實戰(zhàn)詳解:壓縮生產(chǎn)成本的九大手段
實戰(zhàn)詳解:壓縮生產(chǎn)成本的九大手段詳細內容
實戰(zhàn)詳解:壓縮生產(chǎn)成本的九大手段
**單元思維創(chuàng)新:成本管理的觀念變革
一、成本管理理論和實踐探討(案例:走火入魔LG,夕陽行業(yè)創(chuàng)奇跡)
★成本管理和控制在企業(yè)中的實踐
★成本管理和控制的現(xiàn)實差距和困惑
二、成本管理的新思維和舊觀念對決
★概念認知差異
★操作思路差異
★關注重點差異
★標準管理差異
★管理執(zhí)行差異
三、成本壓縮:務實的管理改進
★進行觀念變革和思維創(chuàng)新,以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”
第二單元操作實務:成本壓縮的實戰(zhàn)技巧
一、成本壓縮的實戰(zhàn)操作框架
★動員和組織準備
★成本診斷和分析
★成本壓縮和改進
★差異監(jiān)控和鞏固
★繼續(xù)改進和提高
二、成本壓縮的核心實戰(zhàn)詳解
★成本診斷和分析
1.統(tǒng)計分析診斷
2.現(xiàn)場觀察診斷
3.問卷&訪談調查
4.分析成本問題:
a.流程分析法
b.魚骨圖法
c.價值分析法
5.確定成本水平:
a.總量比例法
b.產(chǎn)品成本法
6.診斷報告示例
★成本壓縮和改進
1.成本壓縮的基本程序、方法和工具:
a.成本壓縮和改進的基本程序
b.成本壓縮和改進的基本方法——主要矛盾法
c.成本壓縮和改進的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統(tǒng)
2.間接性成本壓縮:建設基礎性管理體系
對于缺乏基本管理體系的工廠,首先解決三大問題
3.直接性成本壓縮
①原材料:
a.壓縮原材料環(huán)節(jié)的成本浪費
b.運用5W1H分析法,尋找有效管理改進措施
c.實戰(zhàn)工具:利用價值分析法改進產(chǎn)品設計
d.案例:某公司提高零件材料成品率措施分解
e.形成和貫穿管理標準——以降低原材料環(huán)節(jié)浪費
②人工:
a.壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費
b.運用5W1H分析法,尋找有效管理改進措施
c.案例:某公司計劃外加班的原因分析
d.形成和貫穿管理標準——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費
③庫存
a.壓縮庫存環(huán)節(jié)的成本浪費
b.運用5W1H分析法,尋找管理改進措施
c.案例:某公司庫存成本降低的主要措施和效果
d.形成和貫穿管理標準——以降低庫存環(huán)節(jié)浪費
④應收賬款
a.壓縮應收賬款環(huán)節(jié)的成本浪費
b.運用5W1H分析法,尋找管理改進措施
c.實用工具:客戶信用管理
d.案例:某公司如何進行有效的應收帳款管理
e.形成和貫穿管理標準——以降低應收賬款成本浪費
⑤特殊運輸/退貨和索賠
a.壓縮特殊運輸/退貨和索賠環(huán)節(jié)的成本浪費
b.運用5W1H分析法,尋找管理改進措施:
◆增強品質管理
◆提高生產(chǎn)計劃的效率和準確性
c.案例:某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進措施
d.形成和貫穿管理標準——以降低索賠、退貨等損失:
◆訂立內部接受率(LAR)標準(example)
◆訂立交貨接受率(AQL)標準
◆訂立重做率(返工率)(RWR)標準(example)
⑥時間成本
a.壓縮時間成本浪費
b.運用5W1H分析法,尋找管理改進措施
c.案例:某公司時間成本分析
d.形成和貫穿管理標準——以降低時間成本的浪費
⑦能源浪費
a.壓縮能源環(huán)節(jié)的浪費
b.運用5W1H分析法,尋找管理改進措施
c.案例:某公司能源成本改進措施
d.形成和貫穿管理標準——以降低能源消耗
⑧產(chǎn)量潛能
a.壓縮產(chǎn)量潛能的浪費
b.運用5W1H分析法,尋找管理改進措施
c.案例:某公司如何提升產(chǎn)能
d.形成和貫穿管理標準——以降低產(chǎn)量潛能浪費
三、成本壓縮的六大操作要點
★領導重視,全員參與,樹立成本壓縮文化
★體系的改進、人的改進和工具性改進相結合
★建立過程性改進指標體系,標識工作業(yè)績
★先易后難,先主后次;小處著手,聚沙成金
★建立基于成本節(jié)省的分享性獎勵機制
★形成管理控制標準,作為進一步改進的基準
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