全面質(zhì)量成本管理降低實戰(zhàn)特訓

  培訓講師：何小勇

講師背景：
何小勇精益六西格瑪黑帶大師質(zhì)量管理專家工商管理博士北大經(jīng)濟管理學院北大縱橫商學院四川大學EDP清華大學總裁研修班全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員高級精益六西格瑪咨詢師何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就 詳細>>

何小勇
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全面質(zhì)量成本管理降低實戰(zhàn)特訓詳細內(nèi)容

全面質(zhì)量成本管理降低實戰(zhàn)特訓


**部分：質(zhì)量和成本

一：質(zhì)量和顧客滿意

1、什么是質(zhì)量？

1）“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量”            2）質(zhì)量發(fā)展過程

3) 六西格瑪卓越質(zhì)量

2、認識顧客和要求

1）顧客之重性                       2）認識內(nèi)外顧客

3）識別顧客要求                     4）顧客之滿意與評估


二、傳統(tǒng)質(zhì)量成本

1、鑒定成本

2、預防成本

3、內(nèi)部損失成本

4、外部損失成本

5、練習：質(zhì)量外部損失案例計算


三、什么是六西格瑪劣質(zhì)成本

1、六西格瑪劣質(zhì)成本概念

2、認識劣質(zhì)冰山

3、六西格瑪劣質(zhì)成本與傳統(tǒng)質(zhì)量成本差異

4、用貨幣語言衡量工作的績效

6、挖寶比賽：發(fā)現(xiàn)你工作的劣質(zhì)成本


第二部份：質(zhì)量成本管理一般過程


1、 質(zhì)量成本管理的步驟分析

2、 質(zhì)量成本的指標構成分析

3、 過程的增值分析

4、 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)和資料收集

5、 質(zhì)量成本報告和報告分析

6、 優(yōu)化質(zhì)量成本的構成比例


第三部份：降低劣質(zhì)成本九步法

**步：選擇出能大限度降低成本的項目項目

1、識別劣質(zhì)冰山Y

1.1、識別問題――從識別顧客開始 

1.2、了解問題――從認識流程開始

1.3、選擇問題――如何選擇項目

1.4、自上而下和自下而上的選擇項目方法

2、冰山Y定義和篩選

2.1、項目的可行性和重要性分析

2.2、把問題轉化為貨幣語言——劣質(zhì)成本

2.3、肢解“大象”——大問題分解


第二步：項目策劃

1、問題y精確量化陳述

2、問題Y的基線和資格線

3、項目目標制定——SMART原則

4、項目團隊組建和團隊管理

5、項目相關方分析和阻力場分析

6、項目風險與財務收益評估

7、項目計劃書制作與練習（課后）


第三步：項目流程分析

1、流程范圍SIPOC圖分析

2、流程圖展開分析

3、流程IPO分析

4、流程可控因素和噪聲因素區(qū)別

5、練習：你的項目流程圖求解（課后）


第三步：項目流程分析

1、流程范圍SIPOC圖分析

2、流程圖展開分析

3、流程IPO分析

4、流程可控因素和噪聲因素區(qū)別

5、練習：你的項目流程圖求解（課后）


第四步：原因X探索性分析

1、識別可能的原因——結合IPO圖、石川圖和頭腦風爆法分析

2、多變量分析——多原因問題定量探索

3、集中圖分析——精確定位重復發(fā)生的問題

4、部件搜索——好壞對比分析

5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法

6、案例分析


第五步、原因X過濾

1、Y和X關系重要性評價

1.1 因果矩陣法

1.2 德尓菲法

2、二八原則過濾----柏拉圖

3、第二步過濾——FMEA綜合分析

4、關鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)

5、排除經(jīng)驗誤導，以數(shù)據(jù)說話。

6、案例分析


第六步：原因X驗證

1、 靠數(shù)據(jù)決策

1.1 數(shù)據(jù)分類---計量值和計數(shù)值

1.2 正態(tài)分布和二項分布

1.3 數(shù)據(jù)收集

1.3.1 數(shù)據(jù)收集計劃

1.3.2 數(shù)據(jù)分層

1.3.3 數(shù)據(jù)收集注意事項

2、 圖型分析方法

2.1 散布圖---直觀判定因果關系

2.2 箱圖—-位置和波動比較

2.3 直方圖---位置、波動和形態(tài)分析

2.4 多變量圖---多因素直觀判定

2.5 趨勢圖---探求時間變化規(guī)律

2.6 主效應圖和交互作用圖

2.6.1 主效應圖—-分析各因子對Y的影響

2.6.2交互作用圖---分析各因子對Y的交互影響

2,7 圖形分析法的MINITAB操作

3、統(tǒng)計精確檢驗方法

3.1 計量值檢驗方法

3.1.1 一個因子檢驗方法（Z值檢驗法）

3.1.2 二個因子檢驗方法(t值檢驗法)

3.1.3 多個因子檢驗方法（方差分析法

3.2 計數(shù)值檢驗方法

3.2.1 一個因子檢驗方法（1P值檢驗法）

3.2.2 二個因子檢驗方法(2P值檢驗法)

3.2.3 多個因子檢驗方法（卡方分析法）

3.3統(tǒng)計精確檢驗方法的MINITAB操作


第七步：改善和優(yōu)化

1、歷史數(shù)據(jù)回歸分析優(yōu)化Y和X

2、DOE實驗設計在改善中的作用

3、防錯法消除人為的失誤

4、TRIZ（創(chuàng)造性解決問題）

5、、案例分析


第八步：改善方案實施和驗證

1、方案評估

2、方案的實施

3、方案驗證


第九步：保持成果和慶祝

1、標準化                           2、SPC流程控制

3、文化變革                         4、培訓和移交                         

5、總結和獎勵

6、定期回顧和持續(xù)跟進

7、案例分享和提問、答疑

 

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