SPC—統(tǒng)計制程管制

  培訓(xùn)講師：陶樹令

講師背景：
陶樹令老師簡介講師資歷美國國際性刊物THEQUALITYOBSERVER品質(zhì)名人錄。臺灣中正理工學(xué)院1962年華，美國奧克拉荷瑪州大學(xué)1964年企業(yè)管理研修。臺灣品質(zhì)學(xué)會、中衛(wèi)發(fā)展中心、中小企業(yè)協(xié)會、勞委會職訓(xùn)局、工業(yè)總會,行政院公共工程委 詳細(xì)>>

陶樹令
    課程咨詢電話：

SPC—統(tǒng)計制程管制詳細(xì)內(nèi)容

SPC—統(tǒng)計制程管制

**部份: 制程管制

1. 前言;

2. 制程管制的意義與目的;

3. 制程管制活動;

  3.1 制度面

  3.2 技術(shù)面

  3.3 人性面

4.制程管制體系

5.      PQC的實施方法;

5.1 基準(zhǔn)書類整備

5.2 現(xiàn)場訓(xùn)練

OJT（On the job training）

5.3 標(biāo)準(zhǔn)工時

5.4 制程能力調(diào)查與管制圖

5.5 正式生產(chǎn)管制實施方法

5.6 稽核作業(yè)

6.      規(guī)范，基準(zhǔn)書類;

6.1 制造流程圖

6.2 QC工程圖

6.3 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

6.4 檢查標(biāo)準(zhǔn)

7.      作業(yè)員自主保證;

7.1 制程檢查的演進(jìn)

7.2 現(xiàn)代自主保證方式

7.3 基本原則

7.4 具體的做法

8.      制程能力分析.

8.1 用途

8.2 制程能力研究之應(yīng)用

8.3 制程能力研究與分級基準(zhǔn)

第二部份: 制程能力分析及應(yīng)用

1.      介紹有利與不利

1.1  先談不利的情況

1.2  再談有利的情況

2.      以直方圖來銓釋常態(tài)分配;

3.      運用制程能力指數(shù)當(dāng)作改進(jìn)方法的好處;

3.1  降低成本

3.2  增加顧客的滿意度

3.3  縮短交期       

3.4  進(jìn)步螺旋（PDCA）

4.      運用制程能力指數(shù)的一些問題.

4.1  人為造成過嚴(yán)的規(guī)格界限

4.2  管理人員堅持改善卻沒有提供方法

4.3  誤認(rèn)為減少變異性會增加成本

4.4  缺乏優(yōu)先順序

4.5  拙劣的制造標(biāo)準(zhǔn)量具

第三部份: 制程能力分析之應(yīng)用案例8則

1．以平均值與全距管制圖來解析制程能力;

2．不良率管制圖的關(guān)鍵性要項;

2.1 實務(wù)上抽樣數(shù)（n）要固定才有效用

2.2 在不良率相同情況下（p固定）時，n愈大，管制界限愈嚴(yán)，也就是說，合并機臺來繪制管制圖的時候，管制界限會縮?。ㄒ驗閚大了）相對的說，管制的要求就無形中加嚴(yán)了.

2.3 在實際不良率遠(yuǎn)比目標(biāo)值（指標(biāo)）來得好的話，可以考慮，將同一品質(zhì)特性構(gòu)成的項目（包括不同人、不同生產(chǎn)線或機臺或不同材料、不同制造過程、、、、等）合并為一張不良率管制圖

2.4 在實際不良率遠(yuǎn)比目標(biāo)值（指標(biāo)）來得差的時候，不宜合并為一張不良率管制圖，宜分別將變異很相似地構(gòu)成項目，繪制成若干不同張的不良率管制圖

3．100個量測值的統(tǒng)計分析;

4．品質(zhì)改善的三種措施;

   4.1 管制圖發(fā)現(xiàn)異常的措施

   4.2 制程能力指數(shù)（Cup）不足的措施

   4.3 量具再現(xiàn)性與再生性能力不足的措施  

5．30組,抽電線工廠的統(tǒng)計分析;

6．傳統(tǒng)不良率與統(tǒng)計品管之比較;

7．莖葉點繪法(簡易直方圖與管制圖)

8．管制圖在實施上常見的疏失.

8.1 未選妥適當(dāng)之品質(zhì)特性來管制

8.2 未選擇適當(dāng)?shù)墓苤茍D

8.3 未作解析，或解析錯誤，制程可能不在穩(wěn)定狀態(tài)中卻勉強使用管制圖

8.4 管制界限不適當(dāng)或未能適時繪上

 8.5 中心線與管制界限未適時作修正

8.6 未適時層別或合并

8.7 未選擇適當(dāng)?shù)牧繙y方法

8.8 中心線與管制界限計算錯誤

8.9 不追查異常的根本原因（起因

8.10 未找出適當(dāng)?shù)母恼龑Σ?

8.11 找出對策后，不確實執(zhí)行

8.12 管制用管制圖，未張貼于現(xiàn)場，卻張貼于辦公室或會議室

8.13 應(yīng)付交卷，偏重硬體秀，獲實效

8.14 列入考績，逼使錯用，誤用，亂用

8.15 急功近利，永久性對策多未試驗便確認(rèn)有效

第四部份: 6σ品質(zhì)之含意及其做法

1．品質(zhì)特性值是變動的;

2．管制圖是以平均值的上下3個σ來制訂的;

3．6σ品質(zhì)水準(zhǔn)之含意;

4．要有強烈的品質(zhì)意識及完整的推行計畫;

5．落實品管手法;

6．根本之道在于教育訓(xùn)練及培育人才;

7．精密產(chǎn)品之國際標(biāo)桿      

   6σ管理簡介

8．達(dá)成6σ品質(zhì)的六步驟、工具與信息來源;

9．完全良品活動;

10．完全良品活動的十個重點;

11．完全良品之生產(chǎn)制度

12．6σ及ppm制程簡介

13．出廠品質(zhì)保證

14．3σ與6σ的比較

 

陶樹令老師的其它課程

《問題分析與決策》課程主講：陶樹令課時:2天課程背景1.企業(yè)從產(chǎn)品開發(fā),經(jīng)過制造過程與使用階段,都會發(fā)生或多或少的意外問題,有時候,為了不停地改進(jìn),也會遭遇到一些需要突破的問題,不論在維持方面,創(chuàng)新方面所需的問題的解決方法,都需要技巧性的問題分析與決策來引導(dǎo),問題的解決才能更快、更好、更徹底;2.高新科技的問題分析與決策更需要團隊的參與,因此,一個能成為團隊

 講師：陶樹令詳情

《卓越的現(xiàn)場管理--6s管理實務(wù)》課程主講：陶樹令課時:2天培訓(xùn)大綱一、6s管理序言1、6s起源與發(fā)展2、中日現(xiàn)場管理的差別3、工廠推行6s的目的4、推行6s成功的關(guān)鍵5、6s之間的關(guān)系6、6s與其他管理的關(guān)系二、6s活動展開的思想準(zhǔn)備三、6s管理的整理1、整理的含義2、需要和不要的基準(zhǔn)3、放置的準(zhǔn)則4、非必需品的處理辦法5、整理的紅單運動6、整理的難點7、

 講師：陶樹令詳情

《全面品質(zhì)經(jīng)營管理的素養(yǎng)(TQM普及篇)》課程主講：陶樹令課時:1天課程背景面對當(dāng)前的開放時代,WTO的沖激已是無遠(yuǎn)弗屈。速度,先進(jìn)與創(chuàng)意已是不能避免的事,同此,企業(yè)首當(dāng)其沖的是改變經(jīng)營理念,由上往下,經(jīng)由企業(yè)主、透過管理,管控面下達(dá)經(jīng)營與操作戰(zhàn)略,唯有戰(zhàn)略正確,戰(zhàn)術(shù),技術(shù),技巧才得以發(fā)揮成為「獲利的利器」,因此,企業(yè)改造便是打開獲利的鑰匙,不可不學(xué).課程收

 講師：陶樹令詳情

《如何運用IE技術(shù)提高全員生產(chǎn)效率》課程主講：陶樹令課時:1天課程背景IE起源于美國，是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門應(yīng)用性工程技術(shù)學(xué)科，強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大整體效益。美國、日本、及泰國東盟等國家都將其視為促使經(jīng)濟騰飛的法寶。IE經(jīng)過多年發(fā)展，已形成一系列非常實用而規(guī)范的技術(shù)、方法和工程程序，

 講師：陶樹令詳情

《設(shè)備維護(hù)管理TPM》課程主講：陶樹令課時:1-2天課程背景企業(yè)生財之道有二,其一為:人力資源,其二為:設(shè)施資源;設(shè)施能否為企業(yè)帶來利潤,就靠設(shè)施的稼動率提升與使用率提升,如何使設(shè)施在兼顧生產(chǎn)、保養(yǎng)及維修等多方面的滿足下,順利生產(chǎn),又快又好,達(dá)到零不良,零故障,零停線的完全記錄,實在是企業(yè)成功的不二法門培訓(xùn)方式1.講授2.案例說明3.演練及討論4.QA及意見

 講師：陶樹令詳情

《生產(chǎn)管制及排程推動實務(wù)》課程主講：陶樹令課時:2天課程背景面臨當(dāng)前WTO時代，企業(yè)競爭更加直接，已經(jīng)達(dá)到了客戶欲取欲求的地步，經(jīng)常都是隨時下單，隨時要貨，不但在備料上毫無準(zhǔn)備，而且以大欺小，把原有的排程，由于插單、變單、撤單，弄得生產(chǎn)排程支離破碎，不但無法準(zhǔn)時交貨，連帶把企業(yè)弄得沒賺卻賠的地步，因此，如何在生產(chǎn)排程的機制上，講究更圓通，更周延，更具彈性與應(yīng)

 講師：陶樹令詳情

《生產(chǎn)績效管理》課程主講：陶樹令課時:2天課程背景1.企業(yè)如果想把現(xiàn)場管理好，就必需有個公開，公平，公正的目標(biāo)管理及自主管理，優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)管理及自主管理，必需建立在優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)場績效分析與管制的基礎(chǔ)上，因此，企業(yè)務(wù)必著重在現(xiàn)場的績效分析與管制上下功夫，這樣，企業(yè)才能留住優(yōu)質(zhì)人才；2.優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)場績效分析與管制（PAC），造就了優(yōu)質(zhì)的現(xiàn)場目標(biāo)管理與自主管理，關(guān)照到了企

 講師：陶樹令詳情

《精細(xì)化工廠管理九環(huán)節(jié)》課程主講：陶樹令課時:2天課程背景目前金融風(fēng)暴給很多的生產(chǎn)制造型的企業(yè)帶來了很大的影響，使企業(yè)面臨著巨大的生存壓力：1、產(chǎn)品品種越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短，交貨期越來越緊，品質(zhì)越來越高，價格越來越低；2.車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項指標(biāo)的完成；3.如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部

 講師：陶樹令詳情

《精細(xì)化精益生產(chǎn)管理九環(huán)節(jié)》課程主講：陶樹令課時:2天培訓(xùn)大綱一、精益生產(chǎn)的精細(xì)化概論1.1、源自豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的精神和意義重點：豐田向福特學(xué)習(xí)做汽車，卻在學(xué)會之余，又提出了七浪費1.2、還能更精細(xì)化的八種浪費重點：從七種浪費增加了管理稼動率，并且轉(zhuǎn)換成直觀的七個零缺點1.3、豐田生產(chǎn)體系過去的八大指導(dǎo)思想重點：指導(dǎo)學(xué)生如何應(yīng)用八大指導(dǎo)思想，達(dá)到用最少的投入實

 講師：陶樹令詳情

《內(nèi)部講師培訓(xùn)》課程主講：陶樹令課時:6天（講授2天、輔導(dǎo)4天）課程背景企業(yè)的成長，始于學(xué)習(xí)；終于學(xué)習(xí)；不斷學(xué)習(xí)；終身學(xué)習(xí)；團隊學(xué)習(xí)，其中，團隊學(xué)習(xí)更是發(fā)揮組織力量的利器，要發(fā)揮團隊學(xué)習(xí)，帶領(lǐng)團隊學(xué)習(xí)的、便成為了企業(yè)的。因此,企業(yè)務(wù)必投下資本與心力來灌溉這些核心員工或干部,企業(yè)才能領(lǐng)先同行,永續(xù)經(jīng)營。培訓(xùn)方式1.講授2.案例說明3.教案演練4.教材演練5.試

 講師：陶樹令詳情

 發(fā)布內(nèi)容，請點我！  講師申請/講師自薦
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運營總監(jiān)高級研修班
COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://gzzmzs.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有