《精益生產(chǎn)之價值流VSM應(yīng)用》

  培訓(xùn)講師：陶建科

講師背景：
陶建科老師簡介工廠失效管控與效益提升實戰(zhàn)導(dǎo)師個人榮譽：?原意大利德龍健伍（東莞工廠）副總經(jīng)理?原深圳富士康科技集團(tuán)企劃部經(jīng)理?東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟特聘顧問?深圳臺商協(xié)會特聘精細(xì)化管理培訓(xùn)師?中國工業(yè)工程學(xué)會項目執(zhí)行顧問?教育部“卓越工程師培養(yǎng)計 詳細(xì)>>

陶建科
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《精益生產(chǎn)之價值流VSM應(yīng)用》詳細(xì)內(nèi)容

《精益生產(chǎn)之價值流VSM應(yīng)用》

《精益生產(chǎn)之價值流VSM應(yīng)用》
課程背景：
精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實際效果，通過咨詢我們發(fā)現(xiàn)，中國所謂的精益生產(chǎn)，就是在做工序優(yōu)化的“偽精益”！
為了讓大家對精益生產(chǎn)有個完整的認(rèn)識，我們推出精益生產(chǎn)工具>價值流管理，就是將生產(chǎn)過程中的投入因素人、機、料進(jìn)行整合，并深入了解其中的價值所在，分清其中的正能量與負(fù)能量，盡一切可能讓有價值的工作多做，標(biāo)準(zhǔn)高效地做；讓一切沒有價值的工作不做或盡可能地少做。
精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。 與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“聚集正能量、杜絕負(fù)能量”。
作為精益生產(chǎn)的起步之法，價值流分析將是一切工作的開端，什么是價值？什么是價值流？如何解讀價值流圖？都將是本課程的精華所在。通過本次培訓(xùn)將使學(xué)員具有價值判斷能力，提升企業(yè)管理水平，協(xié)助完善精益生產(chǎn)系統(tǒng)，為企業(yè)永續(xù)高效經(jīng)營積累更多硬實力和軟實力。
如何讓精益生產(chǎn)或精細(xì)化管理模式落地，陶老師提供長效機制，保證學(xué)習(xí)效果和課后的思維變化、行為變化，真正認(rèn)人對生產(chǎn)制造耳目一新。
課程收益：精細(xì)化管理的系統(tǒng)思維
制造業(yè)三流合一概念
精益生產(chǎn)的概念
如何界定價值
學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因
什么是價值流？價值流圖的組成和作用
掌握價值流之流線化、安定化、平穩(wěn)化和適時化
掌握價值流的改善工具并活用于現(xiàn)場改善中
計劃流與物資流的優(yōu)化方法
提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力
課程模型：
課程時間：2-3天，6小時/天
授課對象：董總經(jīng)理、高管團(tuán)隊、人力資源系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計劃全員、其他部門主管級以上管理人員
授課方式：講師講授+案例分析+視頻互動+情景模擬+實操演練+PK評比+解答釋疑等
課程大綱
導(dǎo)引：課前分享與互動
生產(chǎn)系統(tǒng)控制圖分享（新創(chuàng)）
生產(chǎn)三大流的識別（新創(chuàng)）
第一講 精益生產(chǎn)意識
1．精益生產(chǎn)簡介
2．浪費與增值
3．增值與非增值
4．真效率與假效率
5．短板管理
6．團(tuán)隊意識
第二講：價值流概念
1．價值流的定義
2．價值流、價值流圖的作用
3．價值流圖的結(jié)構(gòu)
4．價值流圖的制作主過程
第三講：建立價值流圖的八個步驟
步驟一
步驟二
.......
步驟五
步驟六、七、八
第四講：價值流圖析思維重點介紹
1．價值流圖繪制注意事項
2．價值流改善計劃及價值流管理
3．價值流改善視頻分享
第五講 價值流圖改善手法之八大浪費（上）
1．不良品浪費
2．過量生產(chǎn)浪費
3．過剩浪費
4．動作浪費
5．庫存浪費
6．搬運浪費
7．等待浪費
8．管理浪費
八大浪費視頻案例分析
第六講：價值流圖改善手法之問題解決
1．什么是問題
2．問題的結(jié)構(gòu)
3．問題的改善
4．問題改善工具之一5W1H1C
5．甁頸管理
第七講 價值流圖改善手法之IE工業(yè)工程
生產(chǎn)實例分析?
1．工業(yè)工程起源（管理學(xué)起源）
2．工業(yè)工程的研究范圍
第八講 價值流圖改善手法之IE七手法（上）
1．防呆法
2．動改法
3．五五法
4．流程法
第九講 價值流圖改善手法之IE七手法（下）
1．人機法
2．雙手法
3．抽查法
4．執(zhí)行手法：ECRS
案例及應(yīng)用
第十講：快速換型技術(shù)-SMED
1．快速換型的概念
2．快帶換型的實施步驟
3．速換型視頻案例
一個流生產(chǎn)視頻分享
第十一講：執(zhí)行落地技法
1．目標(biāo)如何實現(xiàn)？
1）日計劃——每日工作任務(wù)分解
2）日準(zhǔn)備——每日做好班前準(zhǔn)備
3）日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
4）日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
5）日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
3）日考核——每日成果兌現(xiàn)
第十二講：長效機制建設(shè)
1．量化與細(xì)化
2．革除執(zhí)行的四大陋衛(wèi)
3．潛能與顯能
4．持續(xù)與管理
課程總結(jié)：
跟進(jìn)或指導(dǎo)：（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

 

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《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》課程背景：據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時刻都有85的工人沒有做增值工作：5的人看不出來是在工作；25的人正在等待著工作；30的人正在為增加庫存而工作；25的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作......工業(yè)工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學(xué)化，它強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使人、機、料、法

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《贏在現(xiàn)場之5S/6S與目視化管理》課程背景：工業(yè)在我國GDP中所占的比重達(dá)60以上，地位舉足輕重。當(dāng)前，中國工業(yè)面臨金融危機、勞動力成本上升、加工貿(mào)易政策變化、客戶需求萎縮等諸多壓力因素。如何破解這些難題，如何從精益化管理的角度提升企業(yè)的績效，使管理更加標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、系統(tǒng)化，是管理者們非常關(guān)心的問題。制造企業(yè)管理的最終目標(biāo)是實現(xiàn)利潤最大化，即憑借低成本、

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《生產(chǎn)計劃與物料控制》課程背景：當(dāng)前很多企業(yè)處於沒訂單愁（沒活干），有訂單更愁（做不出來）的狀態(tài)，而造成這種狀態(tài)大多數(shù)是因為缺少或沒有合適的生產(chǎn)計劃造成的。生產(chǎn)計劃是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運、資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當(dāng)前市場需求個性化越來越多的時代，對生產(chǎn)計劃的制訂提出了更高的要求

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