多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理培訓(xùn)班1

多品種小批量的生產(chǎn)計劃與排程管理
主講：魯鵬（2天）
課程對象 生產(chǎn)計劃人員、物料計劃人員、生產(chǎn)車間主管·
【課程簡介】


多品種小批量的生產(chǎn)計劃管理是專注于小批量生產(chǎn)的制造型企業(yè)的培訓(xùn)課程。多批少量
的企業(yè)都面對著同樣的困惑：
1）訂單量越多，計劃越難排，計劃的變動和調(diào)整越頻繁
2）訂單的需求變動大，計劃跟著疲于奔命。
3）插單和加急訂單多，影響到正常訂單的生產(chǎn)。
4）生產(chǎn)過程中異常情況多，影響訂單的準時交付
5）計劃每天忙著到處救火，卻事倍功半
6）產(chǎn)能總是非常緊張，應(yīng)接不暇
7）銷售預(yù)測不準，給排產(chǎn)和備料帶來諸多困擾，物料要么庫存很高，要么經(jīng)常短缺，影
響排產(chǎn)
【課程大綱】

第一部分 生產(chǎn)計劃導(dǎo)論
二、生產(chǎn)計劃相關(guān)的基本概念
1. 常見的生產(chǎn)模式——MTS,MTO,ATO,ETO
2. 不同生產(chǎn)模式下計劃的難點
3. 生產(chǎn)計劃的目標，以及何謂合理的計劃
4. 多品種小批量生產(chǎn)計劃的特點和基本管理思路
5. 不同生產(chǎn)模式對交貨期的影響
6. 計劃部門合理的組織架構(gòu)
7. 通過一個小游戲，了解多批少量計劃的5個關(guān)鍵點
8. 小批量生產(chǎn)中，計劃協(xié)調(diào)的范圍和側(cè)重點
9. 案例分析，如何通過計劃協(xié)調(diào)交貨期和生產(chǎn)
第二部分 產(chǎn)品計劃與預(yù)測
1. 生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測是如何銜接的
2. 中長期生產(chǎn)計劃的目的和意義
3. 整個計劃體系中，導(dǎo)致計劃混亂的問題點在哪里
4. MTO和ETO模式下，計劃的關(guān)鍵點和控制點
5. 制定產(chǎn)品計劃的四種策略
6. 追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響
7. 如何解決小批量生產(chǎn)中，采購周期長的物料供應(yīng)問題
8. 銷售預(yù)測準確性對計劃實施的影響
9. 如何應(yīng)對無預(yù)測的訂單和需求
第三部分 主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃
1. 小批量生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和制定方法
2. 觀點碰撞：物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理的？
3. 主生產(chǎn)計劃的作用
4. 如何解決小批量生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問題
5. 應(yīng)用ATP的工具，合理確定客戶的交貨期
6. 主計劃合理的滾動天數(shù)
7. 確定一定周期內(nèi)“主計劃不變更”的必要性
8. 通過ERP實現(xiàn)主計劃和物料計劃的關(guān)鍵注意點
9. 案例分析：主計劃與物料計劃的實際排產(chǎn)案例
10. 根據(jù)上面的案例，老師闡述制定生產(chǎn)計劃的關(guān)鍵注意點
第四部分 產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃
1. 長期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的
2. 短期產(chǎn)能的計算
3. 短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點
4. 車間排產(chǎn)的具體邏輯
5. 拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)各自的優(yōu)缺點和適用范圍
6. 案例分析：拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)的實際應(yīng)用
7. 集體討論：如何應(yīng)對加急訂單和插單
8. 老師講解：應(yīng)對加急訂單和插單的具體思路
9. 加急訂單處置的7條具體方法
10. 確定訂單優(yōu)先級的具體方法
11. 案例分析：多批少量計劃管理中要善于用大類的排產(chǎn)概念
12. 巧用交貨期的buffer來簡化排產(chǎn)
13. 分組討論：小批量生產(chǎn)中計劃的難點和應(yīng)對策略
14. 學(xué)員闡述各自企業(yè)中計劃的具體難點
15. 老師根據(jù)學(xué)員的問題做具體的解答
第五部分 生產(chǎn)進度控制
1. 生產(chǎn)進度控制的基本原則
2. 小批量生產(chǎn)異常的原因分析
3. 如何避免和應(yīng)對生產(chǎn)進度異常
4. 如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
5. 看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進度的利器
6. 如何解決小批量生產(chǎn)中看板管理的實際難點
7. 一級計劃和多級計劃的適用情況
8. 生產(chǎn)報表的方式控制生產(chǎn)進度
9. 瓶頸管理
10. 總結(jié)：小批量排產(chǎn)的竅門
11. 案例：幫助一家小批量生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化整個計劃體系
第六部分、 生產(chǎn)績效管理
1、全面衡量生產(chǎn)運作水平
2、制造企業(yè)績效體系
3、生產(chǎn)計劃考核確保準時交貨
第七部分、 物料管理與庫存控制
一、物料管理系統(tǒng)
（一）物料管理精髓
（二）物料計劃與庫存控制的職責(zé)
（三）物料管理部門的組織
（四）物料管理的基本功能
（五）物料管理中常見的問題點
（六）物料管理項目要則
二、庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT
（一）庫存利與弊
1、庫存發(fā)生的原因
2、庫存的動機與分類
3、庫存利弊分析
（二）如何制定物料需求計劃
1、物料需求應(yīng)用ABC分析法,采用重點管理的原則
2、常備性物料的需求計劃
3、專用性物料的需求計劃
4、物料的采購技巧和方法
采購員的工作內(nèi)容及知識、技能要求
采購計劃的編制流程
影響采購計劃編制的原因
SAP與采購計劃的編制
供應(yīng)商綜合考評體系（如何量化考評供應(yīng)商？）
1、加權(quán)法
2、成本比較法
案例：采購制度與采購管理
案例：采購人員甄選
案例：采購員日程安排與計劃
案例：采購計劃失誤如何處理
案例：特急訂單如何進行采購計劃變更
5、物料跟催
6、外協(xié)管理控制
（三）庫存周轉(zhuǎn)
1、庫存周轉(zhuǎn)率的概念
2、庫存周轉(zhuǎn)率的計算
3、庫存周轉(zhuǎn)期
4、庫存周轉(zhuǎn)期標準的確定原則
（四）有效減少庫存的方法
1、存量管制、物料計算和分析
2、存量管制
3、基本存量管制方式
4、物料分析與計算
5、有效減少庫存的方法
（五）庫存管理策略——JIT庫存
（六）生產(chǎn)中使用的物料控制
1、物料的分類
2、制造業(yè)的通用公式
3、存量控制的ABC分析法
4、物料編號
5、生產(chǎn)領(lǐng)料計劃、管制與超量領(lǐng)料控制
6、從產(chǎn)品實現(xiàn)的過程分析：
--內(nèi)外部生產(chǎn)物料的管理和控制
（七） 、備品、備件計劃控制
1、備品、備件面臨的問題
2、備品、備件請購與計劃控制
3、建立供應(yīng)物流控制關(guān)鍵點
4、魯氏物料管理法和魯氏物料盤點法

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