制造型企業(yè)車間管理能力提升訓練

  培訓講師：陶樹令

講師背景：
陶樹令老師簡介講師資歷美國國際性刊物THEQUALITYOBSERVER品質名人錄。臺灣中正理工學院1962年華，美國奧克拉荷瑪州大學1964年企業(yè)管理研修。臺灣品質學會、中衛(wèi)發(fā)展中心、中小企業(yè)協會、勞委會職訓局、工業(yè)總會,行政院公共工程委 詳細>>

陶樹令
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制造型企業(yè)車間管理能力提升訓練詳細內容

制造型企業(yè)車間管理能力提升訓練
一、找準車間管理人員職責定位
l、車間管理人員的職責與角色認知
2、如何建立好的管理的基礎
3、如何成為好的車間現場管理人員
4、車間管理工作的重心與要點

二、如何有效的推進車間管理工作
l、車間整體工作的推進體系
2、車間管理項目的指標化
3、如何將目標與指標展開為具體的實施方案
4、如何有效的分解車間管理目標
5、如何**報告與例會進行管理追蹤

三、如何有效的挖掘車間問題
l、工廠常見問題
2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題
3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”
4、如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指針

四、如何運用5S和目視管理
l、為什么5S是工廠管理合理化的根本
2、5S的核心與實質
3、精益目視管理
4、TAKT信息板、發(fā)布信息板
5、5S信息板,KANBAN卡片
6、創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具
7、5S的效用
8、案例研討

五、車間計劃管理和異常控制
l、生產作業(yè)計劃的追蹤實施
2、如何控制佳的生產節(jié)拍，保持有效產出
3、如何減少運輸時間，縮短交期
4、如何提高生產管理系統(tǒng)的柔性
5、運用U型生產線布置方式提高生產線的柔性
6、如何降低換線時間適應生產線的轉換
7、如何利用多能工隨時調整生產安排
8、如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約
9、瓶頸管理概念
lO、如何解決瓶頸
ll、生產負荷平衡
l2、瓶頸管理案例
l3、如何**快速換型技術實現多品種生產轉換
l4、快速換型的概念和方案
l5、換型物料車與換型工具車的使用
l6、換型的過程分析
l7、快速換型案例
l8、針對小批量生產的作業(yè)調度與監(jiān)控
l9、生產調度與即時統(tǒng)計反饋
2O、針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法

六、現場質量改進
l、如何識別質量問題
2、如何運用品管圈活動改進質量管理
3、推移管理與預防性問題發(fā)現
4、質量問題的對應流程與要點
5、質量改善活動的四階段十步驟

七、現場成本控制　企業(yè)生存的根本
l、盈虧平衡點學習老板的經營觀
2、現場成本管理的主要指標
3、降低制造成本的主要途徑
4、減少現場浪費的活動方法
5、放大鏡從宏觀到微觀的CD工具
6、標準成本與標準工時的測定
7、標準成本/標準工時的差異分析

八、現場設備管理TPM
l、設備管理的八大支柱
2、數字化的綜合效率管理
3、設備的六大損失
4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)　
5、設備初期清掃與困難源對策
6、自主保養(yǎng)的七步驟

九、車間人員管理
l、新型的上下級關系
2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識
3、如何有效的指導與輔導下屬
4、如何塑造持續(xù)學習與改善的現場氛圍
5、如何有效的向上級溝通與匯報
6、同級部門之間溝通與反饋的技巧
7、人際技巧與關系處理
8、激勵下屬的技巧與方法

十、綜合案例分析

 

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