運用IE技術(shù)提高效率精益生產(chǎn)
運用IE技術(shù)提高效率精益生產(chǎn)詳細內(nèi)容
運用IE技術(shù)提高效率精益生產(chǎn)
**部分、精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關(guān)系
精益推進體系以5S為基礎(chǔ),在準時化、柔性化生產(chǎn)的原則下,追求零浪費的生產(chǎn)
◆ 精益生產(chǎn)“零浪費”與IE改善的關(guān)系
◆ 價值流改善壓縮制造周期改善案例介紹
◆ 工業(yè)工程(IE)-提高效率降低成本的利器
◆ IE部管理職責-IE改善在工廠中的定位
第二部分、程序分析-流程再造消除工藝浪費的基本手段
◆ 產(chǎn)品工藝分析方法與流水化改善技巧
◆ 改善的著眼點-選擇改善方法的技巧
◆ 程序分析的改善-精益“一個流”改善案例
第三部分、動作經(jīng)濟原則(principle of motion economy)
◆ 流程經(jīng)濟原則(principle of process economy)
◆ 生產(chǎn)流水化同步化改善的經(jīng)濟原則
◆ 動作經(jīng)濟原則下的十二種動作浪費
◆ 動素分析-發(fā)現(xiàn)并改善無效動作或浪費的方法
◆ 解放雙手的治具-雙手作業(yè)改善錄像分享
◆ IE全程改善案例講解-發(fā)現(xiàn)工作的樂趣與奧妙
第四部分、時間分析與標準時間-平衡生產(chǎn)消除浪費
◆ 何謂時間分析-量化分析八大浪費的基礎(chǔ)
◆ 標準時間 Standard Time客觀公平的工時定額
◆ 時間寬放(Allowance)-作業(yè)難度評估的技巧
◆ 標準時間的設(shè)定-生產(chǎn)績效管理的基礎(chǔ)
◆ 工藝規(guī)格書-設(shè)定產(chǎn)能控制成本的標準
第五部分、PTS預置時間標準法—歐美、日本通用的制定工時標準的技術(shù)手法
◆ 預置時間標準法的概要
◆ 模特法(MOD)概要與基本原理
◆ MOD法的應用案例分析與現(xiàn)場演練
◆ 知名外企現(xiàn)場PTS改善完整錄像案例介紹
第六部分、Line balancing生產(chǎn)線平衡(均衡化與同步化改善的基礎(chǔ)手法)
◆ Line balancing 定義-生產(chǎn)線效率的評估
◆ Line balancing 改善案例
◆ CELL生產(chǎn)的8項條件—單元生產(chǎn)的實施步驟
◆ “一個流”與單元生產(chǎn)(Cell production)比較
◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的確定與控制
◆ CELL流水化改革的五準則
第七部分、布局LAYOUT改善壓縮生產(chǎn)周期實現(xiàn)CELL生產(chǎn)
◆ 布局LAYOUT改善的理念方法
◆ LAYOUT改善的基本原則、程序步驟及重要手法
◆ CELL U拉布局設(shè)計圖(設(shè)計說明)
◆ 中外企業(yè)在布局水平上的差異比較(精益布局改善案例)
◆ 同步化(INLINE)布局(知名外企布局圖)
第八部分、標準作業(yè)Standard Operation效率標準化改善
◆ 何謂作業(yè)標準OS (Operation Standard)
◆ 作業(yè)標準的編制目的與方法
◆ 何謂標準作業(yè)(SO)-此方法來源于精益生產(chǎn)模式當1名作業(yè)員操作3臺機械作業(yè)時, 記錄作業(yè)步驟和標準時間及產(chǎn)能標準的方法。
第九部分、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)與快速換模(SMED)-生產(chǎn)制造過程中的快速切換技術(shù)
◆ 快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念和方案
◆ 轉(zhuǎn)產(chǎn)的過程普遍存在問題與重點留意事項
◆ 單分換模(SMED)的目的與生產(chǎn)交貨期的關(guān)系
◆ SMED快速換模八步法
◆ SMED快速轉(zhuǎn)產(chǎn)換模改善,應對快速交貨及多品種、小批量案例:換模時間占總停機◆ 時間比率降低:21.0%→16.8%,占總稼動時間:3.9%→2.1%、單機換模時間減少30%~70%
第十部分、生產(chǎn)改革-效率改善的方法
◆ 生產(chǎn)改革的方向--“徹底消除一切浪費”
◆ 認識浪費—精益生產(chǎn)的八大浪費
◆ 浪費產(chǎn)生與固化的過程
◆ 消除浪費提高效率的四個階段(案例分享)
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一線班組長執(zhí)行力與管理技能提升班組長是企業(yè)組織中的基本細胞,是直接帶兵打仗的人,是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實者,班組長的素質(zhì)直接影響所轄班組成員。號稱“兵頭將尾”的班組長,在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用,是一線生產(chǎn)的組織者,他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營績效。此課程旨在提高企業(yè)班組長的綜合管理素質(zhì),解決班組長工作中遇到的種種疑難問題。通過對不同性質(zhì)企業(yè)實踐
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制造型企業(yè)如何控制與削減成本成本是為了實現(xiàn)一定的目的而付出(或可能要付出的)、用貨幣測定的價值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產(chǎn)品的價格。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求,以適應當今激烈競爭
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