企業(yè)重大質(zhì)量問題分析及解決

企業(yè)重大質(zhì)量問題分析與解決
徐志堅（2天）
課程介紹
《企業(yè)重大質(zhì)量問題分析與解決》課程，是現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理層的核心課程。本課程從
近二十年的實戰(zhàn)經(jīng)驗的總結(jié)，闡述企業(yè)面臨問題，如何進(jìn)行分門分類進(jìn)行分析，并對重
大不同質(zhì)量類型的問題，如何進(jìn)行診斷分析和解決，為企業(yè)中的質(zhì)量管理人員系統(tǒng)解決
重大質(zhì)量問題提供借鑒和參考，學(xué)員通過學(xué)習(xí)，養(yǎng)成系統(tǒng)性的解決問題的策略和方法，
有助提升學(xué)員在實踐中解決問題的能力，從而對企業(yè)質(zhì)量產(chǎn)生實質(zhì)性的提升。

課程對象
1.公司的品質(zhì)部中高層管理人員，各類品質(zhì)工程師（DQE，SQE，PQE，CS）等
2.項目部的中高層管理人員及項目經(jīng)理
3.產(chǎn)品研發(fā)部的中高層管理人員及研發(fā)工程師（結(jié)構(gòu)，電子工程師）等
4.生產(chǎn)中高層管理人員及工藝工程師
5.其他對企業(yè)重大問題分析與解決有興趣的人員

課程目標(biāo)
1.讓學(xué)員學(xué)會如何對碰到的問題進(jìn)行分門分類
2.熟悉并掌握解決不同類型重大問題的分析及對策
3.讓學(xué)員熟悉并掌握系統(tǒng)分析問題和解決問題的方法

課程內(nèi)容
第一章 企業(yè)面臨問題帶來的困惑
1.為什么我們通過ISO 9001還是有很多重大的質(zhì)量問題發(fā)生
2.為什么我們碰到重大的問題總是束手無策
3.為什么解決過的問題過一段時間有會重復(fù)的冒出來
【提問互動】我們碰到問題和解決問題，習(xí)慣性思維是不是占到70%

第二章 面對問題如何快速進(jìn)行診斷
1.企業(yè)重大質(zhì)量問題評價方法
1)質(zhì)量問題發(fā)生的頻率上的評價
A.同類問題每天都有發(fā)生
B.同一項目同一問題持續(xù)發(fā)生（1個月出現(xiàn)超過3次以上）
2)質(zhì)量問題產(chǎn)生的失敗質(zhì)量成本上的評價
A.一次失敗的成本超過本次訂單的10%
B.同類不良失敗成本占總失敗成本的30%以上
3)質(zhì)量問題發(fā)生產(chǎn)生的后果進(jìn)行評價
A.不良直接危害到生命
B.不良導(dǎo)致整個產(chǎn)品性能失效
4)質(zhì)量問題可能發(fā)生的關(guān)聯(lián)危害進(jìn)行評價
A.一次不良導(dǎo)致高價值產(chǎn)品（超出自身價值30倍以上）失效
B.一次不良導(dǎo)致成品超過3%
5)質(zhì)量問題可能觸犯法律法規(guī)方面進(jìn)行評價
A.違反安全性法規(guī)
B.違反Rohs或REACH規(guī)定
C.違反國家強(qiáng)制性要求
D.不滿足行業(yè)特定要求
2.問題屬性分類及從重性原則的應(yīng)用
1)問題屬性分類方法
2)復(fù)雜的問題從重性原則
3)分析問題來源的分類判定方法
【案例分享】某客戶購買的手機(jī)，突然不能充電的問題診斷分享
【提問互動】現(xiàn)實的問題一般都是復(fù)雜的問題，對嗎

第三章 企業(yè)重大質(zhì)量問題發(fā)生可能來源及對策
1.系統(tǒng)運行不過帶來的質(zhì)量問題及對策
1）系統(tǒng)運行不規(guī)范帶來的質(zhì)量問題
A.ECN的變更帶來的質(zhì)量問題
B.沒有執(zhí)行流程帶來的質(zhì)量問題
C.品質(zhì)系統(tǒng)對某些流程沒有進(jìn)行界定
D.品質(zhì)系統(tǒng)某些流程設(shè)置不合理導(dǎo)致的質(zhì)量問題
2）系統(tǒng)運行不規(guī)范質(zhì)量問題的對策
A.建立體系運行監(jiān)督機(jī)制
B.制訂管理層的執(zhí)行獎罰制度
C.增加體系的檢討次數(shù)
【案例分享】某企業(yè)生產(chǎn)的手機(jī)前殼出現(xiàn)脆裂分析
2.設(shè)計材料及規(guī)格帶來的質(zhì)量問題及對策
1）設(shè)計材料及規(guī)格帶來的質(zhì)量問題
A.設(shè)計材料不能滿足客戶產(chǎn)品要求
B.設(shè)計規(guī)格不能滿足客戶產(chǎn)品要求
C.設(shè)計工藝參數(shù)不能滿足客戶要求
D.設(shè)計的產(chǎn)品性能不能滿足客戶要求
2）設(shè)計材料及規(guī)格方面質(zhì)量問題的對策
A.QFD質(zhì)量功能展開表識別客戶需求
B.通過測試對產(chǎn)品材料進(jìn)行評審
C.通過產(chǎn)品試產(chǎn)對設(shè)計規(guī)格進(jìn)行驗證和評審
D.通過DOE對不同工藝參數(shù)組合進(jìn)行驗證
E.通過產(chǎn)品的可靠性及性能指標(biāo)測試及驗證
【案例分享】某企業(yè)生產(chǎn)的手機(jī)在客戶端出現(xiàn)電池不耐用的問題分析
3.過程控制帶來的質(zhì)量問題及對策
1）過程控制帶來的質(zhì)量問題
A.來料問題導(dǎo)致的不良
B.作業(yè)人員沒有執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)程序和內(nèi)容
C.管理不當(dāng)帶來的問題
D.生產(chǎn)設(shè)備帶來的問題
E.作業(yè)方法（包括檢驗方法）的不當(dāng)帶來的問題
F.生產(chǎn)環(huán)境的改變帶的問題
2）過程控制帶來質(zhì)量問題的對策
A.來料的不良的控制及預(yù)防
B.通過對人的培訓(xùn)和管理進(jìn)行控制
C.應(yīng)用科學(xué)的管理方法進(jìn)行管理
D.通過評價設(shè)備保養(yǎng)進(jìn)行控制
E.通過試產(chǎn)對產(chǎn)品加工方法進(jìn)行評價
F.通過試產(chǎn)對環(huán)境改變進(jìn)行評價
【案例分享】某企業(yè)生產(chǎn)的手機(jī)在某地出現(xiàn)信號經(jīng)常跳水的客戶投訴
4.特定組合導(dǎo)致的質(zhì)量問題及對策
1）多種因素組合產(chǎn)生的質(zhì)量問題
2）綜合應(yīng)用品質(zhì)工具進(jìn)行分析和改善
【工具與模板】問題分析鑒定應(yīng)用模板

第四章 企業(yè)重大問題分析與處理案例分享
1.8D報告判斷合格的標(biāo)準(zhǔn)
1)8D報告包含的8個步驟的簡述
2)8D報告必須滿足的幾大原則闡述
【提問互動】如何才能對8D分析報告進(jìn)行關(guān)閉
2.對講機(jī)防水不良質(zhì)量問題分析與處理案例分享
3.手機(jī)外殼脫漆不良分析與處理案例分享

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