制造業(yè)人機物成本控制
**部分：工廠勞動力成本控制（3H）

 人機物成本在財務報表中的綜合體現
 直接勞動力與間接勞動力的區(qū)別與定義
 直接勞動力的成本組成及成本分析
 影響直接勞動力成本的相關數據收集，統(tǒng)計及分析方法
 生產線全員生產效率定義及計算方法
 全員生產效率與可量化成本的關系
 生產線員工培訓與成本降低
 間接勞動力成本組成分析
 工作描素及間接人員工作負荷分析
 科學制定各管理部門及管理人員的績效指標
 挖掘管理人員潛在的30%能力
 全面降低間接勞動力成本
 合理的管理人員與一線員工的比率

第二部份：如何降低物料成本(3.5H)

 物料成本組成分析
 物料成本在工廠成本管理中的地位及重要性
 小組演練：KANBAN拉動式生產系統(tǒng)
 衡量物料成本管理業(yè)績的主要績效指標（KOI）
 庫存周轉率（ITO）/多余物料/過期物料成本分析
 現代中小企業(yè)的尷尬處境：產品降價VS物料漲價
 如何健全供應商管理體系
 供應商在物料成本中扮演的角色
 供應商低質量成本（COPQ）對物料成本的影響
 科學的供應商質量管理體系建立方法
 供應商管理庫存（VMI）與準時化交貨（JIT）
 如何在JIT推行中實現與供應商的雙贏
 JIT流程實際操作介紹
 案例分析：如何降低物料成本

第三部分：浪費消除與成本節(jié)約(3H)

 工廠內價值與浪費的定義
 精益生產中七大浪費的定義（TIMWOODS）
 浪費產生的根源
 減少及消除浪費的方法
 生產中瓶頸的定義及其影響
 瓶頸帶來的效率損失分析
 生產線平衡定義及平衡效率計算
 如何**消除瓶頸、提高平衡率降低成本
 ——**浪費消除提高生產效率30%
 精益管理：新管理四大浪費介紹
 來自設計開發(fā)的浪費分析
 來自工藝及IE工程的浪費分析
 來自計劃物流的浪費分析
 來自品質管理的浪費分析
 生產異常分析與新管理四大浪費改善
 ——**管理改善提升生產效率15%
 案例研討：新管理四大浪費情景展現

第四部分：工廠布局與設備成本

 工廠布局的發(fā)展歷史
 布局與生產效率的關系
 單元布局與流水線布局的優(yōu)缺點分析
 如何**合理化生產線設計降低成本
 設備成本的組成分析
 設備效率對設備成本的影響
 整體設備效率（OEE）定義及計算方法
 設備效率損失成本計算
 提升設備效率：SMED簡介
 快速換模（SMED）實例分享
 全面生產性維護（TPM）與設備效率管理
 提高設備綜合效率30%的方法
 精益生產及六西格瑪與現代工廠成本管理
 Q&A學員提問與問題解答

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