金牌班組長職業(yè)化特訓(xùn)營

  培訓(xùn)講師:姜宏鋒

講師背景:
中國實戰(zhàn)型采購供應(yīng)鏈管理專家:姜宏鋒老師國際職業(yè)培訓(xùn)師,廈門大學(xué)MBA。原北大縱橫管理咨詢集團采購(物流)咨詢中心總經(jīng)理、合伙人;現(xiàn)任中國管理研究院供應(yīng)鏈管理研究所所長、高級研究員;亞太歐聯(lián)管理學(xué)院采購供應(yīng)鏈首席講師,國際供應(yīng)鏈與生產(chǎn)運營協(xié) 詳細>>

姜宏鋒
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金牌班組長職業(yè)化特訓(xùn)營詳細內(nèi)容

金牌班組長職業(yè)化特訓(xùn)營
課程大綱: 

  **模塊班組長角色認知 
  (一)班組在企業(yè)中的地位與作用 
  (二)新形勢下企業(yè)對班組長的要求與期待 
  (三)將熊熊一窩-班組長作用與使命 
  (四)二責三有-班組長的職責 
  (五)班組長對權(quán)力和義務(wù)的把握 
  (六)三大角色九種類型-班組長角色認知 
  (七)畫像:員工心中理想的上司 
  (八)畫像:上司心中理想的部屬 
  (九)班組長ASK-123456勝任素質(zhì)模型 
  (十)班組長八大管理技能 
  (十一)班組長四種意識 
  (十二)班組長五種心態(tài) 
  (十三)班組長現(xiàn)狀與問題 
  (十四)兩大不自然轉(zhuǎn)變:從員工到班組長 
  (十五)兩大不自然轉(zhuǎn)變:從技能到管理 
  (十六)不稱職的主管表現(xiàn) 
  (十七)班組長的職業(yè)化 
  (十八)案例:TWI日本訓(xùn)練體系對比分析 

  第二模塊班組長人際關(guān)系與溝通能力 
  上篇:啟下先承上,做好下屬,輔佐上級 
  (一)做好下屬比管好下屬更重要 
  (二)對上司角色正確認知,職業(yè)化定位 
  (三)“尊師方能信道”,尊重與感恩的心態(tài) 
  (四)獲得領(lǐng)導(dǎo)工作認同之道 
  (五)工作無借口,執(zhí)行無條件 
  (六)讓上司知道--工作進度,主動匯報 
  (七)讓上司輕松—建立默契,主動學(xué)習(xí) 
  (八)讓上司成功—成就上司,成就自己 
  (九)讓金字發(fā)光---工作三有,升值升職 
  (十)案例:為員工爭福利的王班長為什么失敗 
  下篇:帶人待心,管事理人,激勵下屬 
  (一)“富士康十三跳”-中國企業(yè)管理的新時代 
  (二)80后、90后員工分析 
  (三)一線管理者“管“與”理”的挑戰(zhàn) 
  (四)如何貫徹嚴肅的“愛” 
  (五)下屬的“待”與“帶” 
  (六)員工類型與管理策略 
  (七)員工激勵三大方法 
  (八)員工溝通的黃金法則與白金法則 
  案例討論:問題員工如何管理 

  第三模塊:班組長一日管理 
  (一)從海爾班組長的七項職責說起 
  (二)班組管理6大要素 
  (三)班組管理考核8項KPI 
  (四)班組三項基本管理制度 
  (五)班組一日管理與PDCA 
  (六)班前準備 
 ?、侔嗲皶h 
 ?、诎嘟M生產(chǎn)計劃制定與掌控 
 ?、郛a(chǎn)前準備與任務(wù)分配 
  案例分享:《班前準備查檢表》 
  (七)班中控制 
  ①三現(xiàn)查核 
 ?、趩栴}解決 
  案例分享:《班中控制查檢表》 
  (八)班后總結(jié) 
  ①班后總結(jié),報表管理 
  ②高效交接班 
  ■案例研討:王班長一日表現(xiàn)評價 
  ■實例分享:《班組日清表》 

  第四模塊:班組長現(xiàn)場管理技能精粹 
  (一)班組長現(xiàn)場管理的基本功---5S 
  1.優(yōu)秀企業(yè)5S成查展示與推動啟示 
  2.5S進階:目視化與防呆實施方法 
  (二)現(xiàn)場安全教育與KYT 
  (三)班組設(shè)備保全技法TPM 
  1.設(shè)備點檢如何順利執(zhí)行 
  2.自主保養(yǎng)如何避免流于形式 
  3.SMED設(shè)備快速換型(模)八步法 
  (四)現(xiàn)場質(zhì)量管理 
  1.現(xiàn)場質(zhì)量管理五大控制點 
  2.現(xiàn)場質(zhì)量管理的八道防線 
  (五)一線管理者現(xiàn)場改善技能 
  1.重新認識現(xiàn)場九大浪費 
  2.現(xiàn)場管理的三大改進方向 
  3.現(xiàn)場改善的工具:ECRS IE 
  4.改善四階段 
  5.案例練習(xí):日產(chǎn)訓(xùn)TWI現(xiàn)場作業(yè)改善練習(xí) 
  (六)現(xiàn)場問題解決 
  1.現(xiàn)場問題分析 
  2.七步現(xiàn)場問題解決 
  案例:某500強推進合理化改善,塑造學(xué)習(xí)型班組

 

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金牌班組長職業(yè)化特訓(xùn)營(2天)1.為什么選擇這個課程決勝在市場,制約在現(xiàn)場!在現(xiàn)場我們要實現(xiàn)企業(yè)的PQCDSM(利潤、品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣)六項關(guān)鍵指標,必須由我們的班組長帶領(lǐng)導(dǎo)基層班組來實現(xiàn)。在競爭日益激烈的今天,企業(yè)面臨原材料成本不斷上漲,80后、90后已成為用工主體的一系列新問題,班組長管理水平的高低,直接關(guān)系到企業(yè)績效與效益。,如何把班組長從

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企業(yè)第三利潤源:供應(yīng)鏈戰(zhàn)略管理(2天)1.為什么選擇這個培訓(xùn)“21世紀的競爭不是企業(yè)和企業(yè)之間的競爭,而是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭”。從制造業(yè)的豐田到從服務(wù)業(yè)的西南航空,從商超零售業(yè)的沃爾瑪?shù)皆趥鹘y(tǒng)PC業(yè)因整合供應(yīng)鏈而在競爭格局中快速崛起的Dell,眾多跨國標竿企業(yè)因供應(yīng)鏈管理而形成可持續(xù)核心競爭力、實現(xiàn)良性循環(huán)并獲得豐厚的利潤。供應(yīng)鏈管理并不是跨國公司的專

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雙贏采購談判   11.01

雙贏采購談判特訓(xùn)營(2天)1.為什么選擇這個培訓(xùn)全世界賺錢速度最快的途徑是什么?是談判!談判省下來的都是企業(yè)的純利潤!而企業(yè)同樣一宗采購由不同的人員去談判,得到的條件不同。姜宏鋒老師對全國32個采購經(jīng)理研修班上做的談判練習(xí)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn),同一標的,由不同的采購與銷售人員談判總價竟然相差高達330萬美元!談判技能是企業(yè)采購人員必須掌握的技能與價值實現(xiàn)的途徑,是企業(yè)必

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質(zhì)量競爭與TQM全面質(zhì)量管理實務(wù)研修課程背景:沒有質(zhì)量,就沒有企業(yè)的明天!2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上,20公斤不合格色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉,被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺;2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件,給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊,眾多企業(yè)高管入獄。近日全球最大的汽車企業(yè),以精益生產(chǎn)而聞名

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采購價格分析與成本降價之道課程大綱:模塊一:挑戰(zhàn):采購成本與TCO采購面臨的世紀挑戰(zhàn)采購職能的3大轉(zhuǎn)變采購價值金字塔采購成本杠桿對企業(yè)利潤的影響采購杠桿率的計算方法價格、成本和價值三大全新的采購成本管理理念模塊二.采購成本分析(上)采購成本冰山模型何謂采購總成本TCO?總成本TCO構(gòu)成生命周期成本(LCC)對TCO的影響關(guān)注非價格的成本項目交期、帳期、庫存、

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采購人員綜合素質(zhì)提升訓(xùn)練1.為什么選擇這個培訓(xùn)當前中國制造企業(yè)正面臨著內(nèi)部原材料價格上漲、人力成本不斷上升,外部行業(yè)競爭激烈、利潤日趨微薄的多重壓力。企業(yè)間的競爭已升級為一個企業(yè)的供應(yīng)鏈同競爭對手供應(yīng)鏈之間的競爭,在此背景下,企業(yè)對采購在C(成本)、Q(質(zhì)量)、D(交期)、M(資金配置)、R(風險控制)方面不斷提出更高的要求。企業(yè)迫切需要一批職業(yè)化的具有視野

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供應(yīng)鏈環(huán)境下的供應(yīng)商開發(fā)、評估與全面管理1.為什么選擇這個培訓(xùn)企業(yè)之間的競爭不再是一個企業(yè)對一個企業(yè)的競爭,而是發(fā)展成為一個企業(yè)的供應(yīng)鏈同競爭對手的供應(yīng)鏈之間的競爭。在殘酷的企業(yè)競爭環(huán)境下,企業(yè)如何應(yīng)對在不確定市場環(huán)境下在Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交期)、S(服務(wù))全方位激烈競爭?企業(yè)供應(yīng)鏈管理部門如何打破部門壁壘,站在客戶的視角分工協(xié)作,構(gòu)筑我們的敏捷供

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供應(yīng)商質(zhì)量管理1.為什么選擇這個培訓(xùn)隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段,企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題,80來源于供應(yīng)商。同時供應(yīng)商的質(zhì)量也成為企業(yè)最具風險的因素之一:2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上,供應(yīng)商供貨的20公斤色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉,老總自殺;而近日以精益生產(chǎn)體系聞名的日本豐田汽車,因為油門踏板與剎車缺陷,面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大品牌

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TWI-TrainingWithinIndustryforSupervisor一線主管技能培訓(xùn)課程背景:TWI是針對一線主管技能發(fā)展的訓(xùn)練,是精益生產(chǎn)的根源,企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)改善文化的秘訣。TWI源于20年代的英國,發(fā)展于美國。1950年TWI首次登陸日本,率先在豐田、日產(chǎn)、東芝、三菱等企業(yè)全面展開。1955年起日本政府指定由日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(簡稱日產(chǎn)訓(xùn))負責推

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