制造型企業(yè)QCC品管圈與PDCA循環(huán)實踐

  培訓講師：候海飛

講師背景：
候海飛老師中國民（私）營經濟研究會成員中國MINI離散型隨機咨詢服務模式創(chuàng)始人日本產業(yè)訓練協會《TWI》、《MTP》授證講師中國職業(yè)經理人認證精益管理實踐特聘專家全國數十家管理咨詢培訓機構精益生產管理首席顧問講師【從業(yè)經歷】曾在世界500強 詳細>>

候海飛
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制造型企業(yè)QCC品管圈與PDCA循環(huán)實踐詳細內容

制造型企業(yè)QCC品管圈與PDCA循環(huán)實踐

制造型企業(yè)QCC品管圈與PDCA循環(huán)實踐

【課程背景】

??QCC品管圈活動是以小團隊為基礎，以QC七大手法為分析工具，以PDCA循環(huán)八大步驟為改善流程，對生產制造過程中的質量缺失或隱患進行系統(tǒng)改善活動，過程中充分尊重團隊成員，無限制調動人員積極性，充分發(fā)揮團隊成員的無限能力，改善產品品質，增強團隊意識，提升企業(yè)綜合效益，通過成果發(fā)布，增加團隊成員自我價值感，從而逐步激發(fā)廣大員工的參與性、積極性、創(chuàng)造性，促進企業(yè)文化成型落地。

??PDCA循環(huán)持續(xù)改善問題的一種思路，我們都知道企業(yè)存在就會出現許多的問題，并不是所有的問題都能一次性徹底解決的，通過PDCA循環(huán)對系統(tǒng)問題循環(huán)持續(xù)改善或者對問題影響權重大的問題逐步解決，此循環(huán)有戴明博士提出，也稱“戴明環(huán)”對日本企業(yè)規(guī)范化進程及日本企業(yè)經營哲學形成、經濟騰飛起到不可磨滅的作用。

??本課程的設計就是直接教給大家如何運用QCC團隊建設、QC七大手法的運用、PDCA訓話八大步驟如何展開運用，過程中對認知進行符合中國傳統(tǒng)文化意識的講解，所有工具都結合案例進行分析，達到結束學習回到企業(yè)就能應用解決問題。

【課程對象】

總經理/生產中高層主管/一線班組長/精益項目主導者/品質管理主管/品質經理

【課程形式】

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現場討論

【課程時間】

2天（每天不少于6標準課時）

【課程目標及效果】

??認知QCC的發(fā)展及作用

??能夠運用QCC思路解決產品生產質量問題

??學會QC七大手法的靈活運用

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【課程綱要】

第一部分：何謂QCC—品管圈（所謂“小集團”活動）

1.?QCC品管圈的理解

2.?QCC品管圈的特點

3.?QCC品管圈的目標宗旨

4.?QCC品管圈與企業(yè)文化建設

5.?QCC品管圈與其他管理之間的關系?

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第二部分：QCC品管圈的作用?

1.?QCC活動對人的改善作用

2.?QCC活動對設備管理改善的作用

3.?QCC活動對材料管理改善的作用

4.?QCC活動對作業(yè)方法改善的作用

5.?QCC活動對環(huán)境管理改善的作用

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第三部分：QCC品管圈組織的確立

1.?QCC品管圈的編組

2.?QCC品管圈的產生

3.?QCC活動應盡的職責

4.?QCC品管圈輔導員的確立

5.?QCC品管圈圈會的形成

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第四部分：QCC活動的設計與規(guī)劃

1.?選擇活動主題

2.?發(fā)掘問題與頭腦風暴

3.?實事求是與把握現狀

4.?愿景設定

5.?運籌帷幄

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第五部分：QCC活動的的執(zhí)行與實施

1.?1.5W1H法（簡單管理）的應用

2.?改善比管理更重要（方法論實踐）

3.?IE工業(yè)工程

4.?提案改善制度

5.?標準化、量化、數字化

6.?6.1﹢1教練技術與OJT

7.?QC七大手法了解與應用

8.?防呆糾錯方法

9.?SPC—統(tǒng)計過程控制

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第六部分：QCC活動的成果發(fā)布與交流

1.?定期發(fā)布與不定期發(fā)布

2.?圈長發(fā)布

3.?圈員代表發(fā)布

4.?評估與激勵

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第七部分：PDCA管理概述

1.?PDCA管理起源與定義

2.?PDCA循環(huán)管理的特點

3.?管理預防思想

4.?PDCA管理與績效管理

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第八部分：管理原則和過程

1.?管理的五大原則

2.?管理者的角色

3.?管理的過程

4.?常用問題分析手法

5.?問題處理方法

6.?管理的效益

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第九部分：管理的對象

1.?選擇管理對象的原則?

2.?怎樣選擇管理對象?

3.?偶發(fā)性障礙

4.?經常性障礙?

5.?管理創(chuàng)新對象?

6.?選擇管理改進對象的方法

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第十部分：PDCA循環(huán)及其八個步驟

1.?分析現狀，發(fā)現問題

2.?分析質量問題中各種影響因素

3.?分析影響質量問題的主要原因

4.?針對主要原因，采取解決的措施

5.?執(zhí)行，按措施計劃的要求去做　

6.?檢查，把執(zhí)行結果與要求達到的目標進行對比

7.?標準化，把成功的經驗總結出來，制定相應的標準

8.?把沒有解決或新出現的問題轉入下一個PDCA循環(huán)中去解決

綜合演練：活用PDCA管理循環(huán)

 

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