設備綜合效率OEE運用與現場改善
設備綜合效率OEE運用與現場改善詳細內容
設備綜合效率OEE運用與現場改善
一、 OEE和TEEP的定義
二、 OEE和TEEP計算
1、 OEE計算
A、 時間開動率
B、 性能開動率
2、 TEEP計算
3、 時間損失如何劃分
三、 OEE和TEEP結果分析
1、 OEE的實質
2、 七大損失分類及應對措施
A、 計劃性停機損失
B、 故障損失
C、 調整損失
D、 臨時停機損失
E、 速度損失
F、 不良品返工損失
G、 初期產量損失
3、 時間損失分析工具
A、 PM分析法
B、 因果圖分析法
4、 TEEP結果分析
四、 OEE與標準化的關系
1、 何為標準化?
2、 標準時間與OEE
3、 作業(yè)標準化與標準時間
4、 標準化的步驟
5、 標準化的技巧
五、 OEE評價與現場改善
1、OEE四級評價體系
2、評價與現場改善
A、什么是現場改善
B、改善與管理的區(qū)別
C、現場改善的作用
D、依據評價進行現場改善
毛永奇老師的其它課程
生產現場浪費分析與改善對策 11.20
生產現場浪費分析與改善對策后危機時代下,原材料漲價,隱性浪費嚴重,及時交貨壓力大,返工率居高不下;人民幣“升值”,出口退稅政策調整,銀根緊縮,現金周轉緊張,節(jié)能減排硬性規(guī)定;勞動力成本越來越高,人才緊缺和流失,內部推諉沖突嚴重,高層天天“救火”。粗放經濟已成歷史!成本競爭時代來臨!全球的制造業(yè)企業(yè)面臨著前所未有的機遇與挑戰(zhàn)。如何迅速擺脫困境或快速成長是企業(yè)家
講師:毛永奇詳情
主管督導能力提升 11.20
《主管督導能力提升》課程大綱世界經濟格局正在演變,中國制造正在崛起,中國的企業(yè)正在瞄準國際標桿企業(yè)沖刺前進。然而,我們要知道,沖刺固然可以帶來令人驚艷的短期成效,卻有時很難維持長久。在企業(yè)競爭力與可持續(xù)發(fā)展的千秋大業(yè)中,持續(xù)保持領先優(yōu)勢靠的是扎扎實實的基本功。生產主管是企業(yè)處于生產一線位置的執(zhí)行人員,其督導能力的高低關乎整個團隊的成敗。有鑒于此,本課程重點講
講師:毛永奇詳情
卓越生產管理系列 11.20
卓越生產管理系列現代制造行業(yè)競爭日趨激烈,面對日趨多樣化的品種,不斷增多的生產批次、日益減少的批量,以及客戶不斷提高的質量和工藝要求,企業(yè)無法沿用傳統的生產管理模式去迎接嚴峻生存環(huán)境的挑戰(zhàn)。卓越、有效的運營和生產管理能力,對提高我國生產企業(yè)的綜合效率及效益,增強在開放經濟條件下的國際市場競爭能力、綜合創(chuàng)新能力,具有不可替代的重要作用。我們根據多年企業(yè)咨詢經驗
講師:毛永奇詳情
生產流程化與現場的精細化管理 11.20
生產流程化與現場的精細化管理隨著流程管理越來越深入“民心”,所有組織的管理系統都重新聚集于支持流程.員工現在以團隊為單位展開工作,而不像以前那樣單兵作戰(zhàn);公司的補償機制與業(yè)務的結果掛鉤,而不是以前的按業(yè)務量或按資排輩;經理成為了教練,而不再是以前的監(jiān)督者角色.計算機系統用來支持端對端流程,而不是以前的各個部門;企業(yè)文化既鼓勵個人負責制,也鼓勵集體責任制.實施
講師:毛永奇詳情
TPM(全員設備維護)實施中的問題分析與改善對策 11.20
TPM(全員設備維護)實施中的問題分析與改善對策國內企業(yè)都面臨著嚴峻的挑戰(zhàn):管理落后,設備陳舊,員工素質普遍偏低等,這一系列的病癥怎樣才能除掉?而TPM自日本誕生起,就顯示了它的威力,這在日本后來成為經濟超級大國得到了驗證,因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具。近年來實施TPM(Total?Productive?Maintenance)的中國企業(yè)急速增加,
講師:毛永奇詳情
精益生產培訓 11.20
?課堂教授為主?案例分析研討為輔?結合實際案例練習?穿插學員的案例研討和交流發(fā)言講師鼓勵培訓中學員的積極參與互動,在這個過程中暴露出來的問題與腦力激蕩通常是企業(yè)最為關鍵的問題,學員的收獲也更加具有透徹性與實操性。背景CourseBackground本課程內容不僅介紹先進理念和實用方法,更注重以人為本,使得現場管理方法能與精益思想有效結合,本課程以改善方法為核
講師:毛永奇詳情
TPM-全員設備保養(yǎng) 01.01
課程大綱: 單元TPM基本概念 ?。瓊鹘y設備管理的弊端 ?。纳圃O備管理的四大手段 ?。璗PM的含義 ?。O備的七大損耗 ?。璗PM的八大支柱 ?。_展TPM的組織體系 第二單元設備管理的評價指標 -設備綜合效率 ?。O備故障頻次 ?。璏TBF和MTTR -設備工序能力 第三單元實現零故障 ?。收系亩x ?。愎收系乃枷牖A ?。O備中的潛在缺陷
講師:毛永奇詳情
5S活動持續(xù)深入與現場成本改善 01.01
課程大綱: 一、成本認知 1、什么是成本 2、成本管理的主要內容 3、成本觀念的更新和現代成本控制 4、降低庫存和縮短生產線 5、消除浪費和降低生產交期 6、為什么說現場改善是成本降低的基礎 二、樹起消除浪費的大旗 1、企業(yè)“燒錢”的形式 2、認識浪費 3、認識浪費的方法 4、持續(xù)改進 三、現場改善概述 1、什么是現場改善 2、
講師:毛永奇詳情
- [潘文富]煙酒店一定要靠賣酒賺錢嗎
- [潘文富]薪資考核的初步改善措施
- [潘文富]新開門店的白板期要做些什
- [潘文富]經銷商終端建設的基本推進
- [潘文富]中小企業(yè)招聘廣告的內容完
- [王曉楠]輔警轉正方式,定向招錄成為
- [王曉楠]西安老師招聘要求,西安各區(qū)
- [王曉楠]西安中小學教師薪資福利待遇
- [王曉楠]什么是備案制教師?備案制教
- [王曉楠]2024年陜西省及西安市最
- 1社會保障基礎知識(ppt) 21207
- 2安全生產事故案例分析(ppt) 20286
- 3行政專員崗位職責 19088
- 4品管部崗位職責與任職要求 16285
- 5員工守則 15492
- 6軟件驗收報告 15429
- 7問卷調查表(范例) 15161
- 8工資發(fā)放明細表 14591
- 9文件簽收單 14251