設(shè)備管理與TPM推行研討
設(shè)備管理與TPM推行研討詳細(xì)內(nèi)容
設(shè)備管理與TPM推行研討
設(shè)備管理與TPM推行實戰(zhàn)研討
TPM在日本被稱為“賺錢的TPM”,企業(yè)通過TPM活動,就能接近或達到設(shè)備零故障的目
標(biāo),提高生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量,減少各種浪費,降低企業(yè)的制造成本;同時還可訓(xùn)練、提
升員工的工作改善意愿和工作改善技能,激發(fā)員工的工作積極性和個人潛能;并能創(chuàng)造
積極進取、追求卓越的企業(yè)文化。
◆ 培訓(xùn)對象:
設(shè)備主管、班組長、以及與生產(chǎn)和設(shè)備相關(guān)的管理人員。
◆ 培訓(xùn)課時:
強化版:12小時/2天
◆ 課程目標(biāo):
1、了解設(shè)備管理的六大基本理念
2、了解設(shè)備保養(yǎng)的日常開展要領(lǐng)
3、降低設(shè)備故障,提高設(shè)備效率
4、培養(yǎng)改善意識,訓(xùn)練改善技能
5、降低各種損耗,改善企業(yè)體質(zhì)
◆ 課程大綱:
模塊一、TPM之——基本概念
? 工廠設(shè)備管理問題報告
? 圖解設(shè)備管理異?,F(xiàn)象
? 設(shè)備管理的三個方面
1、人的方面管理要領(lǐng)
2、技術(shù)方面管理要領(lǐng)
3、經(jīng)濟方面管理要領(lǐng)
? 設(shè)備管理評價指標(biāo)計算
1. 設(shè)備綜合效率OEE
2. 完全有效生產(chǎn)率(TEEP)
3. MTBF與MTTR
4. 設(shè)備故障率
5. 事故損失費
6. 學(xué)員實戰(zhàn)演練:計算設(shè)備綜合效率OEE
? 小組討論:如何提升設(shè)備OEE
? 建立TPM的六大理念
? TPM的活動要點和原則
? TPM活動的八大支柱及其關(guān)聯(lián)
? TPM與TQM、5S之間的關(guān)系
? 建立TPM活動的三大核心思想
? TPM活動推行的目標(biāo)及步驟
模塊二、TPM之——設(shè)備自主保養(yǎng)
? 自主保養(yǎng)的觀念
? 自主保養(yǎng)的五大內(nèi)容
1、整理整頓清掃
2、基本條件的準(zhǔn)備
3、目視管理
4、日常點檢
5、小修理
? 自主保養(yǎng)的六個步驟
1、初期清掃
2、污染源及困難處所對策
3、制定自主保養(yǎng)臨時基準(zhǔn)書
4、總點檢
5、自主點檢
6、工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
7、徹底的自主管理
? 案例分享:通過清掃發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題
? 自主保養(yǎng)活動要點
1. 嚴(yán)守設(shè)備管理五項紀(jì)律
← 遵守操作規(guī)程
← 保持設(shè)備整潔
← 發(fā)現(xiàn)異常及時處理
← 遵守交接班制度
← 管好工具及附件
2. 設(shè)備潤滑五定管理
3. 設(shè)備潤滑三級過濾
4. 設(shè)備點檢八定管理
? 小組研討:灰塵對設(shè)備的危害
? 小組研討:如何落實設(shè)備一級保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)
模塊三、TPM之——設(shè)備計劃保養(yǎng)
? 計劃保養(yǎng)的三大內(nèi)容
? 計劃保養(yǎng)的基本步驟
1、使用條件差異分析
2、問題點對策
3、制定計劃保養(yǎng)基準(zhǔn)書
4、自然劣化對策
5、點檢效率化
6、設(shè)備技術(shù)資料管理
7設(shè)備臺賬管理
a.設(shè)計臺賬管理技巧
b.設(shè)備臺賬使用方法
c.設(shè)備清點登記辦法
d.設(shè)備檔案信息管理
? 設(shè)備的七大效率損失及其對策
1、故障損失(最大損失)
2、準(zhǔn)備、調(diào)整損失
3、刀具調(diào)換損失
4、加速損失
5、檢查、停機損失
6、速度損失(速度下降損失)
7、廢品修整損失
? 設(shè)備慢性損失及其對策
? 設(shè)備零故障的的“五大對策”
1、確定基本條件
2. 遵守使用的條件
3. 使設(shè)備恢復(fù)正常
4. 改善設(shè)計缺陷.
5. 提 高 技 能
? OPL活動單點教材編輯11要點
? 設(shè)備目視管理“三化”
1. 注意事項明顯化
2. 正確操作標(biāo)準(zhǔn)化
3. 維護保養(yǎng)制度化
? 課程總結(jié),互動答疑
? 訓(xùn)后效果轉(zhuǎn)化六步法
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