精益生產(chǎn)日常管理

精益生產(chǎn)日常管理

項有程老師

精益6sigma專家/原大族激光高功率焊接產(chǎn)品中心總經(jīng)理

課程背景

二十世紀70-80年代，豐田汽車橫掃全世界，尤其是將頭號汽車強國美國汽車工業(yè)打得滿地找牙，豐田經(jīng)營方式（Toyota Production System, TPS）引起了美國的注意。1985年開始，美國麻省理工歷經(jīng)5年研究并總結(jié)了豐田的經(jīng)營方法，精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP ）橫空出世。90年代開始，在世界范圍內(nèi)，各行業(yè)，掀起學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的熱潮。

精益生產(chǎn)起源于豐田，是美國對日本豐田生產(chǎn)方式的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思，提出的一種生產(chǎn)管理方法，適用于各行各業(yè)。

到目前為止，精益生產(chǎn)已經(jīng)被實踐長期證明，是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具有操作性、最具競爭力的企業(yè)生產(chǎn)運營系統(tǒng)管理方式。發(fā)展的精益不會過時。

消除生產(chǎn)過程中的一切“浪費”！“減少一成浪費就相當(dāng)于增加一倍的銷售額”。

———大野耐一

在生產(chǎn)制造型企業(yè)，正確地減少不必要的浪費是降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)利潤的關(guān)鍵！許多制造型企業(yè)的管理者，尤其是中基層管理者，在生產(chǎn)管理過程中，由于沒有真正認識到哪些行為是在真正提升企業(yè)的效益、哪些行為是給企業(yè)制造浪費，往往在錯誤地指揮下屬的努力，給企業(yè)制造庫存、浪費、增加成本而自己卻一無所知。

課程收益

1. 幫助企業(yè)真正理解精益生產(chǎn)思想 - 統(tǒng)一思想

2. 幫助企業(yè)真正理解浪費，識別浪費 - 統(tǒng)一語言

3. 幫助企業(yè)認識精益的各種工具和方法

4. 回答問題并落實到工具、表格和管理行為：精益日常管理管什么？日常管理以什么為抓手？日常管理如何發(fā)現(xiàn)問題，解決問題？日常管理如何把其他職能部門組織起來支持到日常生產(chǎn)？日常管理如何保持？

授課形式

精益生產(chǎn)沙盤模擬與課程講解互相穿插。

以實際4種產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單為驅(qū)動，模擬36天的計劃和生產(chǎn)過程，以小組為單位，實際運營工廠。最后統(tǒng)計工廠的出貨、庫存、工序利用率，財務(wù)績效（運營費用、利潤、庫存、現(xiàn)金）并進行小組PK、總結(jié)、分享。

演練前、后，老師會教學(xué)員精益生產(chǎn)的不同理念、工具和方法，同時學(xué)員自己總結(jié)、持續(xù)改善，把工具、理念運用到沙盤中。經(jīng)過多輪演練，學(xué)員可以明顯感覺到工廠運營效率的提高，庫存在降低，利潤在提升。學(xué)員在實戰(zhàn)中領(lǐng)悟了精益生產(chǎn)的精華。

實踐講解+案例分析+視頻分享+課堂練習(xí)+實戰(zhàn)演練+小組研討+互動答疑

學(xué)習(xí)對象

1. 制造業(yè)總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、車間主任、班組長、財務(wù)人員、采購人員等管理人員

2. 制造業(yè)IE經(jīng)理、精益推進辦人員

3. 制造業(yè)產(chǎn)能爬坡管理、OEM外包供應(yīng)商管理人員、產(chǎn)品管理、成本管控等人員

時間安排

系統(tǒng)學(xué)習(xí)2天（12小時）

課程大綱

精益導(dǎo)入

1. 生產(chǎn)企業(yè)常見痛點

2. 精益生產(chǎn)的起源

1) TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng)介紹

2) LP精益生產(chǎn)的興起

3. 實施精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來的價值

演練：討論和分享，目前工廠/車間碰到的問題。

一、 精益生產(chǎn)的核心 - 制造業(yè)浪費的識別和消除

1. 什么是生產(chǎn)浪費？

1) 動作浪費

2) 價值流浪費

2. 視頻觀看/案例分析，建立對動作浪費，價值流浪費的確切認識

3. 精益工廠沙盤實戰(zhàn)模擬第一輪演練和結(jié)果評比

4. 七大浪費識別與消除

1) 生產(chǎn)過多浪費，消除方法

2) 庫存浪費，消除方法

3) 搬運浪費，消除方法

4) 動作浪費，消除方法

5) 等待浪費，消除方法

6) 加工浪費，消除方法

7) 品質(zhì)浪費，消除方法

5. 小組總結(jié)本公司生產(chǎn)運營，日常工作的浪費并歸類以及消除浪費方案。

6. 根據(jù)所學(xué)知識，進行精益工廠沙盤實戰(zhàn)模擬第二輪演練，以及結(jié)果評比

二、 精益管理的基礎(chǔ) - 5S管理

1. 整理

2. 整頓

3. 清掃

4. 清潔（素養(yǎng)）

5. 標準化

演練：5S紅牌作戰(zhàn)

三、 精益的標準化工作 – 日常管理的規(guī)定自選動作

1. 每日生產(chǎn)責(zé)任會議 – 日清日畢，重在每日生產(chǎn)問題暴露和解決

1) 會議責(zé)任

2) 會議人員

3) 會議形式

4) 會議工具

演練：基于實際生產(chǎn)，現(xiàn)場情景模擬，每日責(zé)任會議。如何描述問題、白板記錄問題、問題解決期限、責(zé)任人。

2. 工作現(xiàn)場可視化管理 – 暴露日常問題

1) 異常的可視化

2) 生產(chǎn)狀態(tài)可視化

3) 設(shè)備可視化

4) 物料可視化

演練：案例，某企業(yè)立體的可視化展示并討論。

3. 現(xiàn)場走動巡檢管理 – 現(xiàn)場管理例行化

1) 巡檢路線

2) 巡檢問題

3) 巡檢檢查清單

演練：走動巡檢管理。

4. 領(lǐng)導(dǎo)的標準化工作 – 生產(chǎn)日常管理結(jié)構(gòu)化、例行化

1) 領(lǐng)導(dǎo)如何支持員工標準作業(yè)

2) 從員工的標準作業(yè)到領(lǐng)導(dǎo)的標準化作業(yè)

3) 領(lǐng)導(dǎo)的層級會議  

注意：領(lǐng)導(dǎo)指：組長/領(lǐng)班/班長/主管/經(jīng)理/總監(jiān)/廠長等各級管理者

演練：某企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的標準化工作，保證精益日常管理的可持續(xù)化。

四、 課程回顧

1. 課程回顧

2. 實踐作業(yè)

3. 課程評估

課程說明：

1. 根據(jù)企業(yè)的需求或者企業(yè)的行業(yè)特點，部分授課內(nèi)容會略作調(diào)整。

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