制造型企業(yè)卓越現(xiàn)場管理與問題改善實戰(zhàn)訓練

制造型企業(yè)卓越現(xiàn)場管理與問題改善實戰(zhàn)訓練
課程背景
我們現(xiàn)在是世界制造中心，很長一段時間制造加工將會是我們國家的主要經(jīng)濟支柱，許多企業(yè)家朋友通過改革開放、企業(yè)改制、勇敢拼搏抓住市場，創(chuàng)出一片天地（目前企業(yè)規(guī)模與市場地位），隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人口紅利的減少，新興互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)及崗位的影響，企業(yè)與客戶之間的距離拉近，客戶的個性化需求越來越多，企業(yè)現(xiàn)場管理與問題改善能力缺失短板對企業(yè)的發(fā)展與進步影響越來越大，生產(chǎn)制造品質(zhì)問題、生產(chǎn)制造安全問題、生產(chǎn)制造計劃與交期問題、生產(chǎn)制造成本問題、現(xiàn)場環(huán)境問題、生產(chǎn)設備問題、人員問題、部門與部門&車間與車間&班組與班組之間的協(xié)作協(xié)同&溝通問題（新時代，人與人之間代溝、信息化+代溝造成語言隔閡）……；
企業(yè)投入巨資進行的現(xiàn)場硬件（廠房、設備等）不能發(fā)揮應有的效率效能;計劃與交期之間永遠有斷層，需要交貨的未生產(chǎn)&生產(chǎn)的都不是要交貨的，采購來的都不緊急需要的，緊急需要的物料采購來了又不緊急了……;人員剛剛學會工序又離職，管理崗位人員培養(yǎng)好頻繁跳槽，人員離職率得不到有效控制；現(xiàn)場許多的問題不能快速發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)了不能積極的進行改善，改善后不徹底，徹底改善不能維持……;設備、物料、品質(zhì)、安全……問題那么多，現(xiàn)場應該如何進行管理才能控制問題源？怎么才能發(fā)現(xiàn)問題源？怎么改善問題源？
課程對象
企車間主管、生產(chǎn)一線主管、班長／組長／拉長／儲備干部
三、課程形式
專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論
四、課程時間
2天（6小時/天）
課程目標及效果
1、生產(chǎn)部計劃與車間實際生產(chǎn)計劃達到相對的統(tǒng)一性；
2、通過學習可以知道部門與部門之間、車間與車間之間、班組與班組之間、員工與員工之間如何進行溝通
3、通過學習可以知道各個部門職責、各個車間職責的制定；
4、通過學習可以知道部門經(jīng)理職責、車間主任職責以及每天八小時做什么；
5、通過學習可以知道如何做計劃、如何進行管理控制、如何進行事后補救；
6、通過學習可以知道如何控制產(chǎn)品質(zhì)量、如何去降低成本、如何去確保交貨期、如何去進行5S管理；
7、穩(wěn)定員工，提高員工積極性是企業(yè)管理的主要工作，通過學習可以管好員工；
8、通過學習可以了解生產(chǎn)管理五大職能：計劃、組織、溝通、控制、決策等在工作中的實際應用；
9、實現(xiàn)卓越的現(xiàn)場管理最根本的五大目標：提高品質(zhì)（Q）、降低成本（C）、確保交貨期（D）、確保人身安全（S）、提高員工士氣（M）
六、課程綱要
一、生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)狀與存在的問題
1、企業(yè)現(xiàn)場現(xiàn)狀；
2、企業(yè)混亂所帶來的生產(chǎn)管理混亂局面；
3、如何制定計劃、如何進行人員組織、如何進行員工溝通、如何進行控制、作為管理者如何進行大膽決策；
4、車間主任與班組長的職責與每天八小時做的工作；
5、現(xiàn)場管理者在企業(yè)中所扮演的角色；二、生產(chǎn)管理者在管理工作中的使命
1、企業(yè)的構成與部門組織界定；
2、生產(chǎn)部門的工作使命；
3、企業(yè)四個層級；
4、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者所需的管理素質(zhì)與技術素質(zhì)；
5、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者領導工作的基本框架（計劃、組織、溝通、控制、決策）；
6、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者責、權、利的與KPI有效結合；
7、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者每天八小時的量化；三、一流的現(xiàn)場管理
1、一流現(xiàn)場管理的標志(規(guī)范、整潔、有序、快捷)；
2、正確的現(xiàn)場管理與改善意識（優(yōu)秀的管理者就是與員工一起來研究員工避免被罰機制的）四、現(xiàn)場管理—品質(zhì)管理
1、ISO9000與質(zhì)量管理的關系（為什么程序文件與實際工作有距離？）；
2、員工質(zhì)量意識的再造（增加員工的自我檢驗意識，從要我做變?yōu)槲乙龅霓D(zhuǎn)變。產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來的）；
3、要求員工按作業(yè)指導書操作（要求技術部門提供工序操作規(guī)程，同時要求安排相應的培訓）；
4、要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準進行檢驗；
5、控制：進料控制、過程控制、產(chǎn)品控制；
6、從“計件體制向聯(lián)動交叉體制”轉(zhuǎn)變，來減少檢驗員甚至不要檢驗員；
7、在企業(yè)內(nèi)形成“下道工序是上道工序的客戶”的共識；
8、品質(zhì)不僅僅是取決于“質(zhì)量管理”；
五、現(xiàn)場管理—短板管理
1、計劃不準；
2、交貨難保；
3、計劃要逐級下達
4、訂單生產(chǎn)形式下的交期管理（圍繞:品種多、數(shù)量少、交期短）；
5、推進式交貨流程；
6、拉動式交貨流程；
六、現(xiàn)場管理—物料管理
1、ABC物料分類
2、物料編碼
3、倉庫“黑洞”
4、建立物料運作流程
5、倉庫“超市”與建立“中轉(zhuǎn)倉庫”七、現(xiàn)場管理—設備管理
1、一級保養(yǎng)；
2、二級保養(yǎng)；
3、三級保養(yǎng)；
4、TPM（全面生產(chǎn)保全）；
八、現(xiàn)場管理—人員管理
1、馬斯洛的五大需求；
2、如何建立留人、育人、用人的人力資源體系；
3、如何塑造員工的危機意識；
4、如何分類企業(yè)員工與管好員工；
5、如何打造企業(yè)精神與信仰；
6、如何對員工實行“剛性與柔性”制度才會有效；
九、現(xiàn)場問題分析與解決
1、尋找工廠浪費的根源；
2、消除工廠七大浪費；
3、5問必答；
4、IE方式浪費消除法；
5、5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）；
6、目視管理與看板管理
7、解決問題九大步驟；8、QC七大手法及QCC解決問題思路；
9、精益項目解決問題思路；
10、5WHY法分析與解決問題發(fā)；
備注：以上課程大綱及課件設計為通用版，如若客戶需求或者客戶行業(yè)特殊，可以安排半天（0.5天的現(xiàn)場調(diào)研，通過現(xiàn)場走訪、人員訪談、搜集數(shù)據(jù)、把握客戶需求老師可以進行課程定制傾向安排。

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