《TQM-全員品質管理》

  培訓講師：張老師

    課程咨詢電話：

《TQM-全員品質管理》詳細內容

《TQM-全員品質管理》

一、品質管理的三個歷史衍變階段

    1、質量檢驗階段---QC 

    2、統(tǒng)計質量控制階段---SQM 

    3、全面質量管理階段-----TQM 

二、TQM-質量管理八大原則

1、以客戶為關注焦點

2、領導作用

3、全員參與

4、過程方法

5、管理的系統(tǒng)方法

6、基于事實的決策方法

7、持續(xù)改進

8、與供方互利關系

三、TQM-全員品質管理系統(tǒng)支持

    1、企業(yè)品質職能機制

1、ISO9001品質管理系統(tǒng)

2、QC080000環(huán)保管理系統(tǒng)

3、企業(yè)標準化流程系統(tǒng)

四、TQM全員品質管理的十大支柱

1. 量產性評價  

2. 作業(yè)指導書  

3. 過程控制  

4. 檢查管理  

5. 再生材料管理  

6. 長期在庫品管理 

7. 4M 變更  

8. 異常管理  

9. 品質月報  

10. 糾正與預防 

五、TQM全員品質管理的推進方法

1 、望聞問切——我們的問題在哪里？  
  2 、尋根刨底——立場錯了，結果錯了  
  3 、工藝改善——細節(jié)決定成敗  
  4 、品質提升——立竿見影的方法  
  5 、系統(tǒng)管理——品質恒定的保證  
  6 、解決問題的思考方法  
  7 、標準化的概念  

六、TQM全員品質管理**階段---品質預防管理

1、客戶訂單評審

2、工程設計開發(fā)標準

3、生產4M1E驗證

4、供應商質量考評

（1）供應商的基本條件  

（2）選擇與評價程序  

（3）品質問題防止  

（4）供應商指導  

（5）供應商關系管理  

（6）供應群的結構優(yōu)化 

5、生產計劃銜接

七、TQM全員品質管理第二階段---制造過程控制

1、進料檢驗控制

2、物料庫存控制

2、生產過程控制

  （1）生產“首件”控制

  （2）生產“自檢”控制

  （3）生產“互檢”控制

  （4）生產“四不”控制

3、巡檢過程督導

4、不良品控制

5、入庫檢驗控制

6、出貨檢驗控制

7、品質功能測試控制

八、TQM全員品質管理第三階段---服務品質管理

1、客訴品質管理

2、售后服務管理

3、促進客戶二次消費

4、建立終極客源

5、實現(xiàn)互利雙贏

九、TQM全員品質管理第四階段---品質改善管理

1、 “QCC”品質小組管理改善

2、企業(yè)品質提案改善

3、 “8D”品質改善

4、P—D—C—A品質改善

十、TQM全員品質管理第五階段---品質流程再造

1. 檢查出來的：事后把關

2. 制造出來的：過程控制

3. 設計出來的：事前預防

 

張老師老師的其它課程

一、公司戰(zhàn)略與采購戰(zhàn)略1、公司戰(zhàn)略與采購戰(zhàn)略的關系2、采購戰(zhàn)略決定公司戰(zhàn)略二、采購戰(zhàn)略成本管理1、雙贏的采購成本管理2、供應商群體精簡降低采購成本3、產品(ABC)分類降低采購成本4、供應商早期參與降低采購成本5、目標成本法降低采購成本6、電子招標降低采購成本7、集權采購降低采購成本三、采購戰(zhàn)略技術管理1、定量采購戰(zhàn)略技術2、定期采購戰(zhàn)略技術3、供應商信息化

 講師：張老師詳情

一、5S概述1.日本企業(yè)成功的三大法寶2.5S的起源3.5S的含義及關系圖4.5S具體內容5.5S解析6.整理推進的重點7.整理的作用8.整理的地方及對象9.因缺乏整理而產生的各種常見浪費10.案例分析二、推行要領1.開展整理活動應注意事項2.整頓示范及整頓活動中應注意事項3.清掃活動中應注意事項4.清掃作業(yè)規(guī)范案例5.清潔推進重點、作用、步驟及具體實施三、

 講師：張老師詳情

一、安全管理游戲體驗二、企業(yè)安全因素識別1、間接安全因素2、直接安全因素3、其它安全因素三、企業(yè)安全體系建立1、安全人員配置與職責2、安全培訓管理3、安全機制構建4、現(xiàn)場安全管理實戰(zhàn)模擬四、安全教育訓練1.日常安全教育2.新員工“三級”安全教育3.特殊作業(yè)人員安全教育五、安全事故預防1.傷亡事故防范基本措施2.安全意識強化3.預知危險訓練4.操作者人為失誤預

 講師：張老師詳情

部分安全教育訓練1.日常安全教育2.新員工“三級”安全教育3.特殊作業(yè)人員安全教育第二部分安全事故預防1.傷亡事故防范基本措施2.安全意識強化3.預知危險訓練4.操作者人為失誤預防第三部分安全檢查1.安全檢查的內容2.安全檢查的方式3.安全檢查的處理第四部分安全防護用品管理1.特殊勞動防護用品規(guī)定2.防護用品種類分析第五部分安全事故處理1.生產安全事故性質2

 講師：張老師詳情

部分：PMC的工作職責與工作目標1．PMC生管物控的工作職責2．PMC生管物控的工作目標第二部分：彈性產能負荷分析1．產能負荷分析的步驟2．產能負荷分析的關鍵點3．人力負荷分析的方法4．機器負荷分析的方法5．產能負荷的管理方式第三部分：柔性生產計劃制定與編排1、少量多樣生產方式的特性2、少量多樣生產方式的管理對策3、生產排程常見的六種方式4、計劃排程的五大要

 講師：張老師詳情

一、倉儲的作業(yè)區(qū)管理1.貨物保管場所分類的四個原則2.倉庫存方式Oslash;固定型Oslash;流動型3.貨區(qū)布置的四項基本原則4.貨區(qū)的平面面置與空間面置的形式5.常見的七種貨物擺放方式6.物品堆碼的六項要求　二、倉儲的業(yè)務管理1.貨物的入庫注意事項2.入庫的抽驗比例如何計算3.實物驗收哪些方面4.如何辦理入庫手續(xù)5.倉庫理貨的九大內容6.物品存儲的位置

 講師：張老師詳情

一、IE工業(yè)工程概述1.什么是IE2.IE目的3.IE的原理與發(fā)展歷史4.IE技術的核心內容和追求目標5.如何活用IE思想6.IE七大手法二、動改法――七大手法之一1.人體運用原則1)雙手并用的原則2)避免動作突變的原則3)反向對稱的原則4)保持輕松節(jié)奏的原則5)排除合并的原則6)利用慣性的原則7)降低動作等級的原則8)手腳并用的原則9)減少動作限制的原則2

 講師：張老師詳情

一、供應鏈管理性質1.供應鏈管理的模型2.供應鏈管理本質3.供應鏈管理目標與特性4.供應鏈管理VS物流管理二、供應鏈管理實施1.供應鏈管理的七個實施階段2.供應鏈管理的五個實施原則3.供應鏈管理實施的六基礎要素三、制造型企業(yè)供應鏈管理的核心業(yè)務1、供應鏈運作基本模型2、預測與計劃管理（1）供應鏈中存在的不確定性（2）需求特性與基本預測方法（3）供應鏈計劃與A

 講師：張老師詳情

前言：我們當前的形勢2008年是挑戰(zhàn)大于機遇的一年成長的速度與當前中小企業(yè)的困惑外圍？內圍？？？外變？內變？？？縮減總動員-企業(yè)生命線上的另一個利潤倍增模式部分、工廠成本結構分析1、直接成本2、簡接成本3、顯形成本4、隱形成本第二部分、縮減人員成本1、精簡組織2、工作抽樣3、提高勞動效率4、消除系統(tǒng)損耗第三部分、縮減采購成本1、建立價格信息體系2、采購人員的

 講師：張老師詳情

部分：6S推行的目的與意義1.古語：千里之行始于足下2.5S的起源、含義及其發(fā)展過程3.6S與現(xiàn)場管理的關系4.6S是其它管理體系良好運作的基礎5.工廠推進6S管理的目的6.6S的八大作用7.成功推進6S管理的案例8.海爾6S大腳印案例9.德國寶馬、保時捷車間現(xiàn)場管理分析案例第二部分：6S推進的誤區(qū)1.6S推行很簡單2.工作太忙，沒有時間做6S3.6S細節(jié)及

 講師：張老師詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://gzzmzs.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網 版權所有