TQM培訓(xùn)大綱

TQM培訓(xùn)大綱
一、為什么要學(xué)此課程
從八十年代初國內(nèi)企業(yè)引進(jìn)全面質(zhì)量管理至今二十多年真正將全面質(zhì)量管理理念、方法
、工具運(yùn)用好并產(chǎn)生效果的制造型企業(yè)是鳳毛麟角，大多數(shù)制造型企業(yè)特別是民營制造
型企業(yè)還是停留在質(zhì)量檢驗(yàn)階段，通過被動的檢驗(yàn)把關(guān)來防止不合格的來料不進(jìn)廠;不合
格在制品、半成品不流入下道工序;
不合格的成品不出廠。這樣以來，由于沒有深刻理解全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵與精髓，導(dǎo)致
質(zhì)量問題層出不窮、重復(fù)發(fā)生，質(zhì)量損失成本急劇上升，客戶投訴、退貨重復(fù)發(fā)生，得
不到根本解決。長此以往，客戶、訂單流失，嚴(yán)重影響企業(yè)的生存與發(fā)展。為了徹底改
變改變此現(xiàn)狀，在此我們開發(fā)了《制造型企業(yè)全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程》，為廣大制造
型企業(yè)質(zhì)量管理的提升貢獻(xiàn)自己的綿薄之力。
二、課程收益
1、使廣大制造型企業(yè)各級管理技術(shù)人員真正了解全面質(zhì)量管理內(nèi)涵、精髓、方法、工具
，并能切實(shí)運(yùn)用。
2、如切實(shí)運(yùn)用，客戶滿意度增加，企業(yè)效益明顯提高，為公司可持續(xù)發(fā)展打下堅實(shí)基礎(chǔ)
。
三、受訓(xùn)對象
制造型企業(yè)班組長以上管理、技術(shù)人員
四、課程所需時間
2天/12小時
五、培訓(xùn)方式
講授+演練+互動+練習(xí)
六、課程大綱
第一章全面質(zhì)量管理概述
一、質(zhì)量管理發(fā)展階段
二、全面質(zhì)量管理的發(fā)展與興起
1、為什么要推行全面質(zhì)量管理
2、全面質(zhì)量管理的定義
3、全面質(zhì)量管理與競爭優(yōu)勢
4、世界范圍內(nèi)TQM的實(shí)施狀況和代表人物
5、TQM八大原則
三、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵
1、三鹿奶粉、利達(dá)玩具召回、降落傘案例
2、質(zhì)量公式99+1=0
3、質(zhì)量是一切的根本
4、大師說質(zhì)量
5、質(zhì)量定義
6、規(guī)范質(zhì)量
7、質(zhì)量參數(shù)
8、質(zhì)量與顧客相關(guān)
9、顧客的質(zhì)量觀
10、全面質(zhì)量
11、品質(zhì)的五大謬誤與真相
第二章全面質(zhì)量管理的原理
一、費(fèi)根鮑姆對TQM定義
二、“三全”原則
三、以人為本的管理
四、突出改進(jìn)的動態(tài)性管理
五、綜合性的管理
六、TQM的思想基礎(chǔ)和依據(jù):“4一切”出發(fā)點(diǎn)
七、TQM的特色
八、關(guān)注識別內(nèi)外部客戶需求
九、顧客投訴分類與解決
十、服務(wù)內(nèi)部客戶-后工序
十一、后工序客戶滿意度調(diào)查制度
十二、問題發(fā)生與解決(5Why與5W2H)
十三、三現(xiàn)主義與三不主義
十四、變異-品質(zhì)異常發(fā)生的原因
十五、4M1E：識別、控制與消除變異
十六、標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA持續(xù)改善
十七、PDCA、戴明和改善系統(tǒng)
十八、案例：4M變動管理
十九、案例：8D
第三章TQM之現(xiàn)場質(zhì)量管理
一、如何設(shè)計操作標(biāo)準(zhǔn)(SOP)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP)
二、如何活用QC工程表
三、現(xiàn)場質(zhì)量管理要點(diǎn)
1、對生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙、工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的理解與培訓(xùn)
2、作好生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢
3、建立各工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并作好對員工的培訓(xùn)與實(shí)施
4、對關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控
5、生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防措施的制訂與實(shí)施
6、生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識
7、薪酬制度中如何體現(xiàn)質(zhì)量考核部分
8、員工質(zhì)量意識的提升
9、員工操作技能的提高
10、質(zhì)量報表編制分析與專題質(zhì)量分析會議(包括質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成分析)
四、供應(yīng)商質(zhì)量管理
五、如何防止無意識差錯
六、現(xiàn)場如何推行生產(chǎn)要素4M管理
七、如何應(yīng)用提案改善手法
八、活用3UMEMO---改善備忘錄
九、現(xiàn)場改善的實(shí)施技巧(內(nèi)容，方法，注意事項)
十、如何運(yùn)用品質(zhì)管理看板
第四章TQM常用工具與品管圈活動
1、統(tǒng)計方法基礎(chǔ)
2、樣本、批量、缺陷減少抽檢風(fēng)險：AQL
3、不合格判定
4、MIL-STD-105D與GB2828
5、免檢與檢查前置
6、QC七大手法與SPC
7、查檢集數(shù)據(jù)(點(diǎn)檢)
8、柏拉抓重點(diǎn)(制程不良)
9、魚骨追原因(品質(zhì)異常分析)
10、直方顯分布(實(shí)驗(yàn)分析)
11、散布看相關(guān)(實(shí)驗(yàn)分析)
12、層別作解析(品質(zhì)月報)
13、管制找異常(制程應(yīng)用)
14、質(zhì)量功能展開法(QFD)與質(zhì)量設(shè)計
15、案例：企業(yè)最常見的外觀判定爭議及解決方案
16、QCC活動介紹
第五章TQM之企業(yè)質(zhì)量成本管理
1、質(zhì)量成本概念的起源
2、美國質(zhì)量管理專家的的“礦中金礦”概念
3、如何認(rèn)識企業(yè)質(zhì)量成本管理的重要性
4、企業(yè)開展質(zhì)量成本管理存在的五個基本問題
5、企業(yè)如何對各部門進(jìn)行質(zhì)量成本管理分工
6、推行質(zhì)量成本管理的七個步驟
7、企業(yè)如何設(shè)置質(zhì)量成本科目
8、企業(yè)如何進(jìn)行質(zhì)量成本的核算
9、如何進(jìn)行質(zhì)量成本分析
10、如何編寫質(zhì)量成本報告
11、如何開展質(zhì)量成本的計劃和控制
12、如何維持品質(zhì)，降低成本?
13、如何通過檢查系統(tǒng)降低不良成本?
14、如何活用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書降低不良成本?
15、案例演示：某企業(yè)質(zhì)量成本管理
第六章TQM的實(shí)施任務(wù)、內(nèi)容與實(shí)施關(guān)鍵點(diǎn)
一、ISO9000質(zhì)量管理體系
二、推行TQM的五大時機(jī)與成功要素
三、TQM的四大內(nèi)容
1、設(shè)計過程質(zhì)量管理
2、制造過程質(zhì)量管理
3、輔助過程質(zhì)量管理
4、服務(wù)過程質(zhì)量管理
四、TQM的三大系統(tǒng)與28個項目實(shí)施闡述
1、全體系統(tǒng)
2、工序保障系統(tǒng)
3、檢查系統(tǒng)
第七章答疑

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