工業(yè)工程現(xiàn)場作業(yè)（IE）七手法

1.      防錯法：（3.5時）

1.1 又叫防呆法，偵錯法（Fool-proof），它是一種技術性的源頭管理，籍助防呆的技術，使生產(chǎn)作業(yè)中由于人、機、料、法、環(huán)境等因素而造成的人為無意識錯誤的發(fā)生機率成為零，它是在產(chǎn)品設計及生產(chǎn)制造技術設計階段就Design in(設計進去)的技術方法。通常，在生產(chǎn)線上，這種防錯法是改善質(zhì)量有效的方法。

1.2 例如：

A．  行為上：高架橋或高速公路可以完全避免闖紅綠燈；

B．  秩序上：單行道可以避免車輛擁擠；

C．  管理上：后工序不接受上工序的不良品；

D．  插 Pin：依插PIN數(shù)量；或依插PIN順序，或依插PIN大小，或依插PIN遠近（距離）或形狀來防止插錯；

E．  斷PIN：用光電偵測，一旦有端子斷PIN就會停機或篩選出來；

F．   沖壓：用極敏感的光電管防止手指被沖壓機打斷；

1.3 教導學員采用四種基本原則：

     動作輕松，不需技能，不會有危險，不依賴感觀的作業(yè)治工具設計，是生技的佳改善方法之一。

2. 動作改善：(2小時)

2.1 基本原則是省力、省時、舒適及簡化

2.2 動作改善有40多種，舉其主要的有：

A 雙手法，及其特性

B 重力加速法，例：釘釘子

C 順序法

D 以撥動取代拿取

E 電子稱法

F 照明度

G 工作高度、坐姿

2.3 講師以經(jīng)驗將每種方法舉例，用在生產(chǎn)作業(yè)中，例：袋裝殘物方法，簡化工作方法，提高效率方法，合并工作方法等。

3. 流程法：(2小時)

   3.1 這是ISO9001/2000年版很重要的要求，講師指導學員如何利用流程圖取代表述或言詞敘述；

   3.2 流程圖有接口及因果關系，用在質(zhì)量控制計劃及程序文章方面是非常有效的，可以化解「作業(yè)員流動率大」的難點；

4. 五五法: (2小時)

   4.1 也就是歐美人稱為5個WHY的原則，意思是，一個問題發(fā)生之后，細部展開在五個介面及五個深度的方向去整體展開，是因果關系圖的佳比喻方法；

   4.2 講師利用五五法及層別圖形，失效樹，魚骨圖，關連圖，系統(tǒng)圖來搭配，使技術人員及品管人員的邏輯思維力能面面顧及。不疏失細節(jié)，或找不到真因；

   4.3 五五法的使用原則十則的說明:

A.     相反        D. 例外        G. 替代        J. 定數(shù)

B.     并圖        E. 集合        H. 模仿

C．大小       F. 更換        I. 水平

5. 人機法：(2小時)

5.1 它是緣自人因工程學，關注生產(chǎn)作業(yè)時，任何設備、按鈕、動作、距離、高度、重力、顏色等等，都要能適應人的操作方便，使人能發(fā)揮更高的效率，從原來的一人一機，到一人二機，一人三機等，效率增加數(shù)倍，成本大量減少，減少精益生產(chǎn)的七大浪費，創(chuàng)造利潤。

   5.2 講員例舉，如何使人與機器設備融合為一體，并做適化的配合，減少遲滯的浪費，使平準化達到佳化。

6. 雙手法: (1.5小時)

   6.1 簡單地講就是善加利用雙手雙腳，使人的四肢發(fā)揮全部的功能；

   6.2 講師例舉雙手雙腳作業(yè)的可行性，使學員能夠舉一反三，提升企業(yè)的工作效率。

7. 工作抽查: (1.5小時

   7.1 抽查的有效性研究；

   7.2 抽查以量化取代打√打×的無效做法；

7.3 抽查的關鍵時刻、控制點與有效數(shù)據(jù)的獲得等方法。

課程大綱:

 **天

課前考試                （09:00-09:10）                   

1.防止錯誤法(防錯法)(Fool-Proof) (09:10-12:00) 

1.1目的                     (09:10-09:50)                  

1.2俱體意義

1.3基本四原則               (10:00-10:50)            

1.4導入之進行步驟

 1.4.1 發(fā)現(xiàn)人為疏忽

 1.4.2 設定目標,制訂實施計劃

 1.4.3 調(diào)查人為疏忽的原因

 1.4.4 提出防錯法的改善案

 1.4.5 實施改善案

   1.4.6 確認活動成果

   1.4.7 維持管制狀態(tài)

1.5應用原理八則             (11:00-12:00)            

   1.5.1 保險原理       1.5.5 復制原理

   1.5.2 自動原理       1.5.6 層別原理

1.5.3 相符原理       1.5.7 警告原理

1.5.4 順序原理       1.5.8 緩和原理

  1.6 案例說明

2. 動作改善法的主要原則          (13:00-14:50)         

  2.1動改法四原則               (13:00-13:30)             

  2.2人體運用的十五原則      (13:30-13:50)    

2.2.1 兩手同時開始及完成動作 

   2.2.2 除休息時間外,兩手不應同時空閑

   2.2.3 兩臂之動作相反,同時對稱

   2.2.4 盡可能以低等級動作式作

   2.2.5 物體之動量盡可能的利用之

   2.2.6 連續(xù)曲線運動較方向突變直線運動為佳

   2.2.7 工具物料應置於固定處所

   2.2.8 工具物料裝置依工作順序排列並置於近處

   2.2.9 利用重力餵料,愈近愈佳

   2.2.10 適當之照明            (14:00-14:50)         

   2.2.11 工作臺適當舒適

   2.2.12 盡量以足踏/夾具替代手之工作 

   2.2.13 盡可能將二種工具合併

   2.2.14 工具物料預放在工作位置

   2.2.15 手柄接觸面積盡可能大

  2.3器具、治工具與設備的運用原則

  2.4工作環(huán)境的應用原則

3. 流程程序法(流程法)       (15:00-17:00)       

  3.1 目的

(15:00-15:50)

  3.2 應用范圍

  3.3 功用

  3.4 名詞及符號釋義

3.5流程圖之改善范例介紹  (16:00-17:30)

   3.5.1 程序文件流程圖

   3.5.2 作業(yè)指導書流程

   3.5.3 ISO9001/2000年版展開表

第二天

4. 5×5W1H法(五五法) 

(09:00-10:50)

4.1手法名稱釋義

  (09:00-09:50)

  4.2目的

  4.3意義

  4.4實例演練

A)基本法則             (10:00-10:50)            

(1) 相反法則     (6) 更換法則

(2) 並圖法則     (7) 替代法則

(3) 大小法則     (8) 模仿法則

(4) 例外法則     (9) 水平法則

(5) 集合法則     (10) 定數(shù)法則

B)與手段與目的法則的結合流程

  現(xiàn)象→表面原因→接近真困→真因

5. 人機法                   (11:00-13:50)                 

  5.1 手法名稱釋義         (11:00-12:00)

  5.2目的

  5.3意義     

  5.4應用范圍

5.5功用

5.6名詞釋義

5.7人機配合圖表介紹     (13:00-13:50)

5.8舉例說明

5.9閑余能量分析說明三則

 5.9.1 機器閑余

 5.9.2 工作閑余

 5.9.3 工作與機器之配合

6. 雙手操作法                      (14:00-15:20)                     

6.1目的                        (14:00-14:50)                      

6.2意義    

6.3應用范圍

6.4功用

6.5名詞及符號釋義

6.6范例介紹                    (14:50-15:20)

6.7繪圖注意之點

7. 工作抽查法                      (15:30-17:00)

7.1意義                         (15:30-16:00)

7.2工作抽查之實驗

  7.3工作抽查之應用

7.4工作抽查之好處

7.5工作抽查之技巧

7.6工作抽查之要點

  7.7以不同的對象進行層別與分類   (16:00-16:20)

   7.7.1 機械工作之分類

   7.7.2 人員工作之分類

  7.8應用例子

   7.8.1 標準時間設定之應用      

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