《精益生產管理》

精益生產管理課時設計：12-18小時（2-3天）（具體視企業(yè)情況商定）
培訓對象：企業(yè)全部中高層領導、精益辦管理者
課程目的：
管理技術創(chuàng)新升級，通過價值流分析，系統(tǒng)識別和消除浪費的管理能力提升，調動全員參與持續(xù)改善，提升品質、成本、交付競爭力。最終提升財務收益能力。
課程背景： 市場疲軟，人力成本增加，行業(yè)競爭白熱化......向管理要效益勢在必行。
培訓目的：
指導企業(yè)檢討KPI之QCD目標, 通過診斷，發(fā)現(xiàn)瓶頸問題,挖掘改善項目;
2.通過精益生產管理,調動全員參與持續(xù)改善、減少浪費,提升財務收益;
3.構筑企業(yè)精益體系、文化、培育人財提升造血功能，提升企業(yè)核心競爭力。
培訓方法：
培訓前：先診斷、再定制課件，更具有針對性的培訓內容；
培訓中：培訓師主講導引，案例分享研討結合情境訓練，Team Study，理論結合實戰(zhàn)，引導 學員生成改善項目和提案，現(xiàn)場咨詢，配套現(xiàn)場診斷實習；
培訓后：現(xiàn)場輔導，改善專案推進輔導。課程大綱：
第一單元 精益生產概論
精益生產精髓
豐田TPS二大支柱解析
工廠經(jīng)營的目的
QPCDSM KPI最優(yōu)化
VSM價值流分析法
企業(yè)如何導入精益生產
第二單元 現(xiàn)場的8大浪費識別與消除
怎樣消除人的智慧的浪費
現(xiàn)場有什么浪費現(xiàn)象
如何識別
如何消除
現(xiàn)場實習：浪費識別與消除研討
第三單元 精益生產基礎
6S及目視化管理
什么是6S
莫非定律
用“5個為什么法”找要因
5S起源
現(xiàn)場6S診斷
如何作好3定5S管理/可視化看板管理
現(xiàn)場輔導：定置定位管理，目視化管理改善研討
第四單元 如何推動品質改善 品質實例分析
品質改善活動QCC五步法
QC工具應用
用“5Why法”找原因
現(xiàn)場輔導：實例分析輔導
第五單元 如何提升生產效率
效率分析
提高產線平衡率
5W1H法分析
ECRS解瓶頸
動作經(jīng)濟化原則
依據(jù)TT均衡化生產法
TPM全員生產性維護
提高OEE設備綜合效率
快速換線法SMED
產線JIT化物料供應
CELL化細胞單元生產方式對應少批量多品種
第六單元 現(xiàn)場咨詢與改善總結
學員提問老師解析，配套培訓后現(xiàn)場診斷輔導
跟蹤：示范改善項目、學員提案改善實施和表彰

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