企業(yè)生產(chǎn)運營與質(zhì)量管理


企業(yè)生產(chǎn)運營與質(zhì)量管理

〖課程大綱〗
1. 精益生產(chǎn)思想和理念
1. 豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)
2. 什么是精益思想？
? 消除一切浪費
? 提高效率
? 價值導(dǎo)向
3. 精益思想包含的理念
? 價值
? 價值流
? 拉動
? 盡善盡美
4. 什么是精益管理
? 增值與非增值
? 杜絕無價值的活動
5. 不要偽精益管理（偽工作）
? 案例一：高速公路的標準化服務(wù)（誰是受益者）
? 案例二：某些企業(yè)所謂的5S管理（其實就是一裝修工程）
6. 傳統(tǒng)管理PK精益化管理
? 浪費還是效益
? 任務(wù)導(dǎo)向還是結(jié)果導(dǎo)向
7. 精益生產(chǎn)兩大支柱
? 準時化
? 自動化
8. 精益管理實施模式
? 第一步：（將）管理對象（分解、量化）
? 第二步：（變成）數(shù)字、程序、責任
? 第三步：（讓工作）看得見、摸得著、說得準、有專人負責
?
第四步：復(fù)雜的工作簡單化、簡單的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工
作信息化
9. 精益管理體系
? 基礎(chǔ)：現(xiàn)場5S管理
? 提升工作之一：標準化
? 提升工作之二：消除浪費
? 進階工作：改善
? 基本目標：效率提升、成本降低、品質(zhì)提升
? 最終目標：競爭力提升
10. 如何進行精益化管理
? 管“人”：
■ 管理內(nèi)容：思想、意識、價值觀、動機、行為、習慣、知識、技能
■ 管理方法：目標、責任、企業(yè)文化、制度、培訓、檢查、績效考核
? 理“事”：
■ 管理內(nèi)容：4M1E組織、過程控制、結(jié)果導(dǎo)向
■
管理方法：計劃、流程、標準、方法、表單、管理工具（5S、目視管理
、看板）
2. 生產(chǎn)運營管理
1. 生產(chǎn)主管的“盲、忙、?！?br /> ? 管理服務(wù)的對象：問題→目標→經(jīng)營
2. 生產(chǎn)的六大要素和六大目標
? 生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常碰到的問題
? 生產(chǎn)管理的九個化
? 生產(chǎn)管理關(guān)注的八個率
3. 什么是運營管理
? 長期決策（運營系統(tǒng)設(shè)計）
? 運營戰(zhàn)略
? 產(chǎn)品開發(fā)與工藝設(shè)計
? 生產(chǎn)過程設(shè)計
? 廠方選址和設(shè)施布置
? 工作設(shè)計
? 短期決策（運營系統(tǒng)計劃與控制）
? 生產(chǎn)計劃
? 庫存控制
? 質(zhì)量管理
? 能力計劃
? 作業(yè)計劃
? 供應(yīng)鏈管理
4. 運營管理要關(guān)注的三個基本問題
? 合理配置資源
? 高效業(yè)務(wù)流程
? 滿足顧客需求
5. 運營管理要關(guān)注的三條線
? 現(xiàn)狀、目標、先進指標
6. 企業(yè)生產(chǎn)運營主要流程
7. 案例分析：
? 看照片悟管理
? 某公司成本分析表
? 某公司管理流程圖
3. 生產(chǎn)目標與計劃管理
1. 目標與計劃的關(guān)系
2. 什么是計劃？什么是生產(chǎn)計劃？
3. 目標計劃和績效管理表
? 項目、指標、責任主體或責任人
? 問題點、對策
? 完成或檢查的時間、期限
? 檢查、證據(jù)
4. 生產(chǎn)計劃的作用
? 要保證交貨日期與生產(chǎn)量；
? 使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；
? 作為物料采購的基準依據(jù)；
? 將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當水平；
? 對長期的增產(chǎn)計劃，作為人員與機械設(shè)備補充的安排
5. 生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵
? 為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃
6.
為企業(yè)利益對生產(chǎn)三要素“材料、人員、機器”進行準備、分配和使用的計劃。
7. 生產(chǎn)計劃管理的主要內(nèi)容
? 核定產(chǎn)能
? 確定目標
? 計劃方法
? 制定生產(chǎn)、庫存計劃
? 生產(chǎn)進度計劃和程序
? 計劃實施與控制
8. 生產(chǎn)計劃的種類與內(nèi)容
? 長期
? 中期
? 短期
9. 生產(chǎn)作業(yè)計劃流程
10. 生產(chǎn)計劃要關(guān)注的內(nèi)容
11. 關(guān)于產(chǎn)能與負荷
? 途程計劃
? 負荷計劃
? 生產(chǎn)能力的掌握
12. 途程計劃的編制
? 加工工序的順序；
? 各工序的作業(yè)內(nèi)容；
? 各工序的標準時間；
? 各工序使用的機器設(shè)備、必要的工具；
? 各工序必需的作業(yè)人員及技能要求；
? 所需材料規(guī)格、尺寸等；
? 緩急順序；
? 其他必要事項。
13. 生產(chǎn)計劃管理應(yīng)注意的問題
14. 物料需求計劃
? 物料需求計劃的編制依據(jù)
? 物料管理工作應(yīng)注意的問題
四、生產(chǎn)質(zhì)量管控
1. 關(guān)于質(zhì)量
? 什么是質(zhì)量（產(chǎn)品質(zhì)量、工程質(zhì)量、工作質(zhì)量）
? 質(zhì)量管理的演變過程
2. 導(dǎo)致質(zhì)量問題的主要因素
? 原材料（質(zhì)量、交期）
? 設(shè)備（工藝指標、效率、故障率）
? 生產(chǎn)工藝（合理、清晰）
? 人員（職業(yè)化：應(yīng)知、應(yīng)會）
3. 質(zhì)量成本
? 什么是質(zhì)量成本
? 質(zhì)量保證成本
? 質(zhì)量損失成本
4. 質(zhì)量管理的四大內(nèi)容
? 質(zhì)量策劃
? 質(zhì)量保證
? 質(zhì)量控制
? 質(zhì)量改進
5. 質(zhì)量問題與相關(guān)部門的關(guān)系
6. 關(guān)于生產(chǎn)錯誤與質(zhì)量不良
? 生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷叫生產(chǎn)錯誤
? 質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷叫質(zhì)量不良
? 不能保證0錯誤率，但可以保證0不良率
? 不良品的二種類型
■ 日常性質(zhì)量不良
■ 規(guī)律性質(zhì)量不良
7. 不良口防治對策
? 制定操作標準與檢驗標準
? 全面落實良好生產(chǎn)規(guī)范
8. 不良品的控制
9. 質(zhì)量考核
10. 質(zhì)量改善的工具
? 魚刺圖
? 5W2H
? PDCA循環(huán)

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