力,是擺在新時期所有制造業(yè)面前的難題。Cell生產方式在上世紀90年代被戴爾計算機、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70%、人員消
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JIT實務培訓 01.01
講推行JIT的必要性第二講JIT的生產計劃與控制第三講實現JIT生產的重要手段-看板管理第四講JIT的要點(一)第五講JIT的要點(二)第六講JIT的要點(三)第七講JIT生產之準時采購第八講JIT生產之品質保證第九講國內企業(yè)推行JIT實務
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精益生產(LP)的培訓 01.01
一、精益生產介紹l、精益生產的起源2、精益生產的特點3、豐田生產系統(tǒng)(TPS)4、精益生產追求的七零管理5、精益生產推進順序6、精益生產的手段與工具二、精益生產與浪費1、價值流與價值流圖2、浪費概念與LOSS體系圖3、常見的7種浪費4、從TPM、4M、VE看浪費5、現場改善的著眼點舉例三、精益生產基礎工具的應用介紹(案例分析)1、5S與目視管理2、準時化生產
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一、概述1、為什么要學習IE?2、學習對我們有什么好處?二、認識浪費1、什么是浪費?2、豐田的七大浪費3、企業(yè)常見的八大浪費三、工業(yè)工程概論1、生產方式的演變2、什么是工業(yè)工程、工業(yè)工程范疇、工業(yè)工程發(fā)展簡史3、工業(yè)工程的意識與特點、IE活動對象與增值概念四、方法研究1、方法研究概述(定義、目的、著眼點)2、工程分析----流程分析3、工程分析----路線與
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課程導入游戲:角色扮演部分:防錯法概述1.1防錯的起源與發(fā)展1.2防錯的概念1.3為什么要防錯?1.4防錯的收益1.5防錯的基本原則1.6防錯的作用1.7錯誤的定義與人為差錯1.8錯誤的十種類型1.9十種錯誤的原因1.10失誤與缺陷1.11產生失誤的一般原因1.12制造過程常見失誤1.13業(yè)務過程的常見失誤1.14三類檢測方法1.15應用防錯法實現“零缺陷”
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TPM——全面生產管理 01.01
1、設備管理與發(fā)展2、TPM的產生及其演進過程3、推行TPM的目的4、TPM的八大支柱5、TPM給了我們怎樣的思想沖擊6、TPM實踐所帶來的企業(yè)競爭力的提升一TPM活動的啟動1、TPM推進的十四個階段2、TPM正式啟動3、TPM推進的組織保證4、TPM的推進目標5、創(chuàng)建適于開展TPM的管理環(huán)境二自主保全1、什么是自主保全2、企業(yè)推行自主保全活動的七步驟3、自
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