企業(yè)制造成本控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

企業(yè)制造成本控制實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
課程背景
在21世紀(jì)的今天，制造企業(yè)面臨空前的巨大挑戰(zhàn)和壓力,特別是成本的壓力。在同質(zhì)化的
條件下，客戶(hù)選擇企業(yè)非常重要的依據(jù)就是企業(yè)的持續(xù)成本控制能力，而制造成本又是
企業(yè)成本的重要組成部分，有巨大的改善與提升空間，為此為了幫助廣大制造企業(yè)如何
控制與壓縮制造成本，我們特開(kāi)發(fā)了此課程
課程收益
本課程基于老師在國(guó)內(nèi)外著名外資企業(yè)、國(guó)內(nèi)上市民企中21年的管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，所有案
例、課程內(nèi)容100%實(shí)用，讓所有學(xué)員輕松學(xué)以致用。如切實(shí)運(yùn)用,至少能提升企業(yè)1-
5%利潤(rùn)點(diǎn)
課時(shí)：2天
課程對(duì)象：制造型企業(yè)總經(jīng)理、主管生產(chǎn)副總、技術(shù)部、品質(zhì)部經(jīng)理、工程師、生產(chǎn)部
經(jīng)理、主管、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)
課程大綱
第一章、從三種不同的經(jīng)營(yíng)思想說(shuō)起
一、成本中心型
二、售價(jià)中心型
三、利潤(rùn)中心型
討論

第二章、制造成本控制分析
一、制造成本組成
1、材料成本
1．1、原材料
1．2、輔助材料
2、人工成本
2．1、直接人工
2．2、間接人工
3、設(shè)備、工裝折舊與維護(hù)費(fèi)用
3．1、設(shè)備折舊與維護(hù)費(fèi)用
3．2、工裝折舊與維護(hù)費(fèi)用
4、能源消耗費(fèi)用（水、電、氣、油、煤等）
5、不良損失成本
5．1、不良質(zhì)量成本
5．2、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
案例分析
二、制造成本控制的總體思路
1、控制原則
1．1、在生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程中，不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)。
1．2、盡管增加附加價(jià)值，但是所用資源超出了“絕對(duì)最小”界限的活動(dòng)，也是浪費(fèi)。
2、控制總體思路
2．1、對(duì)材料成本的控制
2．1．1、原材料、零配件
A、產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)在確保質(zhì)量安全及可靠的前提下合理選擇材料與零配件
B、產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)盡可能進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化設(shè)計(jì)，減少材料和零件數(shù)量、重量
C、在確保質(zhì)量安全效率的前提下，優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，減少材料的工藝損耗
D、在產(chǎn)品及工藝設(shè)計(jì)時(shí)盡可能進(jìn)行合理材料或零件消耗定額設(shè)計(jì)
E、在確保質(zhì)量交期服務(wù)的前提下，合理選擇好供應(yīng)商,嚴(yán)格控制采購(gòu)價(jià)格
F、科學(xué)采購(gòu)，控制材料價(jià)格與庫(kù)存
G、制造現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格限額領(lǐng)發(fā)料并與部門(mén)、車(chē)間、班組員工收入掛鉤考核
H、嚴(yán)格推進(jìn)好現(xiàn)場(chǎng)6S管理，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，減少材料浪費(fèi)
案例分析
2．2、輔助材料
同上E、F、G、H
案例分析
2．2、對(duì)人工成本的控制
2．2．1、直接人工
A、優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，合并或減少工序，從而減少直接人工
B、培養(yǎng)多能工
C、提升直接人工的整體生產(chǎn)效率
案例分析
2．2．2、間接人工
A、簡(jiǎn)化管理層級(jí)減少間接人工
B、簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)管理流程制度減少間接人工
C、定崗定員定編，嚴(yán)格控制間接人員編制
D、打造傻瓜式可視化現(xiàn)場(chǎng)，減少間接人工
案例分析
2．3、設(shè)備、工裝折舊與維護(hù)費(fèi)用
2．3．1、推進(jìn)TPM，現(xiàn)場(chǎng)全員提前做好設(shè)備、工裝的保養(yǎng)
2．3．2、優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，選擇合適的設(shè)備、工裝，提升設(shè)備、工裝的自動(dòng)化、多能化、
智能化程度
案例分析
2．4、能源消耗費(fèi)用
A、優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)減少能源消耗
B、建立各種能源定額消耗獎(jiǎng)懲制度并嚴(yán)格執(zhí)行
C、嚴(yán)格推進(jìn)好現(xiàn)場(chǎng)6S管理，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理
案例分析
2．5、不良損失成本
2．5．1、不良質(zhì)量成本
A、建立預(yù)防型的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制體系，減少產(chǎn)品制造的報(bào)廢、返工、返修、退貨
B、在產(chǎn)品及工藝設(shè)計(jì)早期建立預(yù)防型的設(shè)計(jì)控制體系，防止先天性的設(shè)計(jì)問(wèn)題
C、嚴(yán)格推進(jìn)好現(xiàn)場(chǎng)6S管理，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理
案例分析
2．5．2、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
A、等待浪費(fèi)
規(guī)范計(jì)劃系統(tǒng)減少等待浪費(fèi)；
做好設(shè)備唯護(hù)和保養(yǎng)，防止設(shè)備故障；
優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，減少等待浪費(fèi)
B、搬運(yùn)浪費(fèi)
優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，減少搬運(yùn)浪費(fèi)
C、不良浪費(fèi)
同2.5.1
D、動(dòng)作浪費(fèi)
優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)，減少動(dòng)作浪費(fèi)
E、多余加工浪費(fèi)
明確客戶(hù)要求,優(yōu)化產(chǎn)品及工藝設(shè)計(jì),減少多余加工浪費(fèi)
F、庫(kù)存浪費(fèi)
規(guī)范計(jì)劃系統(tǒng)減少庫(kù)存浪費(fèi)
G、制造過(guò)多的浪費(fèi)
規(guī)范計(jì)劃系統(tǒng)減少庫(kù)存浪費(fèi)
案例分析

第三章、制造成本控制的一般流程步驟、要點(diǎn)
一、組織建立與保障
1、公司成本控制領(lǐng)導(dǎo)小組組成、職責(zé)、權(quán)限
2、公司成本控制推進(jìn)小組組成、職責(zé)、權(quán)限
二、制造成本控制方針、目標(biāo)的建立與分解
1、制造成本控制方針
1．1、定義
1．2、制訂依據(jù)
1．3、制訂批準(zhǔn)過(guò)程
2、制造成本控制目標(biāo)的建立與分解
2．1、意義及重大作用
2．2、制造成本控制目標(biāo)制訂依據(jù)
2．3、制造成本控制目標(biāo)制訂批準(zhǔn)過(guò)程及注意事項(xiàng)
2．4、制造成本控制目標(biāo)分解思路
三、制造成本控制制度建立
1、制造成本控制制度建立的目的
2、制造成本控制制度制訂依據(jù)
3、制造成本控制制度批準(zhǔn)過(guò)程及注意事項(xiàng)
4、制造成本控制制度清單
4．1、制造成本控制制度
4．2、檢查考核及獎(jiǎng)懲制度
四、制造成本控制計(jì)劃的制訂與確認(rèn)
1、制造成本控制計(jì)劃的制訂與確認(rèn)的目的
2、制造成本控制計(jì)劃的制訂與確認(rèn)的依據(jù)
3、制造成本控制計(jì)劃的制訂與確認(rèn)的過(guò)程及注意事項(xiàng)
4、制造成本控制計(jì)劃一般的主要內(nèi)容見(jiàn)附件
五、制造成本控制計(jì)劃實(shí)施
1、實(shí)施前的準(zhǔn)備工作
2、啟動(dòng)大會(huì)
3、正式實(shí)施
4、檢查與跟蹤
六、制造成本控制計(jì)劃實(shí)施檢查與考核
1、制造成本控制計(jì)劃實(shí)施檢查與考核目的
2、制造成本控制計(jì)劃實(shí)施檢查與考核的依據(jù)
3、制造成本控制計(jì)劃實(shí)施檢查與考核的過(guò)程及注意事項(xiàng)
七、效果評(píng)估、檢討與獎(jiǎng)懲
1、效果評(píng)估、檢討與獎(jiǎng)懲目的
2、效果評(píng)估、檢討與獎(jiǎng)懲依據(jù)
3、效果評(píng)估、檢討與獎(jiǎng)懲過(guò)程及注意事項(xiàng)
案例分析

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