《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP與PPAP》2-3天

  培訓(xùn)講師:邵杰

講師背景:
JackShao(邵杰老師)l上海交通大學(xué)車輛工程碩士l哈爾濱工業(yè)大學(xué)電機(jī)及驅(qū)動學(xué)士lVDA6.3,BIQS培訓(xùn)師l高級工程師、注冊質(zhì)量經(jīng)理l供應(yīng)商質(zhì)量管理高級咨詢師,VDA6.3審核員lVDA6.3過程審核員/培訓(xùn)師和QSB/BIQS培訓(xùn) 詳細(xì)>>

邵杰
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《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP與PPAP》2-3天

《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃/控制計劃/生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序(APQP&CP&PPAP)》培訓(xùn)
對象
項目組成員:項目工程師、設(shè)計、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)
課程目標(biāo)
掌握APQP基礎(chǔ)知識,穿插講解PPAP,FMEA,SPC知識
結(jié)合項目實例,講解如何做項目管理,各階段的輸入輸出文件及烏龜圖分析
與德系成熟度管理MLA要求進(jìn)行對比
課程時間
共3天(可壓縮為2天)
課程大綱
第一天
APQP與IATF16949的關(guān)聯(lián)
APQP的第一階段:策劃和定義項目(各文件范例)
RFQ研究與合同評審、可靠性與質(zhì)量目標(biāo)、初始材料清單 、初始過程流程圖、特殊特性識別、項目啟動會議及成員職責(zé)
項目經(jīng)理及項目管理流程的要求
APQP的第二階段:產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)(各文件范例)
DFMEA講解(2小時)、設(shè)計評審、樣件控制計劃、圖紙、BOM清單、產(chǎn)品變更、新增設(shè)備/量檢具清單、特殊產(chǎn)品/工藝特性、小組可行性承諾
第二天
4.APQP的第三階段:過程設(shè)計和開發(fā)(各文件范例)
包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格、過程流程圖、平面布置圖、PFMEA(2小時)、試生產(chǎn)控制計劃、操作指導(dǎo)書、測量系統(tǒng)分析計劃、初始過程能力研究計劃、資源配置支持
5 APQP的第四階段:產(chǎn)品和過程確認(rèn)(各文件范例)
有效生產(chǎn)運(yùn)行GP9、測量系統(tǒng)評估MSA、初始過程能力研究CpK(半小時)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP(1小時)、生產(chǎn)確認(rèn)測試、控制計劃、爬坡生產(chǎn)
6 APQP的第五階段:反饋,評定和糾正措施(各文件范例)
持續(xù)改進(jìn)計劃、應(yīng)急措施、經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)
7 典型表單講解,結(jié)合上海通用GM1927要求及PPAP流程
第三天
PPAP培訓(xùn)大綱(7小時)
1.PPAP的適用性及工作流程(附帶講介紹德系PPA)
2.提交等級及交付物清單
3.交付內(nèi)容注意事項:詳細(xì)內(nèi)容,案例
3.1設(shè)計記錄
3.2工程變更文件
3.3 材料數(shù)據(jù)表
3.4材料及分供方清單
3.5 工程試驗清單及PPAP試驗清單
3.6 零件工程認(rèn)可報告
3.7 外觀批準(zhǔn)報告
3.8 試驗室認(rèn)可文件
3.9匹配評估批準(zhǔn)報告
3.10 產(chǎn)品包裝說明
3.11測量計劃
3.12 檢具及檢查輔具文件
3.13 測量系統(tǒng)分析(MSA)
3.14 DFMEA
3.15 過程流程圖
3.16 PFMEA
3.17 控制計劃
3.18 場地平面布置圖
3.19 尺寸報告
3.20 材料/性能報告
3.21 初始過程研究(SPC)
3.22 生產(chǎn)件樣件及標(biāo)準(zhǔn)樣件
3.23 特殊特性清單
3.24 零件提交保證書
4. 工作流程及審核注意事項
審核清單介紹(寶馬PZS)、通用GP9等
訓(xùn)練:各表格責(zé)任人,分開詢問各填寫內(nèi)容的明確,疑問及填寫要求
測試題(50分鐘)

 

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