精益之花：ZDQM-零缺陷質(zhì)量經(jīng)營實戰(zhàn)訓練

  培訓講師：姜宏鋒

講師背景：
中國實戰(zhàn)型采購供應(yīng)鏈管理專家：姜宏鋒老師國際職業(yè)培訓師，廈門大學MBA。原北大縱橫管理咨詢集團采購（物流）咨詢中心總經(jīng)理、合伙人；現(xiàn)任中國管理研究院供應(yīng)鏈管理研究所所長、高級研究員；亞太歐聯(lián)管理學院采購供應(yīng)鏈首席講師，國際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運營協(xié) 詳細>>

姜宏鋒
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精益之花：ZDQM-零缺陷質(zhì)量經(jīng)營實戰(zhàn)訓練詳細內(nèi)容

精益之花：ZDQM-零缺陷質(zhì)量經(jīng)營實戰(zhàn)訓練

**模塊

質(zhì)量競爭與零缺陷的產(chǎn)生

(一) 豐田召回門事件剖析與反思

(二) 世界質(zhì)量管理發(fā)展階段與新趨勢

(三) 中國企業(yè)質(zhì)量管理面臨的新挑戰(zhàn)

(四) 競爭環(huán)境下對“質(zhì)量管理”的新定義

(五) 零缺陷的土壤：精益生產(chǎn)與七 “零”目標

(六) 零缺陷的外部要求:供應(yīng)鏈管理與企業(yè)競爭

(七) 零缺陷的理論體系－克勞士比零缺陷管理哲學

(八) 企業(yè)案例深度剖析：直送工位模式下零缺陷要求

(九) 企業(yè)案例深度剖析：知名企業(yè)對供應(yīng)商零缺陷具體要求

(十) 零缺陷與ISO9000、TQM，6Sigma聯(lián)系與區(qū)別

第二模塊

零缺陷心智模式與企業(yè)文化再造      

(一) 企業(yè)面臨的零缺陷困惑

(二) 理念與心智差距：“差不多文化”的惡果

(三) 理念宣導(dǎo)：美國空軍使用的降落傘如何做到零缺陷

(四) 理念宣導(dǎo)：海爾零缺陷品牌戰(zhàn)略之路

(五) 零缺陷不是唱高調(diào)：**次就把事情做對

(六) 質(zhì)量就是符合要求，信守誠諾

(七) 預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量

(八) 質(zhì)量免費：但要學會用金錢衡量不符合的代價-

(九) 管理者缺陷VS操作者缺陷

(十) 兩大關(guān)鍵之一：領(lǐng)導(dǎo)變革與管理承諾

(十一)     兩大關(guān)鍵之二：以人為本，全員參與的機制與形式

(十二)     經(jīng)理、主管質(zhì)量工作指南

(十三)     案例：某集團公司零缺陷文化策劃

第三模塊：

生產(chǎn)現(xiàn)場零缺陷八大支柱   

(一) 零缺陷運行系統(tǒng)的過程模式

(二) 支柱一：一個中心：圍繞“誰”

(三) 支柱二：二“善”方針：目標方向

(四) 支柱三：三No做法：落實全員

(五) 支柱四：4M因素：管控要素

(六) 支柱五：5S環(huán)境： 夯實基礎(chǔ)

(七) 支柱六：六何法：  精準描述

(八) 支柱七：七大QC工具：全員使用

(九) 支柱八：8D解決問題  糾正預(yù)防

第四模塊

產(chǎn)品過程零缺陷六大工具   

(一) 識別顧客要求的工具：QFD應(yīng)用

(二) 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工具：APQP應(yīng)用

(三) 潛在失效模式與后果分析工具：FMEA應(yīng)用

(四) 產(chǎn)品與過程質(zhì)量控制工具：QCP應(yīng)用

(五) 預(yù)防使不做錯的工具：Fool-Proofing防呆應(yīng)用

(六) 消除錯誤成因工具： ECR應(yīng)用

(七) 應(yīng)用案例

第五模塊

零缺陷管理六步操作指南   

(一) 導(dǎo)入零缺陷質(zhì)量理念

(二) 確立零缺陷工作目標

(三) 構(gòu)建零缺陷管理團隊

(四) 教育培訓

(五) 推動團隊計劃執(zhí)行

(六) 目標評估與激勵

(七) 案例分析：某集團零缺陷質(zhì)量管理實踐

(八) 案例分析：質(zhì)量管理小組活動與合理化改善融入零缺陷

(九) 克勞士比零缺陷-質(zhì)量改進的十四個步驟

第六模塊

財務(wù)衡量

質(zhì)量成本與PONC管理

(一) 揭開“隱形工廠”的面紗

(二) 質(zhì)量成本分類

(三) 企業(yè)“漏財”的罪魁禍首PONC

(四) 如何引起高層對PONC重視

(五) PONC的計算與管理

(六) 強化員工基于成本的質(zhì)量意識

(七) 以PONC為指針的優(yōu)先項排序

(八) 消除PONC的五個步驟

(九) 以價值評估展示質(zhì)量改進成果

(十) 演練：質(zhì)量成本導(dǎo)入與計算

第七模塊

從優(yōu)秀到卓越，

零缺陷管理進階   

(一) 零缺陷文化變革持續(xù)推進

(二) 海爾質(zhì)量文化變革五部曲

(三) QIT質(zhì)量持續(xù)改進戰(zhàn)略

(四) 向客戶、供應(yīng)商延伸

(五) 卓越質(zhì)量經(jīng)營評價體系

(六) 卓越質(zhì)量經(jīng)營工具和技術(shù)

(七) 案例：某集團推進質(zhì)量改進紀實

 

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卓越班組建設(shè)與班組長勝任素質(zhì)能力提升項目課程設(shè)置（暫定）模塊一班組長基本勝任素質(zhì)能力提升第一課基層管理者角色認知與職業(yè)心智修煉|課程內(nèi)容|解決什么問題|課時|||解決角色錯位問題|1天||第一部分：班組長的角色境界|解決自我管理問題|||卓越企業(yè)看基層—企業(yè)千條線，班組一針穿|解決職業(yè)心智問題|||班組長—從業(yè)務(wù)精英轉(zhuǎn)向管理精英的幸運兒|解決行為模式問題||

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金牌班組長職業(yè)化特訓營（2天）1.為什么選擇這個課程決勝在市場，制約在現(xiàn)場！在現(xiàn)場我們要實現(xiàn)企業(yè)的PQCDSM（利潤、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣）六項關(guān)鍵指標，必須由我們的班組長帶領(lǐng)導(dǎo)基層班組來實現(xiàn)。在競爭日益激烈的今天，企業(yè)面臨原材料成本不斷上漲，80后、90后已成為用工主體的一系列新問題，班組長管理水平的高低，直接關(guān)系到企業(yè)績效與效益。，如何把班組長從

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企業(yè)第三利潤源：供應(yīng)鏈戰(zhàn)略管理（2天）1.為什么選擇這個培訓“21世紀的競爭不是企業(yè)和企業(yè)之間的競爭，而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭”。從制造業(yè)的豐田到從服務(wù)業(yè)的西南航空，從商超零售業(yè)的沃爾瑪?shù)皆趥鹘y(tǒng)PC業(yè)因整合供應(yīng)鏈而在競爭格局中快速崛起的Dell，眾多跨國標竿企業(yè)因供應(yīng)鏈管理而形成可持續(xù)核心競爭力、實現(xiàn)良性循環(huán)并獲得豐厚的利潤。供應(yīng)鏈管理并不是跨國公司的專

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雙贏采購談判   11.01

雙贏采購談判特訓營（2天）1.為什么選擇這個培訓全世界賺錢速度最快的途徑是什么？是談判！談判省下來的都是企業(yè)的純利潤！而企業(yè)同樣一宗采購由不同的人員去談判，得到的條件不同。姜宏鋒老師對全國32個采購經(jīng)理研修班上做的談判練習統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，同一標的，由不同的采購與銷售人員談判總價竟然相差高達330萬美元！談判技能是企業(yè)采購人員必須掌握的技能與價值實現(xiàn)的途徑，是企業(yè)必

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質(zhì)量競爭與TQM全面質(zhì)量管理實務(wù)研修課程背景：沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上，20公斤不合格色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺；2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊，眾多企業(yè)高管入獄。近日全球最大的汽車企業(yè)，以精益生產(chǎn)而聞名

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采購價格分析與成本降價之道課程大綱:模塊一：挑戰(zhàn)：采購成本與TCO采購面臨的世紀挑戰(zhàn)采購職能的3大轉(zhuǎn)變采購價值金字塔采購成本杠桿對企業(yè)利潤的影響采購杠桿率的計算方法價格、成本和價值三大全新的采購成本管理理念模塊二．采購成本分析（上）采購成本冰山模型何謂采購總成本TCO？總成本TCO構(gòu)成生命周期成本（LCC)對TCO的影響關(guān)注非價格的成本項目交期、帳期、庫存、

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采購人員綜合素質(zhì)提升訓練1.為什么選擇這個培訓當前中國制造企業(yè)正面臨著內(nèi)部原材料價格上漲、人力成本不斷上升，外部行業(yè)競爭激烈、利潤日趨微薄的多重壓力。企業(yè)間的競爭已升級為一個企業(yè)的供應(yīng)鏈同競爭對手供應(yīng)鏈之間的競爭，在此背景下，企業(yè)對采購在C（成本）、Q（質(zhì)量）、D（交期）、M（資金配置）、R（風險控制）方面不斷提出更高的要求。企業(yè)迫切需要一批職業(yè)化的具有視野

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供應(yīng)鏈環(huán)境下的供應(yīng)商開發(fā)、評估與全面管理1.為什么選擇這個培訓企業(yè)之間的競爭不再是一個企業(yè)對一個企業(yè)的競爭，而是發(fā)展成為一個企業(yè)的供應(yīng)鏈同競爭對手的供應(yīng)鏈之間的競爭。在殘酷的企業(yè)競爭環(huán)境下，企業(yè)如何應(yīng)對在不確定市場環(huán)境下在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競爭？企業(yè)供應(yīng)鏈管理部門如何打破部門壁壘，站在客戶的視角分工協(xié)作，構(gòu)筑我們的敏捷供

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供應(yīng)商質(zhì)量管理1.為什么選擇這個培訓隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，80來源于供應(yīng)商。同時供應(yīng)商的質(zhì)量也成為企業(yè)最具風險的因素之一：2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上，供應(yīng)商供貨的20公斤色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，老總自殺；而近日以精益生產(chǎn)體系聞名的日本豐田汽車，因為油門踏板與剎車缺陷，面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大品牌

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TWI-TrainingWithinIndustryforSupervisor一線主管技能培訓課程背景：TWI是針對一線主管技能發(fā)展的訓練，是精益生產(chǎn)的根源，企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)改善文化的秘訣。TWI源于20年代的英國，發(fā)展于美國。1950年TWI首次登陸日本，率先在豐田、日產(chǎn)、東芝、三菱等企業(yè)全面展開。1955年起日本政府指定由日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會（簡稱日產(chǎn)訓）負責推

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