精密注塑成型技術
一、注塑成型概述：1.注塑成型概念；2.鎖模系統(tǒng)和主要部分；3.鎖模結構類型；4.機械式、液壓式、電動式的分別；5.鎖模力的調校；6.多段鎖模力和速度控制；

二、精密注塑成型概述：1.精密注塑成型概念；2.精密注塑成型的特點；3.影響尺寸精度的因素；

三、精密注塑的收縮問題：1.收縮問題的影響因素；2.減小收縮率的措施：模具結構、成型條件；

四、精密注塑成型材料：1.各種通用工程塑料的性能與特點；2.常用的精密注塑材料特點；

五、精密注塑模具：1.精密注塑模具的特點；2.模具公差與成型收縮率；3.模具精度與成型不良的關系；4.澆注系統(tǒng)；5.冷卻系統(tǒng)；6.頂出、回位及抽芯系統(tǒng)；7.排氣系統(tǒng)；8.熱流道模具；9順序閥式澆口技術；1
.疊層式熱流道系統(tǒng)、織物襯里注塑模；

六、精密注塑設備：1.精密注塑機的特點與選用；2.全液壓機與全電動機的性能、特點比較；3.微型注射成型機；4.除濕干燥機的特點與作用；5.集中供料系統(tǒng)的特點與作用；

七、精密注塑成型工藝：1.調機原則；2.怎樣控制溫度；3.怎樣控制壓力；4.怎樣設定佳的冷卻時間、開合模時間、射膠時間、保壓時間；5.怎樣設定佳背壓壓力、倒索位置、螺桿轉速；6.注塑壓力與速度的關系；7.機械手的作用；8.模具監(jiān)視系統(tǒng)的特點與作用；9.模具壓力傳感器的特點與作用；1
.精密注塑成型的基礎工作；

八、薄壁注塑成型：1.薄壁注塑成型的特征要求；2.影響薄壁注塑成型的相關因素研究；3.薄壁注塑成型的技術要領；4.薄壁注塑成型注意事項；

九、精密注塑成型新技術：1.共注射成型；2.注射-壓縮成型；3.超精模壓成型；4.微注射成型；5.微發(fā)泡成型；6.多組分注射成型；7.模內裝飾和模內層壓成型；8.金屬粉末注射成型；

十、注塑常見缺陷案例分析：培訓師收集的大量真實案例，有縮水、缺膠、氣紋、烘印、頂出不良、應力殘留、爆裂、困氣、變形翹曲、夾線、披鋒、浮纖、水口位置設計不良、膠厚設計不良、水路設計不良、頂出設計不良等等。既有工藝不佳的案例，也有材料使用不當?shù)陌咐钟心＞咴O計不良的案例，內容豐富，實用、有效！是本課程的重點與價值所在！

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