運用IE技術(shù)提高效率精益生產(chǎn)

  培訓講師:黃杰

講師背景:
黃杰:☆精益制造系統(tǒng)構(gòu)建與運營管理人才培育專家?!顚嵭凸芾眍檰?、商業(yè)教練,實戰(zhàn)型培訓師?!钊毡井a(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會TWI/MTP認證資格講師?!钇髽I(yè)運營系統(tǒng)與贏利模式構(gòu)建與改善顧問☆清華大學、上海交通大學總裁班客座教授☆北京大學、華中科技大學總裁 詳細>>

黃杰
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運用IE技術(shù)提高效率精益生產(chǎn)詳細內(nèi)容

運用IE技術(shù)提高效率精益生產(chǎn)

**部分、精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關(guān)系

 

 精益推進體系以5S為基礎(chǔ),在準時化、柔性化生產(chǎn)的原則下,追求零浪費的生產(chǎn)

精益生產(chǎn)“零浪費”與IE改善的關(guān)系

◆ 價值流改善壓縮制造周期改善案例介紹

◆ 工業(yè)工程(IE)-提高效率降低成本的利器

◆ IE部管理職責-IE改善在工廠中的定位

 

第二部分、程序分析-流程再造消除工藝浪費的基本手段

◆ 產(chǎn)品工藝分析方法與流水化改善技巧  

◆ 改善的著眼點-選擇改善方法的技巧

◆ 程序分析的改善-精益“一個流”改善案例

 

第三部分、動作經(jīng)濟原則(principle of motion economy)

◆ 流程經(jīng)濟原則(principle of process economy)

◆ 生產(chǎn)流水化同步化改善的經(jīng)濟原則

◆ 動作經(jīng)濟原則下的十二種動作浪費

◆ 動素分析-發(fā)現(xiàn)并改善無效動作或浪費的方法

◆ 解放雙手的治具-雙手作業(yè)改善錄像分享

◆ IE全程改善案例講解-發(fā)現(xiàn)工作的樂趣與奧妙

 

第四部分、時間分析與標準時間-平衡生產(chǎn)消除浪費

◆ 何謂時間分析-量化分析八大浪費的基礎(chǔ)

◆ 標準時間 Standard Time客觀公平的工時定額

◆ 時間寬放(Allowance)-作業(yè)難度評估的技巧

◆ 標準時間的設(shè)定-生產(chǎn)績效管理的基礎(chǔ)

◆ 工藝規(guī)格書-設(shè)定產(chǎn)能控制成本的標準

 

第五部分、PTS預置時間標準法—歐美、日本通用的制定工時標準的技術(shù)手法

◆ 預置時間標準法的概要 

◆ 模特法(MOD)概要與基本原理

◆ MOD法的應用案例分析與現(xiàn)場演練

◆ 知名外企現(xiàn)場PTS改善完整錄像案例介紹

 

第六部分、Line balancing生產(chǎn)線平衡(均衡化與同步化改善的基礎(chǔ)手法)

◆ Line balancing 定義-生產(chǎn)線效率的評估

◆ Line balancing 改善案例

◆ CELL生產(chǎn)的8項條件—單元生產(chǎn)的實施步驟

◆ “一個流”與單元生產(chǎn)(Cell production)比較

◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的確定與控制

◆ CELL流水化改革的五準則

 

第七部分、布局LAYOUT改善壓縮生產(chǎn)周期實現(xiàn)CELL生產(chǎn)

◆ 布局LAYOUT改善的理念方法

◆ LAYOUT改善的基本原則、程序步驟及重要手法

◆ CELL U拉布局設(shè)計圖(設(shè)計說明)

◆ 中外企業(yè)在布局水平上的差異比較(精益布局改善案例)

◆ 同步化(INLINE)布局(知名外企布局圖)

 

第八部分、標準作業(yè)Standard Operation效率標準化改善

◆ 何謂作業(yè)標準OS (Operation Standard)

◆ 作業(yè)標準的編制目的與方法

◆ 何謂標準作業(yè)(SO)-此方法來源于精益生產(chǎn)模式當1名作業(yè)員操作3臺機械作業(yè)時, 記錄作業(yè)步驟和標準時間及產(chǎn)能標準的方法。

 

第九部分、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)與快速換模(SMED)-生產(chǎn)制造過程中的快速切換技術(shù)

◆ 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念和方案

◆ 轉(zhuǎn)產(chǎn)的過程普遍存在問題與重點留意事項 

◆ 單分換模(SMED)的目的與生產(chǎn)交貨期的關(guān)系

◆ SMED快速換模八步法 

◆ SMED快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模改善,應對快速交貨及多品種、小批量案例:換模時間占總停機◆ 時間比率降低:21.0%→16.8%,占總稼動時間:3.9%→2.1%、單機換模時間減少30%~70%

 

第十部分、生產(chǎn)改革-效率改善的方法

◆ 生產(chǎn)改革的方向--“徹底消除一切浪費”

◆ 認識浪費—精益生產(chǎn)的八大浪費

◆ 浪費產(chǎn)生與固化的過程

◆ 消除浪費提高效率的四個階段(案例分享)

 

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制造型企業(yè)中層干部管理技能與綜合素質(zhì)提升企業(yè)中層干部是企業(yè)發(fā)展壯大的重要力量,是企業(yè)高層領(lǐng)導重大決策的直接執(zhí)行者和實現(xiàn)者,擔負著重要的管理和領(lǐng)導的使命,在企業(yè)中起著承上啟下的關(guān)鍵作用,是管理團隊的中堅力量。企業(yè)的成功取決于正確的決策與有效的執(zhí)行,中層干部作為企業(yè)戰(zhàn)略的規(guī)劃者和執(zhí)行者,掌握著企業(yè)重要的命脈。為了幫助企業(yè)提升中層干部的綜合管理能力,使他們掌握高績

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一線班組長執(zhí)行力與管理技能提升班組長是企業(yè)組織中的基本細胞,是直接帶兵打仗的人,是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實者,班組長的素質(zhì)直接影響所轄班組成員。號稱“兵頭將尾”的班組長,在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用,是一線生產(chǎn)的組織者,他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營績效。此課程旨在提高企業(yè)班組長的綜合管理素質(zhì),解決班組長工作中遇到的種種疑難問題。通過對不同性質(zhì)企業(yè)實踐

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