《生產(chǎn)成本管理與浪費控制》





(課程宗旨：
高利潤的年代似乎已經(jīng)成為過去式，取而代之的是所謂的微利時代，也就是如
何在有限的外在獲利因素環(huán)境下，創(chuàng)造最大的利潤空間，這一切自然得由自身控制
的生產(chǎn)成本去著手，簡而言之，利潤為售價與成本間差異，既然外在售價因素?zé)o法
操之在我，如能將自身生產(chǎn)成本在維持既有產(chǎn)品品質(zhì)情況下不斷往下修正，其所向
下修正的成本自然成為獲利的空間，尤其現(xiàn)代消費者要求的低價位、多花色品種、
高品質(zhì)的產(chǎn)品，對生產(chǎn)廠家間的競爭增加許多無形壓力，尚若能以節(jié)省成本用于增
加產(chǎn)品的功能，自然能在激烈的市場中占一席之地。
降低成本似已成為現(xiàn)代企業(yè)共同迫切性的課題，只有自身內(nèi)成本采取積極內(nèi)控
，方能使企業(yè)經(jīng)營立于不敗之地

(課程特色：
1.
企業(yè)盈余與獲利來自成本的降低，本課程從企業(yè)內(nèi)各角度探討成本結(jié)構(gòu)及成本降低
的
方法。
2. 提升學(xué)員對生產(chǎn)成本的認識與注重。
3. 應(yīng)用IE手法與工具，快速導(dǎo)入生產(chǎn)線的改善，提升生產(chǎn)效率。
4. 應(yīng)用PC/MC手法，降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)力。
5.
運用講授法、討論法、實例演練法、個案研討法…等方式教學(xué)，講課內(nèi)容生動、務(wù)實
。


( 上課時數(shù): 12-18小時 。

( 適合對象:
生產(chǎn)主管、生管、物控、倉管、生技、IE人員、財務(wù)人員及中高階主管。





















(課程大綱：

|一、企業(yè)如何因應(yīng)21世紀(jì)帶來的沖擊 |五、如何運用IE手法提升生產(chǎn)效率 |
|1、制造業(yè)面臨的壓力 |1、工時測定 |
|2、降低成本的基本立場 |2、IE改善手法 |
|二、成本的基本概念 |(1) 稼動率分析 |
|1、成本的區(qū)分：依類別、依特性 |(2) 制造程序分析 |
|2、成本的結(jié)構(gòu)與內(nèi)涵 |? (3) 工廠布置 |
|3、成本異常的警訊 |(4) 動作研究分析 |
|4. 成本改善觀念的建立 |(5) 生產(chǎn)線平衡 |
|三、如何降低生產(chǎn)成本 |3、流程改善 |
|1、降低成本的主要對象 |4、ECRS法－IE改善原則 |
|2、降低成本的要點 |六、如何運用PC/MC手法提升生產(chǎn)力 |
|3、成本統(tǒng)計與問題分析 |1. 生產(chǎn)計劃與交期管理 |
|4、柏拉圖與特性要因圖的運用 |(1) 產(chǎn)能負荷統(tǒng)計分析 |
|5、降低成本的方法 |(2) 生產(chǎn)進度的安排 |
|(1) 降低材料成本的方法 |(3) 工作指派與進度管制 |
|(2) 降低人工成本的方法 |(4) 交期延誤的預(yù)防與解決對策 |
|(3) 降低制造費用的方法 |2. 高效的物料計劃與倉儲管理 |
|(4) 降低品質(zhì)成本的方法 |(1) 傳統(tǒng)存量管制方法的迷思 |
|(5) 降低研發(fā)成本的方法 |(2) 主要的存量管制模式 |
|(6) 降低設(shè)備成本的方法 |(3) ABC分類與存量管制的關(guān)聯(lián) |
|四、如何消除生產(chǎn)浪費 |(4) 倉儲管理問題與改善作法 |
|1、消除浪費的基本概念 |3. 如何縮短生產(chǎn)前置時間 |
|2. 尋找浪費的4M方法 |4. 如何運用e化提升生產(chǎn)力 |
|3. 生產(chǎn)的七大浪費 |七、現(xiàn)場問題解決的技巧 |
|(1) 等待的浪費 |1. 如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題 |
|(2) 搬運的浪費 |2. 現(xiàn)場改善意識的激發(fā) |
|(3) 不良的浪費 |3. 解決現(xiàn)場問題的十個步驟 |
|(4) 動作的浪費 |4. 解決現(xiàn)場問題的手法簡介 |
|(5) 加工的浪費 |(1) 品質(zhì)手法： |
|(6) 庫存的浪費 |發(fā)掘現(xiàn)場問題的法寶 |
|(7) 制造過多（過早）的浪費 |(2) 腦力激蕩法、5W2H法 |
|4. 生產(chǎn)浪費的原因分析 |(3) 達爾飛法： |
|5. 如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費 |找出重要現(xiàn)場問題的利器 |
|6. 消除浪費的迷思 |(4) 品質(zhì)機能展開(QFD) |
|(1) 假效率與真效率 |(5) 提案改善制度： |
|(2) 個別效率與整體效率 |工作改善－小兵立大功 |
|(3) 稼働率與運轉(zhuǎn)率 |5. 實務(wù)演練： |
| |．各部門成本問題探討與改善 |


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生產(chǎn)成本管理與浪費控制

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