精益生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃導(dǎo)入及14個(gè)精益工具的應(yīng)用

  培訓(xùn)講師:王家堯

講師背景:
王家堯職稱:一汽集團(tuán)高級(jí)工程師曾任:山西新鋼聯(lián)集團(tuán)公司副總經(jīng)理《機(jī)械工業(yè)質(zhì)量管理教程》編委(第五版,2008版,機(jī)械工業(yè)出版社)。《質(zhì)量管理工人讀本》編委(2009年版,機(jī)械工業(yè)出版社)。職業(yè)資歷:1.具有在特大型制造企業(yè)(中國(guó)第一汽車集團(tuán) 詳細(xì)>>

王家堯
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精益生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃導(dǎo)入及14個(gè)精益工具的應(yīng)用詳細(xì)內(nèi)容

精益生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃導(dǎo)入及14個(gè)精益工具的應(yīng)用

序  中國(guó)企業(yè)目前由于生產(chǎn)戰(zhàn)略缺失所普遍所面臨的五個(gè)現(xiàn)象和導(dǎo)致的12個(gè)問題

1. 為何好端端的企業(yè),卻突然如“泥菩薩過河,自身難?!?o:p>

2. 為何奮斗多年,企業(yè)卻始終摘不下“打工仔”的帽子

3. 為何看似平靜的企業(yè),但部門之間、上下之間、人人之間,處處時(shí)時(shí)相互指責(zé)

4. 為何不管如何努力奮斗,卻始終是三流企業(yè),隨時(shí)處于被淘汰的邊緣呢

5. 為何看似非常不錯(cuò)的企業(yè),卻只能跟在別人的后面亦步亦趨呢

l 總結(jié):推行生產(chǎn)戰(zhàn)略管理要解決的12個(gè)問題

一  什么是企業(yè)的生產(chǎn)戰(zhàn)略

1. 從國(guó)家發(fā)展戰(zhàn)略看企業(yè)的戰(zhàn)略定位

2. 強(qiáng)化生產(chǎn)戰(zhàn)略才能有效地降低成本

3. 什么是生產(chǎn)戰(zhàn)略

4. 生產(chǎn)戰(zhàn)略所必備的七個(gè)核心

5. 解開中國(guó)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)戰(zhàn)略定位的三個(gè)模糊認(rèn)識(shí)

二  生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃的七個(gè)要素

1. 戰(zhàn)略制定的目的——實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展

2. 戰(zhàn)略制定的宗旨——“剩者為王” 

3. 戰(zhàn)略制定的思路——不走彎路就是捷徑 

4. 戰(zhàn)略制定的方向——做對(duì)的事情

5. 戰(zhàn)略實(shí)施的手段——減少浪費(fèi)

6. 戰(zhàn)略績(jī)效的衡量——降低成本

7. 戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)的條件——“三現(xiàn)主義”

三 生產(chǎn)戰(zhàn)略導(dǎo)入的認(rèn)識(shí)與基礎(chǔ)工作

1. 跨入精益門檻必經(jīng)的四個(gè)階段

2. 推行生產(chǎn)戰(zhàn)略應(yīng)抓好的六項(xiàng)基礎(chǔ)工作

四  應(yīng)用十四個(gè)精益工具保證生產(chǎn)戰(zhàn)略的有效實(shí)施

1. 培養(yǎng)良秀的企業(yè)文化以降低成本

2. 抓好戰(zhàn)略規(guī)劃,提高發(fā)展速度

3. 抓好現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃,提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平,降低現(xiàn)場(chǎng)管理成本

n 案例:精益思想為企業(yè)節(jié)省投資3000萬元

4. 推行“5S”,減少現(xiàn)場(chǎng)管理難度,提高現(xiàn)場(chǎng)管理效率

n 為什么99%的中國(guó)企業(yè)都錯(cuò)誤地理解了5S

n 案例:生產(chǎn)線清潔改善,提高產(chǎn)品質(zhì)量

5. 建立目視管理,打開現(xiàn)場(chǎng)管理黑箱,提高管理效率,

6. 推行TPM,提高設(shè)備可動(dòng)率,延長(zhǎng)設(shè)備壽命周期

7. 推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),降低制造成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率

n 推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),減少等待時(shí)間

8. 推行“人才育成”,提高操作技能,實(shí)現(xiàn)“人本管理” 

n 豐田公司操作員工職業(yè)生涯介紹

n 中國(guó)企業(yè)如何推進(jìn)操作員工的人才育成

n 一汽集團(tuán)操作員工技能訓(xùn)練的內(nèi)部錄象

9. 推行“一個(gè)流” 管理,改善作業(yè)環(huán)境,提高作業(yè)效率

l 某企業(yè) “一個(gè)流”改善得到上百倍收益。

10. 推行“自働化”,提高防錯(cuò)能力,實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量控制

n 異常呼叫系統(tǒng)(安東)介紹

11. 推行少人化操作,夯實(shí)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)

n 案例:某企業(yè)推行少人化改善

Ø 減少作業(yè)人員50%;

Ø 減少作業(yè)面積50%;

Ø 減少在制品98%。

12. 提高防呆能力,減少作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間

13. 精益現(xiàn)場(chǎng)物流,實(shí)現(xiàn)多頻次小批量配貨

· 現(xiàn)場(chǎng)物流準(zhǔn)時(shí)化的三個(gè)措施 

· 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)物流準(zhǔn)時(shí)化的七個(gè)前提 

· 如何制作物與信息流程圖 

· 如何提高物流的積載率 

· 如何制作現(xiàn)場(chǎng)物流時(shí)刻表 

· 如何進(jìn)行看板管理 

案例:

· 以聯(lián)合運(yùn)輸,提高積載率,減少物流成本

· 現(xiàn)場(chǎng)物流器具改善 

· 物流配送改善

· 外物流改善 

14. 推行JIT,降低在制品儲(chǔ)備,加快資金周轉(zhuǎn)

n 案例:某企業(yè)準(zhǔn)時(shí)化改善介紹

Ø 生產(chǎn)線品種切換從按班生產(chǎn)改為按小時(shí)進(jìn)行;

 

 

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  三、留住一線員工的12條措施  -我們?yōu)槭裁匆糇?yōu)秀的員工  1.流失一個(gè)員工,企業(yè)所需要付出的成本  2.把好招聘關(guān)  -七種不受歡迎的應(yīng)聘者  -六種受歡迎的應(yīng)聘者  3.細(xì)分管理  4.以人為本,嚴(yán)格管理  5.善待離職員工  6.工作壓力分析  7.強(qiáng)性管理  8.職業(yè)生涯發(fā)展規(guī)劃  9.培養(yǎng)寬容的企業(yè)文化  10.做強(qiáng)做大企業(yè)  11.提高企

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  一、物流管理  1.什么是物流  2.企業(yè)管理變化促進(jìn)物流變化  3.物流是企業(yè)的第三利潤(rùn)源  4.物流部門的管理職責(zé)  5.減少物流成本的著眼  6.物流管理的績(jī)效指標(biāo)  7.運(yùn)輸物料的質(zhì)量控制  案例:雅芳第三方物流壓縮物流成本  二、現(xiàn)場(chǎng)物流管理體系  1.現(xiàn)場(chǎng)物流管理的八個(gè)要素  2.現(xiàn)場(chǎng)物流的常見問題  3.現(xiàn)場(chǎng)物流的管理原則  4.現(xiàn)場(chǎng)物流布

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課程大綱:;一、采購的戰(zhàn)略與決策1.什么是采購2.什么是采購職能3.什么是戰(zhàn)略采購4.什么是采購戰(zhàn)略5.采購品種的戰(zhàn)略決策6.對(duì)供應(yīng)商的戰(zhàn)略決策7.漲價(jià)的征兆8.如何應(yīng)對(duì)供應(yīng)商的漲價(jià)9.采購的幾個(gè)誤區(qū)10.不同的采購方式及其選擇11.產(chǎn)品的采購特性及壽命周期12.采購市場(chǎng)調(diào)研二、采購的組織管理1.采購部門的設(shè)置原則2.采購部門的組織類型3.采購管理部門的職責(zé)

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課程大綱:序企業(yè)管理概述一、班組建設(shè)1、車間組織結(jié)構(gòu)的構(gòu)成《英雄兒女》—兵種協(xié)同作戰(zhàn)2、班組組織結(jié)構(gòu)的構(gòu)成3、班長(zhǎng)必備的十種管理技能4、班組管理的工作內(nèi)容錄象:班組晨會(huì)5、班長(zhǎng)面臨的四個(gè)難點(diǎn)問題6、提高你的情商7、人員管理8、如何面對(duì)你的上司9、如何與上司溝通二、生產(chǎn)管理1、什么是精益生產(chǎn)2、班組實(shí)施精益生產(chǎn)的工作內(nèi)容3、生產(chǎn)過程的組織4、流水線生產(chǎn)的特點(diǎn)5

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課程大綱:概論1、設(shè)備的管理與發(fā)展2、TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過程3、推行TPM的目的4、TPM的八大支柱5、TPM給了我們?cè)鯓拥乃枷霙_擊6、TPM給企業(yè)帶來的競(jìng)爭(zhēng)力提升一、TPM活動(dòng)的啟動(dòng)1、TPM推進(jìn)的十四個(gè)階段2、TPM正式啟動(dòng)3、TPM推進(jìn)的組織保證(1)TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:建立推進(jìn)TPM的管理體系、工作程序、獎(jiǎng)懲機(jī)制和效果審核(2)主管職責(zé):制定設(shè)備管理

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課程大綱:一、新經(jīng)濟(jì)環(huán)境與企業(yè)管理發(fā)展的影響1.21世紀(jì)全球化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要特征2.傳統(tǒng)企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)與業(yè)務(wù)流程特征3.21世紀(jì)的企業(yè)所面臨的環(huán)境和挑戰(zhàn)4.新競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境對(duì)企業(yè)管理模式的影響5.供應(yīng)鏈管理模式的戰(zhàn)略性思考6.構(gòu)建21世紀(jì)企業(yè)運(yùn)作管理的新模式二、供應(yīng)鏈管理理論1.傳統(tǒng)企業(yè)管理模式與供應(yīng)鏈管理的沖突2.什么是供應(yīng)鏈管理3.供應(yīng)鏈管理在我國(guó)應(yīng)用的意義三

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課程大綱:  一精益起源與TPS介紹  1.我國(guó)政府對(duì)企業(yè)推行精益生產(chǎn)的要求  2.精益生產(chǎn)n豐田公司五十年發(fā)展歷程  3.中國(guó)企業(yè)推行精益生產(chǎn)30年心得  4.中國(guó)企業(yè)推行精益生產(chǎn)的三個(gè)模糊認(rèn)識(shí)。  5.企業(yè)整體性利潤(rùn)增加的途徑  二現(xiàn)場(chǎng)管理理念的提升  1.精益生產(chǎn)是賺錢的企業(yè)管理模式  2.精益生產(chǎn)能徹底消除浪費(fèi)和降低成本n認(rèn)識(shí)浪費(fèi):生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)

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課程大綱:  序概述  1.質(zhì)量與顧客  2.質(zhì)量與企業(yè)  3.質(zhì)量與管理  4.質(zhì)量與社會(huì)  一.二十一世紀(jì)的新質(zhì)量觀  1.顧客心中的質(zhì)量  2.質(zhì)量特性  3.質(zhì)量環(huán)  4.質(zhì)量的職能職責(zé)  5.朱蘭質(zhì)量管理三部曲  二.全面質(zhì)量管理  1.質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段  2.全面質(zhì)量管理  3.TQM的基本要求(三全一多樣)  4.TQM的核心觀念  5.

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課程大綱:一、對(duì)班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知1.班組長(zhǎng)的地位和使命2.角色認(rèn)知——對(duì)自己和環(huán)境的分析3.如何對(duì)自己角色的規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握討論:班組長(zhǎng)到底應(yīng)該做什么討論:班組長(zhǎng)的自我畫像二、班組長(zhǎng)應(yīng)具備工作能力1.物料管理—5S管理2.人員管理—文化建設(shè)3.設(shè)備管理—自主保全4.技術(shù)管理—ECRS改善5.交期管理—標(biāo)準(zhǔn)化6.安全管理7.質(zhì)量管理—QCC8.成本管

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課程大綱:1、抽樣檢驗(yàn)的分類1.1按統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)的目的分類1.2按單位產(chǎn)品的質(zhì)量特征分類1.3按工序流程分類1.4按檢驗(yàn)人責(zé)任分類:專檢、自檢、互檢1.5按檢驗(yàn)場(chǎng)所分類1.6按抽取樣本的次數(shù)分類1.7按是否調(diào)整抽樣檢驗(yàn)方案分類2、抽樣檢驗(yàn)方法2.1全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)2.2批質(zhì)量和抽樣方案2.3抽樣方案的分類2.4隨機(jī)抽樣方法2.5接收概率2.6抽樣特性曲線2

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