精益生產(chǎn)系列（精益生產(chǎn)，IE，PMC）

《精益生產(chǎn)》系列課程大綱
|課程名稱：精益生產(chǎn)系列課程 |
|培訓(xùn)課時(shí)：3模塊×2天/模塊×6小時(shí)/天=36小時(shí) |
|培訓(xùn)對(duì)象：技術(shù)、生產(chǎn)、設(shè)備管理、生產(chǎn)計(jì)劃、業(yè)務(wù)等部門管理人員 |
|課程說(shuō)明： |
|每一家企業(yè)都是一座金礦，只要將企業(yè)里的浪費(fèi)最小化，就能為公司節(jié)省不少成本！ |
|生產(chǎn)同一種產(chǎn)品的兩家企業(yè)，其生產(chǎn)過(guò)程及方法必會(huì)有一定的差異。這種差異意味著 |
|同一件事有兩種不同的做法，而兩種不同的做法中，也必然會(huì)會(huì)有一種做法是更經(jīng)濟(jì) |
|、更高效的。那么，到底管理的流程應(yīng)該怎樣才是更經(jīng)濟(jì)的呢？作業(yè)的方法如何才能 |
|更高效的呢？究其實(shí)質(zhì)，企業(yè)管理的效率、經(jīng)濟(jì)效益的根源在于浪費(fèi)！同樣做一件事 |
|，浪費(fèi)小了，效率自然就高了，經(jīng)濟(jì)效益也就提升了！ |
|精益生產(chǎn)從認(rèn)識(shí)浪費(fèi)開(kāi)始，分析企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及其存因。認(rèn)識(shí)了企業(yè)中存 |
|在的各種浪費(fèi)，就等于練就了一雙慧眼，能從紛擾的生產(chǎn)中理出清晰的頭緒來(lái)。但是 |
|浪費(fèi)到底有多少，我們必須將其量化，于是價(jià)值流分析、程序分析、動(dòng)作分析等工具 |
|便成了精益工作者手中的利器了。 |
|生產(chǎn)管理的實(shí)質(zhì)是管理兩個(gè)流程：物料生產(chǎn)流程和信息指揮流程！所有的浪費(fèi)------ |
|我們的寶藏，都在這蘊(yùn)藏要這兩個(gè)流程之中！ |
|因此，我們?cè)O(shè)計(jì)了“現(xiàn)場(chǎng)IE”課程，里面包括了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流狀態(tài)分析和改善的各種 |
|方法，從大處著眼，細(xì)微處著手來(lái)解決現(xiàn)場(chǎng)物流相關(guān)的浪費(fèi)；任何一個(gè)企業(yè)，信息流 |
|程上產(chǎn)生的浪費(fèi)，都不比物料流程上產(chǎn)生的浪費(fèi)小。對(duì)于大部分公司來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)計(jì)劃 |
|與物料控制（PMC）流程，通常就是管理物料的信息流程，這個(gè)系統(tǒng)是整個(gè)制造型企業(yè)|
|的中框，如果說(shuō)整個(gè)工廠的效率大部分取決于它，也一點(diǎn)也不為過(guò)。 |
|因此，一個(gè)精益的生產(chǎn)系統(tǒng)，除了精益思想外，現(xiàn)場(chǎng)IE手法，PMC是必須掌握，并且深|
|度應(yīng)用的技術(shù)。如果具有5S的基礎(chǔ)，在精益思想的指導(dǎo)下，正確應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)IE和PMC手法|
|，在精益管理方法，定會(huì)有不俗的作為！ |
|課程收益： |
|模塊一：精益生產(chǎn)---理解生產(chǎn)過(guò)程中存在的浪費(fèi)，掌握分析浪費(fèi)的方法，掌握消除浪|
|費(fèi)的工具 |
|模塊二：現(xiàn)場(chǎng)IE-----理解IE實(shí)施的要領(lǐng)，掌握工作研究和時(shí)間分析的工具與方法 |
|模塊三：PMC--------理解PMC關(guān)鍵的流程，掌握產(chǎn)能分析、生產(chǎn)計(jì)劃主排程、細(xì)排程 |
|的制訂技巧，掌握物料需求求劃的制訂方法。 |


模塊一：《精益生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)務(wù)》課程大綱
|課程名稱：精益生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)務(wù) |培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí) |
|培訓(xùn)對(duì)象：工藝設(shè)計(jì)、技術(shù)、生產(chǎn)、計(jì)劃、業(yè)務(wù)等部門管理人員 |
|課程說(shuō)明： |
|生產(chǎn)周期縮短50%意味著什么？ |
|------等待交貨的的客戶減少了一半；在制品庫(kù)存減少了一半；設(shè)備的生產(chǎn)效 |
|率提升了一倍…… |
|庫(kù)存量減少50%意味著什么？ |
|------所需的場(chǎng)地減少了一半；積壓的資金減少了一半；存貨的風(fēng)險(xiǎn)降低了一 |
|半…… |
|精益生產(chǎn)意味著提高效率，節(jié)約資金、降低成本；精益生產(chǎn)意味著用更少的錢 |
|，做更多的事！ |
|----這，不正是您所期望的嗎？ |
|精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)由日本豐田汽車公司歷經(jīng)二十余年的時(shí)間創(chuàng)建，被稱為新生 |
|產(chǎn)系統(tǒng)。因其在縮短生產(chǎn)交期、降低成本、提升品質(zhì)方面取得顯著成效，為歐 |
|美各個(gè)行業(yè)所效仿，并成為世界汽車制造業(yè)的核心管理原則之一。 |
|本課程基于企業(yè)整個(gè)業(yè)務(wù)流程，通過(guò)對(duì)價(jià)值流的描述和分析，最大限度地 |
|減少非增值的過(guò)程，深入地對(duì)：過(guò)量生產(chǎn)、庫(kù)存，運(yùn)輸，等待時(shí)間、重復(fù)處理 |
|、多余動(dòng)作、不良品 / |
|缺陷等典型的浪費(fèi)的分析和改善，達(dá)到降低成本，提高效率的 |
|目的，同時(shí)引入先進(jìn)的產(chǎn)能設(shè)計(jì)，資源配置，生產(chǎn)線平衡理念，徹底提高企業(yè) |
|在新的環(huán)境下的競(jìng)爭(zhēng)力。 |
|課程收益： |
|理解精益生產(chǎn)五原則“價(jià)值---價(jià)值流---流動(dòng)---拉動(dòng)---盡善盡美”的真實(shí)含義 |
|。 |
|理解八大浪費(fèi)及其形成的原因，能夠識(shí)別日常工作在存在的浪費(fèi)。 |
|掌握流線化生產(chǎn)的技法，能用流線化生產(chǎn)優(yōu)化生產(chǎn)布局面，減少浪費(fèi)。 |
|掌握單件流生產(chǎn)線布置的方法，以適應(yīng)多品種少批量的市場(chǎng)。 |
|掌握價(jià)值流分析的方法，能用價(jià)值流分析工具找出公司當(dāng)前流程的改善重點(diǎn)。 |
|掌握看板管理的實(shí)施方法，學(xué)會(huì)計(jì)算看板數(shù)量和安排看板運(yùn)作管理。 |
|課程特色： |
|應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問(wèn)題，探討解決方法，分析案 |
|例，實(shí)務(wù)演練。將實(shí)際與理論相聯(lián)系，用案例說(shuō)明理論的應(yīng)用，通過(guò)演練及時(shí) |
|消化理解。 |
|解決問(wèn)題的每一個(gè)階段，均以一個(gè)相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性； |
|每個(gè)適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實(shí)際問(wèn)題，依課程教導(dǎo)方法進(jìn)行實(shí)施，對(duì)實(shí)施 |
|結(jié)果老師當(dāng)常點(diǎn)評(píng)。做到“聽(tīng)了就懂，懂了就會(huì)，會(huì)了能用，用了有效”。 |
|課程名稱：精益生產(chǎn)運(yùn)用實(shí)務(wù) |培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí) |
|一、精益生產(chǎn)方式概論 |五、拉動(dòng)生產(chǎn) |
|1、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯 |1、拉動(dòng)生產(chǎn)與看板管理 |
|2、三種制造方式的比較 |2、看板的三大類型 |
|3、顧客期望的五個(gè)“零” |3、如何用看板組織生產(chǎn) |
|4、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”目標(biāo) |4、應(yīng)用看板的九大原則 |
|5、精益生產(chǎn)的五大原則 |5、看板生產(chǎn)實(shí)例分享 |
|6、精益生產(chǎn)的技術(shù)體系 |實(shí)際問(wèn)題：什么情況下適合于拉動(dòng)生產(chǎn)|
|實(shí)際問(wèn)題：精益生產(chǎn)能為我們解決什么|？ |
|問(wèn)題？ |小組練習(xí)：看板容量及數(shù)量設(shè)計(jì) |
|小組分析：錄像里的片段有哪些問(wèn)題？|六、生產(chǎn)安定化 |
|二、認(rèn)識(shí)浪費(fèi) |1、人員安定化 |
|1、成本的三種分析方法 |2、品質(zhì)安定化 |
|2、消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟 |3、設(shè)備安定化 |
|3、制造業(yè)的八大浪費(fèi) |4、現(xiàn)場(chǎng)安定化 |
|4、真效率與假效率 |5、切換安定化 |
|5、管理的實(shí)質(zhì) |實(shí)際問(wèn)題：穩(wěn)定的生產(chǎn)過(guò)程包括哪些方|
|6、消除浪費(fèi)的技巧與方法 |面？ |
|實(shí)際問(wèn)題：我們工廠里存在哪些浪費(fèi)？|小組討論：如何改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的安定化？ |
|小組分析：錄像里的片段有哪些問(wèn)題？|七、價(jià)值流分析 |
|三、流線化生產(chǎn) |1、什么是價(jià)值流 |
|1、加工周期與同步化生產(chǎn) |2、增值改善的二個(gè)方向 |
|2、同步化生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的七個(gè)零 |3、看清正真的價(jià)值在哪里 |
|3、流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 |4、價(jià)值流圖析的四大步驟 |
|4、流線化生產(chǎn)的八大要點(diǎn) |5、流程時(shí)間計(jì)算與分析 |
|5、設(shè)備布置的三不政策 |6、從現(xiàn)狀圖到未來(lái)圖 |
|6、同步化生產(chǎn)案例分享 |7、價(jià)值流圖析法實(shí)務(wù)演練 |
|實(shí)際問(wèn)題：用什么工具消除浪費(fèi)？ |實(shí)際問(wèn)題：如何找出生產(chǎn)過(guò)程中的改善|
|小組分析：流線化與生產(chǎn)周期的關(guān)系 |重點(diǎn) |
|四、單元生產(chǎn) |小組分析：制作價(jià)值流圖 |
|1、單元生產(chǎn)的意義 |八、精益生產(chǎn)實(shí)施策略 |
|2、單元生產(chǎn)的種類 |1、精益實(shí)施，從哪里開(kāi)始 |
|3、單元生產(chǎn)的要點(diǎn) |2、重要的精益指標(biāo) |
|4、單元生產(chǎn)的三階段十二步驟 |3、精益生產(chǎn)知識(shí)體系 |
|5、單元生產(chǎn)實(shí)施中存在的問(wèn)題 |4、精益生產(chǎn)的組織職能 |
|實(shí)際問(wèn)題：換線很花時(shí)間，如何減少換|5、精益實(shí)施步驟 |
|線次數(shù) |實(shí)際問(wèn)題：如何開(kāi)始實(shí)施精益生產(chǎn) |
|小組分析：?jiǎn)卧a(chǎn)組建 | |


模塊二：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)IE實(shí)戰(zhàn)技法
|課程名稱：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)IE實(shí)戰(zhàn)技法 |培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí) |
|培訓(xùn)對(duì)象：工藝設(shè)計(jì)、技術(shù)、生產(chǎn)、計(jì)劃、業(yè)務(wù)等部門管理人員 |
|課程說(shuō)明： |
|標(biāo)準(zhǔn)化是工廠管理的基礎(chǔ)工作，也是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。 |
|如何制訂一個(gè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)呢？作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)里面需要包括哪些內(nèi)容呢？怎樣的作業(yè)標(biāo) |
|準(zhǔn)才能讓員工高效、舒適地工作？評(píng)價(jià)效率的基礎(chǔ)是什么？標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何建立 |
|？生產(chǎn)線如何進(jìn)行平衡？如何進(jìn)行經(jīng)濟(jì)而又準(zhǔn)確的抽樣調(diào)查？ |
|每一家工廠都是一家金庫(kù)，只在把廠內(nèi)不必要的浪費(fèi)減少，公司就賺了不少錢 |
|！ |
|IE（工業(yè)工程的簡(jiǎn)稱）是科學(xué)管理的基礎(chǔ)，現(xiàn)在已經(jīng)成為管理學(xué)重要的一個(gè)分 |
|支。本課程是精益生的的核心課程之一，基于對(duì)企業(yè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)作分析，找 |
|出不適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)方法，發(fā)現(xiàn)作業(yè)中存在的浪費(fèi)，以提升生產(chǎn)工作效率、減少作 |
|業(yè)人員的工作量，徹底提高企業(yè)在新的環(huán)境下的競(jìng)爭(zhēng)力。 |
|課程收益： |
|理解IE在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、減少不合理作業(yè)、提升生產(chǎn)效率方面起的作用，領(lǐng)會(huì)ECR|
|S、5W1H等IE基本改善方法的妙用。 |
|掌握三種程序分析方法，發(fā)現(xiàn)工藝流程、作業(yè)者流程、人機(jī)配合方面存在的浪 |
|費(fèi) |
|掌握十七種動(dòng)素分析及其改善的要點(diǎn)，能發(fā)現(xiàn)作業(yè)中不合理的動(dòng)作并加以改善 |
|掌握二十二種動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中人員動(dòng)作、場(chǎng)地布置、工具應(yīng)用 |
|等方面的不合理方面，并能提出改進(jìn)的方案 |
|掌握秒表法和MOD法制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的流程與細(xì)節(jié)，能獨(dú)立建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。 |
|掌握工作抽標(biāo)的方法，能設(shè)計(jì)一定精度下95%可靠度的抽樣方案，具備現(xiàn)場(chǎng)改善|
|數(shù)據(jù)收集和分析的基本能力 |
|學(xué)會(huì)生產(chǎn)線平衡分析，掌握節(jié)點(diǎn)回溯法重新組合工序的方法 |
|課程特色： |
|應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問(wèn)題，探討解決方法，分析案 |
|例，實(shí)務(wù)演練。將實(shí)際與理論相聯(lián)系，用案例說(shuō)明理論的應(yīng)用，通過(guò)演練及時(shí) |
|消化理解。 |
|解決問(wèn)題的每一個(gè)階段，均以一個(gè)相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性； |
|每個(gè)適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實(shí)際問(wèn)題，依課程教導(dǎo)方法進(jìn)行實(shí)施，對(duì)實(shí)施 |
|結(jié)果老師當(dāng)常點(diǎn)評(píng)。做到“聽(tīng)了就懂，懂了就會(huì)，會(huì)了能用，用了有效”。 |
|課程名稱：設(shè)計(jì)階段預(yù)防品質(zhì)問(wèn)題 |培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí) |
|現(xiàn)代IE概論 |時(shí)間分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 |
|什么是工業(yè)工程 |1、時(shí)間研究的意義與步驟 |
|工業(yè)工程的特點(diǎn) |2、研究目的之確認(rèn)與情報(bào)收集 |
|工業(yè)工程的作用及其發(fā)展概況 |3、作業(yè)內(nèi)容的要素分割 |
|泰勒的時(shí)間研究 |4、要素作業(yè)之時(shí)間研究 |
|吉爾布雷斯有動(dòng)作研究 |5、單位作業(yè)時(shí)間研究 |
|IE改善基本原則 |關(guān)鍵問(wèn)題：如何保證秒表測(cè)時(shí)的專業(yè)性|
|關(guān)鍵問(wèn)題：廠內(nèi)如何實(shí)施IE改善 |案例分享：某日資企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)定|
|案例分享：國(guó)內(nèi)外企業(yè)IE實(shí)施成果分享|記錄 |
|錄像研討：?jiǎn)栴}出在哪里，IE如何改善|PTS（預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)）--作業(yè)測(cè)定 |
|程序分析概述 |1、PTS簡(jiǎn)介 |
|1、序分析意義與目的 |2、簡(jiǎn)易要素時(shí)間資料 |
|2、工藝流程分析 |3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度的概念 |
|3、作業(yè)者程序分析 |4、MOD法時(shí)間分析技巧 |
|4、人機(jī)聯(lián)合作業(yè)程序分析 |關(guān)鍵問(wèn)題：如何避免標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)主觀臆測(cè)|
|5、共同作業(yè)程序分析 |案例研究：從動(dòng)作分析到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間|
|案例研究：1、作業(yè)者程序分析 |設(shè)置 |
|2、工藝流程分析 |工作抽樣 |
|3、人機(jī)組合分析 |稼動(dòng)分析與工作抽樣 |
|關(guān)鍵問(wèn)題：如何從程序分析中看到效率|隨機(jī)抽樣 |
|的提升空間？ |以樣本推定稼動(dòng)狀態(tài)的方法 |
|動(dòng)作分析概要 |可靠度與容許誤差 |
|1、動(dòng)作研究的意義與目的 |必要的樣本數(shù) |
|2、基本動(dòng)作記號(hào) |抽樣的步驟 |
|3、依據(jù)基本動(dòng)作所做的動(dòng)作研究 |工作抽樣的實(shí)例 |
|4、基本動(dòng)作研究之實(shí)施步驟 |隨機(jī)時(shí)刻表 |
|關(guān)鍵問(wèn)題：如何從動(dòng)作分析中發(fā)現(xiàn)不合|關(guān)鍵問(wèn)題：如何抽樣才能做到既經(jīng)濟(jì)又|
|理的作業(yè)方式？ |可靠 |
|案例分析：從動(dòng)作分析到工作改善 |案例研究：如何以事實(shí)進(jìn)行決策---統(tǒng) |
|.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 |計(jì)抽樣分析 |
|1、何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì) | |
|2、動(dòng)作能活用的原則 |布局改善 |
|3、動(dòng)作量節(jié)約的原則 |工廠布局改善的意義 |
|4、動(dòng)作法改善的原則 |2、布局的三種分析方法 |
|5、現(xiàn)場(chǎng)的工作與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 |流線化生產(chǎn)的要點(diǎn) |
|關(guān)鍵問(wèn)題：怎樣工作得既舒適又有效率|工序平衡率分析 |
|案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)不經(jīng)濟(jì)動(dòng)作改|結(jié)點(diǎn)回溯法組合工序 |
|善 |設(shè)備布置的三不政策 |
| |關(guān)鍵問(wèn)題：場(chǎng)地怎樣布置，才能提升效|
| |率 |
| |案例分享：工序優(yōu)化組合與場(chǎng)地布置提|
| |升效率 |


模塊三：生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）
|課程名稱：生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 |培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí) |
|培訓(xùn)對(duì)象：技術(shù)、生產(chǎn)、計(jì)劃、倉(cāng)庫(kù)、業(yè)務(wù)、物控等部門管理人員 |
|課程說(shuō)明： |
|計(jì)劃趕不上變化，不要說(shuō)一個(gè)月，一周的計(jì)劃都做不了！ |
|過(guò)程的變異是普遍存在的，為就是為什么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品之間總會(huì)有差異。如 |
|果過(guò)程只存在普通原因的變異，那么，這個(gè)過(guò)程是可以控制的，穩(wěn)定的；如果 |
|過(guò)程里存在特殊原因引起的變異，那么過(guò)程將是不可控的，不穩(wěn)定的。較小的 |
|普通原因變差，帶給我們較好的過(guò)程能力。 |
|因此，識(shí)別并消除生產(chǎn)過(guò)程中的特殊原因，將使生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)，穩(wěn)定 |
|的生產(chǎn)過(guò)程將產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品；識(shí)別過(guò)程的變異原，減少過(guò)程變通原因帶來(lái) |
|的變差，將讓我們獲得更好的過(guò)程能力。穩(wěn)定且過(guò)程能力好的生產(chǎn)過(guò)程，就是 |
|我們所追求的生產(chǎn)過(guò)程。 |
|本課程告訴你：如何在SPC的解析階段識(shí)別特殊原因，并消除特殊原因，讓過(guò)程|
|進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)；在穩(wěn)定的生產(chǎn)過(guò)程中，如何預(yù)先發(fā)現(xiàn)即將要發(fā)生的品質(zhì)異常， |
|將問(wèn)題消除在萌芽階段；如何從管理圖中找出平均值與標(biāo)準(zhǔn)差的變化；如何用 |
|分組法及層別法找出影響過(guò)程能力的關(guān)鍵因素，并加以改進(jìn)；如何全面理解過(guò) |
|程能力/過(guò)程性能與合格率之前的關(guān)系。 |
|課程收益： |
|1、理解PMC在工廠中的作用，能看待PMC人員在工廠中的位置 |
|2、掌握需求分析的二種方法---標(biāo)準(zhǔn)差法及差異分析法，提高需求分析的準(zhǔn)確 |
|性與精確度； |
|3、掌握產(chǎn)能分析的步驟與方法，能夠能過(guò)產(chǎn)能分析，準(zhǔn)確安排生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度|
|； |
|4、掌握主排程的計(jì)劃方法，能夠安排1~3個(gè)月的滾動(dòng)計(jì)劃主排程； |
|5、掌握細(xì)排程的安排技巧，能夠?qū)⒅髋懦碳?xì)化到每一個(gè)工作站，保證計(jì)劃實(shí)施|
|到位 |
|6、掌握進(jìn)度控制的三種工具，能夠準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)進(jìn)度，并通過(guò)時(shí)度控制縮短生|
|產(chǎn)周期 |
|7、掌握獨(dú)立需求與相關(guān)需求的物料需求計(jì)劃方法，能制訂適合于公司的物料需|
|求計(jì)劃 |
|課程特色： |
|應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式，即提出問(wèn)題，探討解決方法，分析案 |
|例，實(shí)務(wù)演練。將實(shí)際與理論相連系，用案例說(shuō)明理論的應(yīng)用，通過(guò)演練及時(shí) |
|消化理解。 |
|解決問(wèn)題的每一個(gè)階段，均以一個(gè)相同的案例貫穿其中，保證案例的連續(xù)性； |
|每個(gè)適當(dāng)?shù)碾A段，均由學(xué)員提出實(shí)際問(wèn)題，依課程教導(dǎo)方法進(jìn)行實(shí)施，對(duì)實(shí)施 |
|結(jié)果老師當(dāng)常點(diǎn)評(píng)。做到“聽(tīng)了就懂，懂了就會(huì)，會(huì)了能用，用了有效”。 |
|課程名稱：生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 |培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí) |
|一、生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述 |五、生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)排程 |
|1、PMC含義及其原理分析 |1、生產(chǎn)排程的五大原則 |
|2、PMC組織架構(gòu) |2、生產(chǎn)途程的管理 |
|3、PMC人員的工作職責(zé) |3、生產(chǎn)周期展算 |
|4、現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn) |4、加工型生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)排程的要點(diǎn) |
|5、少量多樣生產(chǎn)方式的特點(diǎn) |5、細(xì)排程階段KPI |
|二、產(chǎn)品需求分析 |模擬演練：安排一周生產(chǎn)計(jì)劃細(xì)排程 |
|1、需求分析的重要性 |第六部分：生產(chǎn)進(jìn)度控制與檢討 |
|2、需求提出的五個(gè)時(shí)段 |多種少量生產(chǎn)方式生產(chǎn)線物流特點(diǎn) |
|3、營(yíng)銷計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系 |生產(chǎn)進(jìn)度控制的四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)期量 |
|4、需求預(yù)測(cè)的二種手法 |利特爾法則與流轉(zhuǎn)批量管理 |
|5、需求變更的三個(gè)時(shí)區(qū) |限制理論（TOC）在進(jìn)度控制中的應(yīng)用 |
|6、緊急訂單處理方法 |生產(chǎn)進(jìn)度控制的三大工具 |
|7、緊急訂單預(yù)防對(duì)策 |進(jìn)度異常的原因分析與解決要領(lǐng) |
|8、需求階段KPI |生產(chǎn)進(jìn)度階段KPI |
|分組研討:標(biāo)準(zhǔn)差法預(yù)測(cè)產(chǎn)品需求 |分組討論: 進(jìn)度控制如何縮短生產(chǎn)周期|
|第三部分：產(chǎn)能負(fù)荷分析 |第七部分：物料預(yù)估與需求分析 |
|產(chǎn)能負(fù)荷分析的步驟 |物料管理的5R法則 |
|產(chǎn)能負(fù)荷分析的關(guān)鍵點(diǎn) |物料管理的三不政策 |
|人力負(fù)荷分析的方法 |物料管理種種困惑 |
|機(jī)器負(fù)荷分析的方法 |物料需求計(jì)劃的七個(gè)步驟 |
|OEE應(yīng)用于產(chǎn)能分析 |獨(dú)立需求物料預(yù)估方法 |
|產(chǎn)能負(fù)荷的管理方式 |相關(guān)需求物料預(yù)估方法 |
|負(fù)荷分析階段KPI |安全存量的設(shè)置方法 |
|案例分析:某工廠產(chǎn)能負(fù)荷平衡方式 |物料需求計(jì)劃KPI |
|第四部分：生產(chǎn)計(jì)劃主排程(MPS) |第八部分：物料與倉(cāng)儲(chǔ)管理 |
|生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)流程分析 |物料管理的目標(biāo) |
|訂單生產(chǎn)與存貨生產(chǎn) |運(yùn)用ABC分析法優(yōu)化庫(kù)存量 |
|生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)間跨度 |物料跟催要點(diǎn) |
|累計(jì)編號(hào)計(jì)劃法 |來(lái)料品質(zhì)保證 |
|無(wú)限產(chǎn)能計(jì)劃法 |領(lǐng)、發(fā)料、補(bǔ)料、退料 |
|有限產(chǎn)能計(jì)劃法 |物料變更控制 |
|優(yōu)先率計(jì)劃法 |倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)流程與步驟 |
|滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃法 |呆滯料管理 |
|拉動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃法 |如何評(píng)判庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 |
|主排程與粗能力計(jì)劃 |提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的八大要領(lǐng) |
|主排程階段KPI |庫(kù)存管理KPI |
|模擬演練:生產(chǎn)計(jì)劃主排程建立 |實(shí)戰(zhàn)演練:提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率案例剖析 |

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