標準化管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練(2天）


精益標準化管理實戰(zhàn)技法

【課程背景】：
面臨日趨激烈的市場競爭，需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質(zhì)、更短的交期去響應(yīng)
瞬息萬變的市場和個性化的客戶需求。但是，一線員工流動率越來越高，人工成本也隨
著水漲船高，在這樣的市場環(huán)境和社會環(huán)境中，要保持高質(zhì)量、高效率、低成本和快速
應(yīng)變的競爭優(yōu)勢，標準化作業(yè)管理是至關(guān)重要。

作業(yè)標準化、標準化作業(yè)、變化點管理和改善優(yōu)化是標準化作業(yè)管理的動態(tài)循環(huán)，日本
和美國的企業(yè)實踐證明：作業(yè)標準化做得越好，對員工技能的依賴越低，新員工上手越
快；標準化作業(yè)做得越好，生產(chǎn)人員越有條件進行變化點管理，一線干部越有時間推進
改善優(yōu)化；不斷改善和優(yōu)化的結(jié)果，是使企業(yè)作業(yè)標準化體系不斷完善并得到動態(tài)維護
。動態(tài)用工和結(jié)構(gòu)性用工就成為必然，所以，“鐵打的營盤流水的兵”，日本和美國在華
企業(yè)甚至能用高達40%以上的季節(jié)性用工還能保持強勢的市場競爭力，標準化作業(yè)管理功
不可沒。完善標準化作業(yè)管理體系、提升干部的標準化作業(yè)管理能力對提升企業(yè)基礎(chǔ)競
爭力至關(guān)重要。
【培訓(xùn)收益】：
? 認識標準化作業(yè)管理的發(fā)展歷程，樹立全面標準化管理的理念、經(jīng)營思想；
? 理解全面標準化管理的觀念、優(yōu)勢和目標；
? 幫助管理人員建立一套有效的標準化管理機制；
? 掌握最有效和最實用的現(xiàn)代標準化管理方法、管理工具及實戰(zhàn)技巧。
【課程時間】：
1、2天（12小時），依據(jù)企業(yè)方要求而定；
2、為保證教學(xué)效果，本課程每班人數(shù)不得超過60人；
【培訓(xùn)對象】：企業(yè)生產(chǎn)與運作系統(tǒng)各級管理人員
【時間】: 企業(yè)指定時間
【地點】: 企業(yè)指定地點
【課程內(nèi)容】：?

第一講 現(xiàn)場管理與標準化管理
1. 現(xiàn)場管理的思路
2. 現(xiàn)場管理的三大核心工具
? 5S管理
? 目視化管理
? 標準化管理
3. 現(xiàn)場管理與標準化管理的關(guān)系
第二講 全面標準化管理的內(nèi)容
1. 什么是標準
2. 什么是標準作業(yè)
3. 什么是標準化管理
? 提高效率
? 技術(shù)儲備
? 教育訓(xùn)練
? 防止再發(fā)
4. 標準化管理的內(nèi)容
? 作業(yè)單元的標準化
? 業(yè)務(wù)流程的標準化

第三講 作業(yè)單元的標準化
1. 作業(yè)單元的標準化
2. 作業(yè)標準化的八大要素
? 作業(yè)時間的標準化
? 作業(yè)動作的標準化
? 作業(yè)方法的標準化
? 作業(yè)環(huán)境的標準化
? 作業(yè)程序的標準化
? 作業(yè)質(zhì)量的標準化
? 作業(yè)材料的標準化
? 作業(yè)設(shè)備（工具）的標準化
3. 標準作業(yè)
? T.T節(jié)拍時間
? 作業(yè)順序
? 標準手持


第四講 業(yè)務(wù)流程的標準化
1. 業(yè)務(wù)流程的標準化
2. 業(yè)務(wù)流程的標準化的內(nèi)容
? 生產(chǎn)計劃流程的標準化
? 采購管理流程的標準化
? 生產(chǎn)運作管理流程的標準化
? 品質(zhì)管理流程標準化
? 設(shè)備管理流程的標準化
? 倉儲物流管理流程的標準化
? 生產(chǎn)安全管理流程的標準化


第五講 現(xiàn)場作業(yè)的標準化
1、5S與現(xiàn)場作業(yè)的標準化
? 整理---現(xiàn)場空間的管理
? 整頓---現(xiàn)場物品的管理
? 清掃---現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備的管理
? 清潔---現(xiàn)場制度的管理
? 素養(yǎng)---現(xiàn)場人員的管理
2、目視化管理與現(xiàn)場作業(yè)的標準化
3、標準作業(yè)流程（SOP）與現(xiàn)場作業(yè)的標準化
? SOP的重要作用
? 建立SOP的重要因素
? SOP的編制、執(zhí)行及更新程序
? SOP的標準格式
? SOP的編寫要點
4、標準工時（ST）與現(xiàn)場作業(yè)的標準化
? 標準工時的定義
? 標準工時的構(gòu)成
? 標準工時的公式
? 貴公司標準公式分析
? 如何導(dǎo)入標準工時


第六講 生產(chǎn)運作管理流程標準化
1. 生產(chǎn)工藝設(shè)計流程
2. 流水線設(shè)計流程
3. 作業(yè)控制流程
4. 生產(chǎn)異常處理流程
5. 目標管理實施流程
6. 看板管理實施流程
7. 生產(chǎn)標準化實施流程


第七講 生產(chǎn)品質(zhì)管理流程標準化
1. 進料檢驗流程
2. 抽樣檢驗流程
3. 品質(zhì)圈（QCC）實施流程
4. 零缺陷計劃實施流程
5. 半成品制程控制流程
6. 成品出貨檢驗流程
7. 品質(zhì)績效分析流程


第八講 倉儲物流管理流程標準化
1. 物料驗收實施流程
2. 物料需求量制定流程
3. 物料收貨控制流程
4. 物料存儲與保管流程
5. 物流消耗定額制定流程
6. 物料儲備定額制定流程
7. 產(chǎn)線物流盤點流程
8. 物料出倉控制流程

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